槐米对棉和棉与莫代尔针织物的预媒法染色

采用单因子试验方法,以K/S值为评价指标,研究制备槐米提取液过程中的料液比和染色过程中pH值、时间、温度等参数对棉和棉莫针织物槐米染色性能的影响。研究表明,制备槐米提取液的优化料液比为1∶80,采用明矾作为预媒染剂进行染色时,纯棉和棉莫针织物的优化染色工艺为：pH值7.0,温度50℃,时间10 min。研究发现,槐米上染纯棉和棉莫针织物的速率很快,染色后织物颜色鲜艳均匀、上染效果好,且染色后棉莫针织物的DE*和K/S值均比纯棉针织物更高,色牢度更好。     

莫代尔/棉混纺针织物酶氧一浴法前处理工艺研究

对莫代尔/棉混纺针织物进行了酶氧一浴法前处理研究,通过对练漂前后织物的失重率、毛效、白度、顶破强力的测试比较,得到酶氧一浴法前处理最佳工艺为:酶质量浓度1.5 g/L,双氧水质量浓度5 g/L,pH9,练漂温度70℃,练漂时间50 min。采用此工艺对莫代尔/棉混纺针织物进行前处理,织物失重率为1.1%、顶破强力为510.6 N、白度为88.6、毛效为10.3,既能保证混纺针织物的白度和润湿性能,又使得失重和强力损失不会太大。     

莫代尔和棉针织物服用性能的研究

利用相关仪器测试了由相同细度的棉型莫代尔纤维纱和棉纱织成的相同规格针织物的有关服用性能，比较了两种针织物服用性能的差别，并对其作了讨论和评价。     

栀子染料染棉针织物的染色工艺研究

以栀子染料染得更深、牢度更好的棉针织物为出发点,主要研究了栀子染料的提取,金属离子Fe2+,Al3+对棉针织物媒染效果,并通过单因素优化、正交实验确定栀子染料金属铝预媒染的最佳工艺.结果表明:铝离子预媒染用于棉针织物染色的最佳工艺为:浴比1∶25,温度75℃,染液pH值5,媒染剂用量6%(owf),染料用量45%(ow...     

不同混纺比的棉/莫代尔/氨纶针织物的性能研究

选用3种不同混纺比例、相同织物规格的棉/莫代尔/氨纶针织物,采用相同的前处理、染色和整理加工后,进行色牢度、尺寸稳定性、抗皱性及舒适性测试与分析。实验结果表明：当染料用量为2.0%时,3种不同混纺比例、相同织物规格的样品的色牢度与舒适性均优异,水洗尺寸变化较小,色牢度均在3～4级以上;莫代尔含量越大,则混纺针织物的耐皂洗色牢度、摩擦色牢度越高,面料的透气性、吸湿性、透湿性和毛细效应越突出,尺寸稳定性越好。     

在Q113型染机上解决棉针织物色花问题的简易方法—球染法

长期以来,为使针织物染色均匀,避免色花疵病的产生,人们从各个方面进行了探讨和研究,如对染色设备进行更新改造、改进染色工艺等均收到了一定的效果。然而,新型设备的使用还有一个普及与更新换代的     

Modal与棉弹性针织物剥色性能的研究

Modal弹性针织物和棉弹性针织物在染色或剥色后,其性能会发生很大的变化,另外在不同温度下进行热定型,其强力会有很大的差异。针对这些情况,本文对它们染色、剥色和热定型后的性能变化进行了分析。     

莫代尔/氨纶针织物的染整加工

针对莫代尔／氨纶纱的特点及其对染整加工工艺的要求,给出了莫代尔／氨纶针织物染整工艺条件。并对生产中常见的染疵进行分析,提出相应的解决措施。     

精练助漂剂GPL在莫代尔棉混纺针织物上的应用

介绍了精练助漂剂GPL的性能和工作原理,探讨其对莫代尔棉混纺针织物精练漂白效果的影响,确定其最佳精练漂白工艺条件为:精练助漂剂GPL的用量为1～3g/L,双氧水6g/L,温度为95℃,时间40min。结果表明,用该工艺精练漂白的莫代尔棉混纺针织物白度好、失重少,染色均匀。     

棉针织物的栀子蓝色素染色工艺

栀子蓝色素是以栀子果实为原料经过微生物发酵或酶的生物转化作用制得的深蓝色粉末,物化性质稳定、着色力好、水溶性好,对棉纤维有亲和力。文中用栀子蓝色素对棉针织物染色,首先用直接染色法探讨了染色时间、温度和盐用量对染色效果的影响,然后在最佳染色工艺下,探讨了媒染剂及媒染方法对染色效果的影响。结果表明,直接染色法最佳染色工艺为染色时间40 min,染色温度60℃,氯化钠30 g/L。染色织物的颜色随媒染剂不同而变化,用硫酸锌做媒染剂染得的蓝色最鲜艳,媒染染色可提高染色织物的色牢度。预媒染色法得色最深,但色牢度差,后媒染色法色牢度好,但得色浅。采用预媒-染色-后媒法工艺染色,既可提高织物的得色量,又可获得良好的色牢度。     

涤棉混纺针织物染涤漂棉一浴新工艺

探究了涤棉混纺针织物染涤、漂棉一浴新工艺,通过正交试验优化分析了涤棉宝TC-B用量、氢氧化钠用量、过氧化氢用量和漂棉时间对处理后织物白度的影响。并将优化后工艺及配套助剂涤棉宝TC-A、涤棉宝TC-B和涤棉宝TC-D应用于大生产实践,测试并对比了新工艺与传统工艺的效果。结果表明:最佳漂棉处方为涤棉宝TC-B用量1.25 g/L,烧碱用量1.00 g/L,27.5%H2O2用量8.00 g/L,80℃保温50min;新工艺处理后织物的白度、毛效、拉伸断裂强力均不低于传统工艺,且无棉籽壳残留。     

莫代尔/牛奶纤维混纺针织物的活性染色

采用双活性基活性染料对莫代尔/牛奶纤维混纺针织物染色.通过测试染料的上染率、固色率、K/S值、强力和色牢度,探讨染料类型、染色工艺、染料用量对染色的影响;并优化了Cibacron FN型染料的染色工艺条件:Na2SO440 g/L,Na2CO312 g/L,固色温度65℃.     

棉针织物用活性染料染黑色的工艺探讨

叙述了棉针织物用中温型活性染料代替硫化染料染黑色的染色工艺，克服了硫化染料染色的缺点，提高染色织物的档次     

莫代尔与锦纶交织弹力针织物染整工艺研究

阐述了莫代尔与锦纶交织针织面料的性能,指出了其在染整加工中工艺复杂、染色难度大等问题,并探讨了莫代尔与锦纶交织弹力针织物的染整工艺。文中从前处理、染色、后整理与成品定形这几方面详细介绍了染整工艺参数、工艺处方及条件以及加工注意事项。结果表明:严格控制莫代尔与锦纶交织弹力针织物的染整工艺参数,可避免产生织物色花、折痕、损伤等现象,保证良好的色牢度;莫代尔与锦纶交织弹力针织物染色时要合理筛选适当的染料,染中色及中深色可采用一浴两步法,亮丽及深色染色采用两浴两步法。     

石榴皮染料对酶预处理棉针织物染色性能的研究

为了研究石榴皮染料的最佳提取工艺,采用破壁机分别在60、70、80、90℃时处理12、18、24、30、36、42 min提取石榴皮染料,分析其吸光度,得知最佳提取条件为80℃提取40 min。对提取的染料进行4组染色实验,第1组为酶处理铝离子媒染实验,第2组为酶处理直接染实验,第3、4组实验为第1、2组实验未进行酶处理的对照实验组。结果表明:棉针织物在经过纤维素酶预处理后,织物强力和耐磨性没有产生很大损伤,石榴皮染料在该织物上的上染百分率得以提高,其色牢度符合要求,采用纤维素酶处理铝媒染比纤维素酶处理直接染方法更佳。     

竹浆/棉混纺纱针织物的服用性能

以竹浆/棉混纺纱为研究对象,经圆纬机织造和后整理工艺制备出纬平针和双罗纹针织物,测试分析了织物的透气性、透湿性、芯吸性、吸湿快干性、悬垂性、刚柔性和表面摩擦性等服用性能。测试结果显示,竹浆/棉混纺纱针织产品具有良好的春夏季服用舒适性能。     

青黛与姜黄对柞蚕丝织物的套染

为扩展天然染料染色的色谱范围,弥补天然染料染色缺乏绿色的问题,选用2种植物染料青黛与姜黄对柞蚕丝织物进行套染拼色研究。研究了染料浓度、pH值、温度和时间对柞蚕丝织物套染K/S值和颜色特征值的影响,探讨了套染柞蚕丝织物的机制,以及染色织物的抗菌性、均匀性和色牢度。结果表明:姜黄可在青黛染色的柞蚕丝织物上套染到绿色,且姜黄染液相对用量对染色深度的影响最大;经正交试验得到套染绿色的优化工艺为:姜黄染液相对用量30%,染色pH=4,染色温度80℃,染色时间60 min;经优化工艺套染柞蚕丝织物的摩擦色牢度和水洗色牢度均大于3级;对金黄色葡萄菌和大肠杆菌的抑菌率分别达92.56%和80.41%。     

腈纶/莫代尔混纺针织物的原位矿化染色

采用自制的矿化助剂及代用碱剂对腈纶/莫代尔混纺针织物进行阳离子染料和活性染料两步法染色,分析影响染色效果的因素,得到节水减排染色新工艺:练染一浴助剂XQC 0.5 g/L,预矿化助剂XAO 0.5 g/L,矿化助剂XJS 1 g/L,固色碱剂1.0 g/L,高效净洗剂XD-12 g/L.新工艺与传统工艺染品的染色效果相...