镁热法制备海绵钛还原产物真空蒸馏分离研究

对目前国内外通用的镁热法制备海绵钛还原工序生成物的组成进行了分析,计算得出了各组分的饱和蒸汽压值,并对还原反应生成的钛的低价氯化物真空离解反应进行了热力学分析.结果表明:还原产物主要由Ti、TiCl2、TiCl3、Mg、MgCl2组成,且蒸馏过程中Mg、MgCl2、TiCl2、TiCl3挥发性远大于Ti.TiCl2、TiCl3将在真空条件下发生离解反应.还原产物的真空蒸馏工业实践表明通过真空蒸馏可获得高品质的0A级海绵钛.     

加压浸出生产金红石及熔盐电解制备海绵钛新工艺探索

总结了人造金红石和海绵钛生产现状及存在的主要问题，讨论了制约钛生产的关键，对加压浸出制备人造金红石进行了试验研究，得到了纯度大于96%的人造金红石，并开展了熔盐电解制备海绵钛的试验研究。     

我国四氯化钛生产工艺的技术进步

介绍了沸腾氯化技术和熔盐氯化技术制取粗TiCl4的工艺流程、工艺参数及矿物油除钒精制TiCl4工艺所取得的技术进步.指出了沸腾氯化技术中存在的主要问题及提高熔盐氯化生产能力的措施,并就这2种工艺特点进行了详细对比.我国具有矿物油除钒精制TiCl4工艺的自主知识产权,取得了多项技术进步,包括热交换节能措施、多个反应罐串联运行和强制循环外加热技术.最后分析了矿物油除钒工艺对海绵钛产品质量的影响.     

硅热法炼镁还原工序节能减排技术进展

还原工序是硅热法炼镁的最大能耗和排放工序,其主要工艺影响因素包括配料、真空系统、燃烧加热技术、还原罐寿命、还原炉结构以及镁还原渣处理。分别分析了各工艺因素对炼镁能耗和排放的影响机理,重点综述了还原工序节能减排技术的最新研发进展及其应用现状,最后对其发展方向进行了展望：（1）采用微机配料;（2）在机械泵前加水环泵或利用蒸...     

镁基复合材料制备技术研究现状

镁合金具有低密度、高比刚度和高比强度的优点,但其延展性不足及较差的耐腐蚀性严重阻碍了其大规模应用。研究者采用各种技术开发了多种镁基复合材料,开发出的镁基复合材料具有低密度、高强度及良好的耐腐蚀性能。综述了制备镁基复合材料的主流技术及制备的复合材料性能,分析了各种制备技术的优缺点。制备技术包括搅拌铸造、挤压铸造、超声波辅助铸造、等离子喷涂等液相制备技术,以及冷喷涂、粉末冶金、高压扭转和搅拌摩擦加工等固相制备技术。     

镁及镁合金的资源、应用及其发展现状

根据近年来国内外发表和公布的有关镁及镁合金的文章和信息,介绍了世界镁资源的分布及开采,回顾了上个世纪特别是近20年来世界镁合金及产品的发展,使用和市场概况.还着重介绍了我国镁及镁合金产业的发展现状并提出了战略性的建议.     

镁基复合材料制备技术、性能及应用发展概况

镁基复合材料因其轻量化和高性能而成为当今高新技术领域中最富竞争力和最有希望采用的复合材料之一.全面综述了常用镁基复合材料研究概况、制备技术、性能及应用前景,并指出了今后的研究方向.     

镁基生物材料表面改性及其生物相容性的研究与发展现状

利用镁及镁合金耐蚀的特点,发展新型医用可降解的镁基生物材料引起广泛关注,成为当今金属生物材料领域新的研究热点.表面改性方法是控制镁基材料降解速率和改善生物活性的重要手段,是当前镁基生物材料研究的重要内容之一.文章介绍了镁基生物材料的性能优势,综述了当前镁基生物材料表面改性的研究进展及改性后材料的生物相容性,评述了各种改性方法的特点和当前研究重点,并展望了镁基材料未来表面改性的研究方向和前景.     

泡沫镁制备技术研究现状及其在航空航天领域的应用前景

泡沫镁作为一种新型功能材料,近年来逐渐受到了国内外的广泛关注,但由于镁过于活泼,易引起爆炸,难以在生产中被大量使用,故关于泡沫镁的研究较少。主要综述了泡沫镁阻尼性能、吸声性能、吸能性能、散热性能、生物医学性能和电磁屏蔽性能等几种主要的性能特点,进而综述了粉末冶金法、熔体发泡法、渗流铸造法等几种常见的泡沫镁材料制备工艺的研究进展,并结合笔者的研究理解对几种制备工艺进行了对比,分析了各种制备方法的优缺点。在此基础上对泡沫镁材料在航空航天领域上的应用进行了分析,表明了其在航空航天领域有着广阔的应用前景。     

铝电解电容器铝箔的研究现状和技术发展

简述了电解电容器用铝箔(原箔)的国内外生产技术研究现状及发展趋势.分析了电容器铝箔的特性要求,原料的制造技术,近年来铝电解电容器用铝箔研究取得的最新成果,电容器铝箔的技术难点、存在问题、未来技术发展趋势.指出了国产铝电解电容器用铝箔与国外同类产品在生产技术上存在的差距,探讨了相应的解决方案及发展前景.     

多晶硅生产技术及发展现状

硅（Si）材料是微电子工业和太阳能发电的基础材料,在过去40多年中,硅材料的发展直接促进了集成电路和整个微电子产业的进步,使微电子产业的年增长率达到17％以上。2000年,全球75亿美元的硅材料支撑起了2000亿美元的半导体集成电路产业,进一步支撑起数以万亿美元的电子、     

热驱动热声制冷技术发展现状与展望

热驱动热声制冷技术利用热声发动机输出的高强度声波驱动热声制冷机实现制冷,即实现热—声—冷能源转换,是一种环境友好、近零电耗且热源适应性好的新型绿色制冷技术。热驱动热声制冷系统工作温跨大,可实现室温至液氦温区不同制冷需求,在多个领域具有广阔的应用前景。本文以热驱动热声制冷技术近三十年来的发展为基础,介绍了热驱动热声制冷原理和分类,从热驱动室温热声制冷机和热驱动低温热声制冷机两个方面综述了研究现状和发展方向,对该技术在室温制冷、余热/冷回收、天然气液化和低温制冷等方面的应用及相关研究进行了归纳分析,并指出未来的研究需要在热声新流程、谐振机构、高效热声转换、低品位能源利用、工程样机实用化等方面实现协同突破,形成效率高、功率大、起振温度低、可实现极低温、稳定可靠的热驱动热声制冷技术,从而推动新型绿色制冷技术的科学发展与应用。     

弹热制冷技术的发展现状与展望

弹热制冷是由应力场驱动弹热材料相变而产生制冷效应的固态制冷技术,特点是无任何环境破坏作用,具有较高的理论制冷效率和制冷功率密度。近年来,欧美多个研究机构对弹热制冷技术进行了持续性研究,使该技术得到快速发展,已有多个可实际工作的弹热制冷原型机。本文从热力学理论基础、弹热工质、原型机开发和系统性能仿真等方面展开分析与讨论,为国内同行开展弹热制冷相关领域的研究提供参考。根据文献资料,现阶段弹热制冷机的制冷效率可达14%的热力完善度(外部参数),且有潜力在未来达到30%的热力完善度,从长远来看,材料层面的热力完善度可达80%,在系统层面还有较大性能提升空间。因此,可以持谨慎乐观的态度认为,弹热制冷技术在今后将得到更快、更广泛的发展和应用。     

深水水下生产技术发展现状与展望

水下生产系统经历了由潜没式水下井口、半干半湿式水下井口到湿式水下井口的发展历程,形成水下井口、水下采油树、水下管汇、水下远程控制系统等在内的功能配套的水下生产系统。截至2014年年底,已有约6 400口井采用水下完井、320多个水下油气田运行在世界各大海域,水下生产技术已成为深水油气田开发的核心技术。自1996年我国南海流花11–1油田国内第一次应用水下生产技术进行油气田开发以来,相继建成了陆丰22–1、惠州32–5/26–1N、崖城13–4、荔湾3–1等10个水下油气田,并实现水下管端件等设施国产化。本文简要回顾了国内外水下生产技术的研究进展,提出了我国深水水下生产技术的发展思路。     

干银法光敏热成像材料的发展现状与前景

本文探讨了干银法光敏热成像材料的发展现状和前景,并重点介绍了其系列产品中的主要品种:干银胶片.详细地阐述了其基本结构、技术性能、特点、工作原理、日益广泛的应用和市场展望.     

热红外隐身伪装技术和材料的现状与发展

从影响目标热红外辐射度的因素出发,综述了调节目标发射率的方式和常用的材料及其特性;在控制目标表面温度方面,在综述国内外的隐身伪装方法和器材的基础上,首次提出了利用热电材料来进行热红外隐身伪装.最后描述了今后热红外隐身的发展方向.     

粉末钛合金热等静压近净成形技术及发展现状

粉末钛合金热等静压(HIP)近净成形技术作为一种理想的钛合金构件制备工艺之一,可以通过整体近净成形产品来提高材料利用率,降低钛合金产品的生产成本和生产周期,因此越来越受到武器装备等军工领域的关注。自该工艺出现以来,材料学者从原材料粉末的制备、包套设计、近净成形过程到材料的后处理都做了系统的研究,以了解该工艺的技术原理和材料性能影响因素,进而获得更高性能的产品,并进一步降低生产成本。研究表明,原材料粉末和包套设计是影响粉末钛合金近净成形产品质量和成本最重要的两个因素。球形度高、流动性好的钛合金粉末具有好的填充性和高的松装密度,能增加产品的成形精度。与此同时,作为控制粉末冶金制品中组织结构、孔洞和杂质元素的关键因素,高质量钛合金粉末的使用还可以获得力学性能更加优异的产品,但此种粉末的价格较高,增加了粉末冶金的生产成本,所以高质量、低成本钛合金粉末的制备是钛合金粉末冶金未来发展的重要方向之一。包套作为钛合金HIP近净成形技术的主要成本构成之一,合适的材料选择和结构设计既可以提高产品的成形精度又可以改善产品的表面质量,而通过计算机仿真模拟技术来设计包套和模拟近净成形过程,可以进一步提高成形精度和降低构件的研发成本,因此计算机仿真模拟是钛合金HIP近净成形未来发展的重点。通过选择合适的原材料粉末、设计合理的成形包套以及精确控制的成形过程,目前HIP近净成形获得的钛合金构件显示出与锻件相当的力学性能,而成本相对铸锻件节约了1/3以上。近年来,粉末钛合金热等静压近净成形技术在国外的航空航天等军工领域都已经得到了广泛的应用,并显现出理想的减重和降低成本的效果;国内则主要以航天领域的应用为主,而对其疲劳性能的质疑是限制其在国内航空领域广泛应用的主要原因。本文对粉末钛合金HIP近净成形技术进行了全面综述,对工艺过程中的影响因素,粉末致密化过程、力学性能及其影响因素等分别进行了阐述,同时介绍了计算机仿真模拟技术在粉末钛合金HIP近净成形技术上的应用。最后对该技术在国内外的应用情况进行了简要总结,并展望了该技术未来的发展趋势。