丝绸用印花糊料HX05的应用

经过几十年发展，活性印花仍然是丝网印花的主力，被广泛应用于纯棉、人棉、麻、真丝等面料。在常规的纤维素面料中，活性印花工艺已经逐步完善，但是对于蛋白质纤维的丝绸面料，使用常规的海藻酸钠印花糊料仍然存在易渗化、色泽不均匀等问题。结合海藻酸钠的优劣势，开发了丝绸专用的活性印花糊料HX05，并与常规规格的海藻酸钠进行对比，进行理化性质研究和印花应用实验。结果表明：HX05针对丝绸面料需求的轮廓清晰度、印花均匀性和得色量具有明显优势，适合真丝印花。     

纯棉针织布印花糊料的研究与应用

近年来,针织布料因独特的弹性和舒适性受到追捧,需求猛增。但对于针织面料印花的渗透性和印花平整度等指标,常规的海藻酸钠印花糊料已难以满足要求。研发了一种针织布专用型印花糊料MY-LV05,比较其与海藻酸钠印花糊料的理化指标,并进行印花实验。结果表明:MY-LV05的渗透性和印花均一性等指标均较好,同时手感优秀,是一种适合纯棉针织布使用的活性印花糊料。     

ZD-3印花糊料在分散染料仿蜡印花中的应用

ZD-3印花糊料是一款以海藻酸钠为主要成分的复配糊料,主要应用在全涤面料的分散染料仿蜡印花中,得色鲜艳、手感柔软,印花均匀性好,可得到正反面得色一致的印花效果.     

TANAJET A4100糊料对羊毛运动服数码印花的影响

TANAJET A4100糊料的上浆前处理容易降低羊毛运动服的花纹轮廓清晰度,不利于精细印花和大面积印花。为了提高羊毛运动服数码印花的清晰度、得色量及印花手感,根据羊毛运动服数码印花前处理工艺的要求,选择不同用量的TANAJET A4100进行上浆处理,测定羊毛运动服在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标。实验数据表明:对羊毛运动服数码印花进行上浆预处理,当TANAJET A4100用量为质量分数0.8%时,羊毛运动服得色量较高,花纹图案清晰,脱糊率及渗透性能较好,上浆效果最好。     

DGT-6糊料对羊毛织物数码印花的影响

DGT-6糊料的上浆前处理工艺易降低羊毛织物的花纹清晰度,不利于精细和大面积印花。为了提高羊毛织物数码印花的清晰度、得色量且改善印花手感,根据羊毛织物数码印花前处理工艺的要求,选择不同浓度的DGT-6糊料进行上浆处理,测定羊毛织物在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标。试验结果显示:从5项测试指标综合来看,对羊毛织物数码印花进行上浆预处理且当DGT-6糊料浓度为3%时,其织物得色量较高,花纹图案较清晰,脱糊率及渗透性能较好,上浆效果较好。     

壳聚糖对羊绒织物数码印花的影响

数码喷墨印花效果好、绿色环保,因此在纺织印花行业发展迅速,被大量应用于羊绒、真丝等高档面料的印花。文章介绍了羊绒织物的酸性墨水数码印花和活性墨水数码印花,研究了壳聚糖对羊绒织物数码印花得色量、花纹清晰度、脱糊率、抗菌性、白度和各项色牢度的影响,确定了上浆液中壳聚糖的最佳用量。实验结果表明:上浆液中壳聚糖含量为0.8%~1.0%时,可获得品质优良和具有良好抗菌性的羊绒数码印花产品,且浆料对羊绒织物的白度和脱糊率影响不大。     

环保印花糊料在印染中的应用

海藻酸钠糊料流变性好,印制面料手感柔软,是印染行业广泛使用的一种高端印花糊料.但是随着印染技术的进步和印花品质的提升,单一海藻酸钠已无法满足客户要求,而无机盐类和合成类助剂的添加又会给印染废水处理带来负担.环保型印花糊料的开发解决了这个问题,该糊料无氮、磷添加,灰分低,易生化处理,且产品的存储稳定;印花得色量、手感和布...     

改性海藻酸钠的制各及其印花效果分析

本文通过对海藻酸钠糊料进行改性,进一步探索了其在纤维素纤维活性染料印花应用中的可行性。重点是研究海藻酸钠改性的最佳工艺条件,分析改性海藻酸钠原糊的印花性能,分析对比改性海藻酸钠与海藻酸钠的印花脱糊率、得色量、渗透率、色牢度等印花效果,发现：其印深浓色的印花效果与海藻酸钠基本一致,且手感较柔软,印制精细花纹的轮廓清晰度要优于海藻酸钠。     

经编泳衣面料的数码印花工艺实践

采用数码印花工艺对锦氨经编泳衣面料进行印花,详细分析了来样处理、打底上浆、数码打印、汽蒸、水洗和烘干等各个印花工序的工艺,并对加工后产品的测试指标与传统圆网印花进行了对比。结果表明,数码印花产品参数均达到传统印花指标,且缩水率减少、手感较好;同时,数码印花工艺流程大大缩短,能够实现快速反应,低污染、低噪声,是一种绿色环保印花工艺。     

海藻酸钠/EM610复合糊料的活性印花性能

将海藻酸钠（SA）与合成增稠剂EM610复配糊料,克服了海藻酸钠不适合大面积印花和精细印花的缺点。研究了复合糊料的抱水性、黏度、化学品相容性等基本性能,分析了复合糊料的印花性能。结果表明：当海藻酸钠与EM610复配比例为6〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗4时,改善了海藻酸钠的印花浆黏度指数值(PVI),提高了表面得色量和花纹轮廓清晰度,混合糊料的各项性能符合印花糊料的要求。     

皮革的白墨数码烫画印花工艺实践

白墨数码烫画印花工艺适合现代社会小批量、个性化的需求，在织物上已有应用。本文通过探索此印花方式在黄牛革、猪革和PU涂层革上的印花效果，考察印花前后的色牢度、手感和尺寸变化情况，并与针织面料白墨数码烫画印花对比颜色显色效果。结果表明，白墨数码烫画印花技术在皮革上的印花具有可行性，色牢度优良，印花前后皮革的尺寸变化小，真皮的手感会稍微变硬，而PU涂层革的手感几乎没有变化。3种皮革上的颜色现色效果与针织面料印花一致，色差小，具备生产可行性，且在小单生产中具有一定的成本优势。     

SAT—3糊料在涤纶织物印花上的应用

在涤纶织物印花中，采用ＳＡＴ－３印花糊料代替传统的海藻酸钠，使印花的鲜艳度，得色量，轮廓清晰度明显提高，同时印花成本也较海藻酸钠降低２０％左右。     

中纺糊料在棉活性印花中的应用

中纺糊料是一种合成高分子聚合物的混合糊料,主要应用于棉及棉麻等纤维素纤维织物的活性印花,成糊率远高于传统海藻酸钠,在极大降低成本的同时可减少污染物排放量。中纺糊料印花织物不仅手感柔软,而且得色饱和度高,可以替代海藻酸钠糊料。     

弹性针织物的圆网印花

弹性针织物印花时受张力影响，存在花型轮廓易变形而清晰度，门幅尺寸不稳定等诸多问题。针对弹性针织物圆网印花的特点，分析了各道工序影响印花质量的因素，如对热定形、浆边、糊料等作了较深入的探讨，并提出了提高质量的方法。     

毛织物数码印花预处理用糊料

选择RS-001糊料、海藻酸钠糊料及其两者的复合糊料，对毛织物数码印花进行上浆预处理。结果发现，海藻酸钠和RS-001复合糊料对毛织物进行上浆预处理后再进行数码印花，毛织物得色量最高，线条图案细致，渗透性能较好，脱糊率达到80%以上，色牢度达到4级左右，可满足毛织物的服用要求。     

活性数码印花糊DM-8812A的应用性能

采用活性数码印花糊DM-8812A对棉织物上浆。通过单因素实验分析糊料用量和气蒸时间对喷墨印花表观得色深度的影响。最佳上浆配方:活性数码印花糊DM-8812A 1.0%,尿素8.0%,碳酸氢钠2.0%,硫酸钠6.0%,102℃气蒸13 min。结果表明,DM-8812A具有成糊率高、用量低、给色量高、得色鲜艳、脱糊手感好等特性。     

涤纶仿艾德莱斯绸热升华转移印花工艺

采用热升华转移印花工艺制备涤纶仿艾德莱斯绸,探讨了糊料的种类与用量、改性丙烯酸酯乳液用量,以及热转印温度和时间等因素对热转印纸轮廓清晰度及转印织物K/S值的影响。结果表明:选用3%的羟丙基瓜尔胶为糊料和1%改性丙烯酸酯乳液制备的热转印纸轮廓清晰度较好;热转印温度200℃,热转印时间50 s时转印织物K/S值最佳。制备的仿艾德莱斯绸的耐摩擦及耐水洗色牢度均达到5级,吸湿透气性好,手感柔软。     

分散染料印花糊料BDP的研究及应用

对分散染料印花糊料BDP的性能进行了研究,并进行了应用试验。结果表明:BDP性能良好,其给色量高于传统海藻酸钠印花糊料,且应用后印花轮廓清晰、匀染性佳,是一款具有优良性价比的分散染料印花糊料。     

优彩素286糊料对真丝织物数码印花性能的影响

优彩素286是一种无色无味的上浆糊料,应用于丝绸前处理时,具有得色量高、花纹清晰、手感柔软的优点.选择不同质量分数的优彩素286糊料进行上浆处理,测定真丝织物在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标.试验结果表明:对真丝织物数码印花进行上浆预处理,当优彩素286质量分数为8％时,织物得色量和脱糊...     

蚕丝织物同花同色双面数码喷墨印花上浆工艺

为使双面数码喷墨印花蚕丝织物获得良好的表面得色和花型轮廓清晰度,采用同花同色双面数码喷印技术,探究上浆方式对蚕丝织物双面数码喷印效果的影响,研究7种印花糊料在蚕丝织物上的双面数码喷印效果,并通过复配技术开发能获得优良双面数码喷印效果的上浆糊料。研究表明:获得最佳双面数码喷印效果的上浆方式为双面刮浆;双面数码喷印后的蚕丝织物表面得色量比单面数码喷印高且得色更均匀;当海藻酸钠和羧甲基淀粉复配比例为5∶5时,蚕丝织物可以获得最佳的同花同色双面数码喷印效果。