稀土在12MnReHP钢中的应用

通过大生产试验,阐述了稀土在钢中的作用,确定了稀土金属合理的加入方法和加入量,通过对比,检验分析了１２ＭｎＲｅＨＰ钢中夹杂物数量、形状、分布以存在形式。     

稀土夹杂物在钢中的分布

利用放射性同位素铈研究稀土夹杂物在钢中的分布。稀土夹杂物的钢锭中呈台锥体分布，在１．２５ｔ钢锭中分布于６２－９８％处，在１１．４ｔ钢锭中分布于７０－９１％处     

稀土在钢中的作用及加入方法

阐述了稀土金属作为变性剂在钢中的作用，其生成物及稀土金属的最佳加入量问题。总结了目前钢铁冶金工业生产中采用的加入稀土金属的几种方法，提出了当前钢中加入稀土研究的主要课题。     

结晶器喂稀土丝工艺及其在A36钢中的应用

通过连铸结晶器喂稀土丝的工艺试验，研究稀土在钢中的分布及其对钢中夹杂物形态的变性作用，并利用结晶器喂稀土丝工艺，成功开发出A36高强度船板钢。     

稀土对钢中非金属夹杂物的影响

研究了稀土处理钢后，钢中非金属夹杂物的形貌、成份。稀土元素形成硫化物、氧化物复合夹杂，同时促使夹杂物球化，改善夹杂物形态。     

面扫描技术在稀土钢夹杂物检测中的应用

文章提供了一种检测稀土钢夹杂物的方法。采用扫描电镜面扫描技术对夹杂物进行检测,将稀土夹杂物的化学元素组成、分布及元素结合状态精确、形象的呈现出来,从而为稀土复合夹杂物的包裹情况、变质夹杂物类型等提供了直观数据。     

高镧稀土添加剂在16Mn钢中的应用

针对高镧稀土添加剂对16Mn钢的夹杂物、力学性能的影响进行分析研究,并与富铈稀土添加剂进行对比.实验表明,高镧稀土添加剂能有效变质16Mn钢中的夹杂物,减少夹杂物的数量,改善钢的力学性能.当La/S(质量比)为2.5时,综合力学性能达到最佳值.高镧稀土添加剂能有效替代富铈稀土添加剂进行稀土钢的开发.     

生产纯净钢迎接新世纪挑战

总结了纯净钢的发展历程。纯净钢是个相对的概念，它与最终产品用途的要求和加工方法紧密相关。文中还给出了目前世界上评定钢纯度的常用方法及新方法。与此同时，阐述了夹杂物研究在工艺方面和理论方面所取得的最新进展。     

镧对纯净钢夹杂物和耐腐蚀的影响

通过观察纯净钢中稀土夹杂物的形态，测试电化学腐蚀EIS谱和极化曲线，研究稀土元素镧对纯净钢耐腐蚀性能的影响。试验结果表明，镧加入纯净钢中，可变质夹杂物和改善夹杂物形态，从而提高了纯净钢耐腐蚀性能。     

易切削钢中稀土夹杂物类型的预测

论述了易切削钢中稀土夹杂物相的形成条件及其预测方法，并总结了稀土夹杂物对钢性能的影响，。初步建立了钢液成分、夹杂物类型与钢性能的关系。     

论纯净钢及其生产技术

详细介绍了纯净钢的生产技术:去碳、去硫、去磷、去氮、去氢、去氧及夹杂物的控制,最后阐述我国纯净钢的生产现状及趋势.     

稀土在钢中的应用

本文介绍了稀土在钢中的应用，阐述了我国稀土钢产业的发展。     

纯净钢及其生产技术

1 概述 80年代以来,由于世界各国国防、交通、石油和汽车等行业的发展和技术的进步,对钢材性能的要求日益苛刻,为能适应高强度、长寿命、耐腐蚀、在恶劣环境下工作的需要,对石油套管、深冲薄板、高质量管线钢和焊条钢等钢种的高纯度、高均匀度、细晶粒度的要求越来越高,由此形成了     

包钢重轨钢稀土加入工艺实践

通过在包钢U75V重轨钢加稀土的工业试验,明确了VD后稀土加入工艺的控制目标,并通过在钢轨取样,分析稀土成分和夹杂物特征,明确了稀土对重轨钢典型夹杂物的变质处理的效果。     

ICP-AES法测定钢中稀土夹杂物La,Ce,Pr,Nd,Sm含量

采用ICP-AES测定钢中稀土夹杂物La,Ce,Pr,Nd,Sm含量.确定了电解制度、优化了仪器工作条件、选择了元素最佳分析谱线.方法准确、快速、简便.     

稀土在钢中的应用

综述了稀土在钢中应用的现状，稀土在钢中的作用机理及对钢材性能的影响。     

稀土在钢中的应用

本文较详细地介绍了我国稀土钢的发展及添加各种稀土对钢性能的影响，指出稀土钢技术的发展将是我国今后生产优质钢材的一条途径，必在世界占一席之地。