钙热还原及熔盐萃取联合法一次性制备低氧低氟金属镝

对低氧低氟金属镝的制备工艺及机理进行研究,结果表明:采用氟化氢铵处理后,再用氟化氢气体氟化,并进行脱氟处理的干法氟化工艺,可得到高纯氟化镝,氟化率达99.9%;采用钙热还原及熔盐萃取联合法一次性制备工艺,可有效降低金属镝中的氧、氟含量,制备的金属镝纯度大于99.9%。     

制取金属钕全流程工艺新技术

氟化钕制备采用氯化钕直接氟化工艺,流程最短,且较好地解决了沉淀过滤问题;碳酸氢铵作沉淀剂所得氧化钕成本最低;氟化物体系熔盐电解氧化物在熔盐熔化、阴极保护和实现低电流自热等方面有所创新,炉型结构合理,工艺稳定,投资少,实用性强。全流程对金属镧、铈、镨以及某些稀土合金生产。有参考价值。     

NH4HF2氟化制备稀土氟化物的化学原理及工艺探讨

对氟化氢铵与稀土氧化物的化学反应进行了理论探讨与实验研究，得出了ＲＥ２Ｏ３＋３ＮＨ４ＨＦ２＝２ＲＥＦ３＋３ＮＨ３＋３Ｈ２Ｏ的化学反应表达式，并根据这原理拟定了合理的经工艺，获得了一次氟化率大于９９％的效果，比原有理论指导下的氟化工艺，节省５０％的ＮＨ４ＨＦ２的用量。     

静态干法氟化法制备稀土氟化物工艺研究

设计自制了干法氟化炉,研究了用静态干法氟化法制备稀土氟化物工艺流程,结果表明:当氟化温度控制在600℃~650℃,氟化氢气体的实际用量为理论计算量的100%,气体流量为3~4kg/h时,氟化率达99.9%,并且工艺流程短,氟化稀土杂质含量小,便于工业化规模生产。     

干法制备高纯氟化钪的技术

以Sc_2O_3与NH_4HF_2为原料,通过自制氟化设备干法氟化制备了高纯氟化钪。X-射线衍射分析表明,氟化产物单一,均是ScF_3,氟化转化率为99.2%。通过ICP-AES对产物所含稀土成分分析,结果满足制备金属Sc的要求。通过几组试验对比,获取最佳氟化参数。     

低C、O含量氟化稀土的制备工艺研究

以氯化钇为原料,采用碳酸氢铵制备的碳酸盐,通过复合氟化剂转化生成氟化钇,经过烘干和粒子整合之后得到无水氟化钇。考察了碳酸盐晶体质量、复合氟化剂的配比和浓度、反应温度、稀土浓度、pH值等对稀土氟化物中C、O含量的影响。结果表明:在选定条件下,用复合氟化剂将碳酸钇晶体转化生成氟化稀土,可明显降低氟化稀土中C、O的含量。     

氟化稀土干法制备新探

对现有干法制备方法和氟化稀土开发背景进行了简单介绍,根据工业实践研究提出了氟化稀土干法制备新工艺方法,工艺特点突出体现在自制氟化反应器实现连续批量氟化反应、尾气处理回收综合利用、排污处理深度除氟、产品质量好、工艺流程短、带入杂质少、物料回收率高等方面。     

以氯化稀土为原料制备稀土抛光粉的研究

以氯化稀为原料，研究了焙烧温度，焙烧时间、氟化、合成中间体等条件对制备稀土抛光粉性能的影响，并用粒度仪、ＳＥＭ、ＸＲＤ等分析手段对所得稀土抛光的性能的进行了表征。结果表明，以采用ＮＨ４）２Ｓ沉淀然后ＮａＯＨ转化，经过氟化，所得中间体在９００℃下焙烧３ｈ的制备工艺为宜。     

湿法氟化制备水合氟化钆的脱水机制及其氧的行为

以水合氟化钆为原料,通过TG-DTA热分析法和多因素组合实验法,研究了湿法氟化制备水合氟化钆的脱水机制及其氧的行为。结果表明,水合氟化钆的化学式为GdF3.0.53H2O,83℃前脱去0.2mol结晶水,259℃前脱去0.23 mol结晶水,568℃前脱去0.1 mol结晶水,270℃开始发生水解反应,生成GdOF使氟化钆产物中氧含量增加,除溶解和吸附氧外,O以GdOF形式存在;水合氟化钆脱水过程中加入NH4HF2可降低其氧含量;将水合氟化钆在空气中灼烧后加入8%NH4HF2混合压块,在300℃下充氩保温后进行真空脱水,可获氧含量为0.09%的低氧氟化钆。     

稀土氧化物氟化反应过程的研究

本文对Ｙ２Ｏ３与无水ＨＦ气体的反应过程进行了热力学计算，并根据实验结果，计算了该反应在３００～７００℃的活化能，研究了氟化反应时间、温度等因素对氟化反应的影响，同时对氟化产物进行了Ｘ射线衍射分析，探讨了氟化反应过程的机理，为合理确定制备高质量稀土氟化物的工艺条件提供了理论依据。     

氟化氢铵与氧化钪氟化反应机理研究

以NH4HF2、Sc2O3为原料,对干法氟化制备氟化钪的反应机理进行研究,通过SEM对粉末粒径进行分析,XRD对产物进行物相分析,DSC对产物进行热性能分析,试验结果表明,反应中有中间产物(NH4)3ScF6生成,且反应机理可分为两部分,一是NH4HF2、Sc2O3在混料阶段发生预氟化反应生成中间产物(NH4)3ScF...     

稀土氟化镧对多孔铝的性能影响研究北大核心

采用添加造孔剂的方法制备多孔铝试样。研究烧结温度和稀土氟化镧含量对多孔铝材料的性能影响。结果表明,烧结温度为600℃时多孔铝材料的烧结性能最佳;稀土氟化镧的适量加入可以提高多孔铝的力学性能;稀土氟化镧添加量为0.5%时,多孔铝材料的抗压强度和弹性模量最佳,分别为52.4 MPa和1.56 GPa。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定氟化钪中铁

氟化钪是钪生产的主要原料之一,测定氟化钪中铁元素对节约生产资源、保证钪产品品质十分重要.钪作为稀土元素之一,若采用溶解氟化稀土常用的硝酸、高氯酸,则难以溶解完全.实验以硝酸-高氯酸-硫酸(1+1)溶解氟化钪,待测液中硝酸体积分数为10％,采用Fe238.204 nm为分析谱线,利用两点法进行背景校正,建立了电感耦合等离...     

氟化氢气体法制备氟化钕热力学计算及实验

文章对氢氟酸法制备氟化钕的反应过程进行了热力学计算,研究了氟化反应时间、温度等主要因素对氟化率的影响,为氟化钕生产提供理论和实践依据。     

制备条件对二氧化铈稀土抛光粉性能的影响

以硝酸铈作为铈源,以沉淀法制备了二氧化铈稀土抛光粉。针对该方法所涉及的氟化、反应环境、焙烧温度等主要工艺条件进行了深入研究,将微波环境与氟化条件组合起来进行研究。对制得的抛光粉用X-射线衍射仪、扫描电镜、激光粒度仪和电位分析仪等手段进行表征。结果表明,氟化可使产品获得规整圆润利于抛光的形貌。微波反应环境可使样品获得较高结晶度以及利于抛光的较好晶型,可减小样品颗粒的团聚,细化产品颗粒。在此最佳制备条件基础上,进一步进行焙烧温度的研究。结果表明,微波反应环境中氟化产品在焙烧温度为850℃～960℃时可以得到较好的结晶度与晶型,较小的晶粒尺寸,其中在900℃时可以得到最佳的颗粒形貌以及粒度分布。     

采用氯化镝溶液生产氟化镝的工艺研究

研究了采用ＤｙＣｌ３溶液直接生产ＤｙＦ３的新工艺。结果表明：通过ＤｙＣｌ３溶液直接生产ＤｙＦ３，可成功地获得稀土总量大于８４８％、含氧量为０１９％、氟化率大于９９％、稀土回收率大于９９％的ＤｙＦ３产品，产品氟化效果好、含氧量低、回收率高。     

ICP-AES法测定氟化稀土中的硼量

研究了以盐酸浸取氟化稀土中硼的浸取条件,考察了浸取酸的用量、浸取的温度及时间、浸取时加入甘露醇的作用以及氟的残留量对实验结果的影响,测定了试样颗粒度对实验结果的影响.确定的实验方案准确可靠,操作简单,重现性好.测定范围:0.005%～2%.     

大松装比氟化钕的研制

讨论了原料氟化钕的起始松装比、氢氟酸的加入量、二次煅烧工艺对提高氟化钕最终松装比的影响.通过最佳工艺条件,生产出了松装比大于2.5g/cm3的氟化钕产品,满足了生产高性能稀土磁性材料的要求.     

脱水—转化法制备低氧氟化钆过程中氧含量的变化规律

以水合氟化钆为原料,氟化氢铵为添加剂,研究了脱水—转化法制备低氧氟化钆过程中氟化氢铵的作用及其氧含量的变化规律。结果表明,氟化氢铵在脱水过程中可以抑制水合氟化钆发生水解反应,在转化过程中可以将水解产物GdOF转化为GdF_3;在脱水后的物料中加入7%的氟化氢铵,产物中的氧含量可降低到0.09%;在一定温度和压力范围内,氟化钆中的氧含量随脱水温度、转化温度以及压力的升高而降低,300℃、300 kPa时达到最低值;转化过程中充入氩气可使氧含量达到0.088%。     

氟化镨钕制备方法研究比较

文章用氢氟酸法、氟化氢铵法、氟化氢气体法三种方法制备氟化镨钕工艺进行了研究对比,分别对氟化镨钕在生产中的使用效果、成本、质量、环保等方面进行了讨论,给生产和使用厂家提供参考建议。