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约束分流精锻成形直齿圆柱齿轮 总被引:1,自引:1,他引:0
基于约束分流原理,以某厂生产的减速小齿轮为例,采用数值模拟和物理试验相结合的方法,对直齿圆柱齿轮精锻成形工艺进行了深入研究。通过分析小芯棒约束分流和凸缘分流两种方案下坯料孔径的大小对直齿圆柱齿轮成形过程的影响,确定出可以改善充填性与降低工作载荷的最佳工艺方案:浮动凹模下坯料尺寸为直径38 mm、孔径16 mm、高度27.3 mm的小芯棒约束分流与固定凹模下坯料尺寸为直径38 mm、孔径18 mm、高度25.5 mm的凸缘分流。由小芯棒约束分流浮动凹模形式下的力-行程曲线可知,试验结果与有限元数值模拟结果能很好地吻合。 相似文献
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基于三维有限元数值模拟分析,确定了直齿圆柱齿轮精锻新工艺成形的最佳方案,并设计了可同时实现预锻分流区一分流终锻新工艺和传统闭式镦挤工艺的实验模具。 相似文献
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直齿圆柱齿轮精锻过程的三维刚塑性有限元模拟 总被引:2,自引:0,他引:2
对空心直齿圆柱齿轮的精锻成形过程进行三维刚塑性有限元模拟。通过有限元模拟分析,深入揭示直齿圆柱齿轮精锻过程的金属流动规律和变形力学特征,对直齿圆柱齿轮精锻工艺和模具设计具有重要的指导意义。 相似文献
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张琳 《锻压装备与制造技术》2014,49(6):54-57
针对直齿圆锥齿轮精锻成形中齿形充填不满及成形力过大导致模具损伤等问题,制定了中心分流法精锻直齿圆锥齿轮的工艺方案.以工艺方案和数值模拟结果为依据,设计了预锻分流区和分流终锻两套模具,并对精锻模具的模膛和结构设计要点进行了阐述. 相似文献
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直齿圆柱齿轮精锻工艺研究 总被引:3,自引:3,他引:0
直齿圆柱齿轮精锻工艺正日益受到国内外业界的重视。但由于零件的几何形状复杂,影响因素多,成形难度大,直齿圆柱齿轮精锻成形规律的研究比较薄弱。本文从精锻成形工艺、研究方法、数值模拟研究等几个方面综合论述了直齿圆柱齿轮精锻工艺研究的发展现状与趋势。 相似文献
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直齿圆柱齿轮冷精锻成形的实验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了直齿圆柱齿轮冷精锻成形过程中载荷与齿形参数的关系,结果表明,直齿圆柱齿轮冷精锻成形的效果与齿形参数、模具结构和润滑条件等有密切关系,为其冷锻成形工艺和模具结构设计提供了可靠的参考依据. 相似文献
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直齿圆柱齿轮净形成形技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了高精度直齿圆柱齿轮净形成形的若干相关技术,提出了钢质直齿圆柱齿轮冷精锻约束分流两步成形工艺,并对净形成形中的凹模修正设计方法、模具材料和结构、软化及润滑等实际应用关键技术问题进行了探索,冷精锻20 Cr Mn Ti钢直齿圆柱齿轮具有较高精度。 相似文献
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针对重卡用直齿圆柱齿轮采用冷挤压工艺成形外齿-内花键所存在的成形质量差和成形载荷高的问题,设计了3种冷挤压成形的工艺方案,分别为两步成形、分时成形和同时成形,运用有限元分析软件对3种成形工艺方案进行模拟仿真,并以成形质量和成形载荷作为分析比较的评判依据。模拟结果表明:直齿圆柱齿轮可以通过一步冷挤压成形外齿与内花键;采用同时成形工艺方案增加了背压力,提高了外齿与内花键的径向充填能力,从而改善了外齿齿顶塌角和内花键外扩的缺陷;采用同时成形工艺方案,减小了后续机械加工余量,并且提高了生产效率和材料利用率。因此,同时成形工艺方案适合直齿圆柱齿轮外齿-内花键的冷挤压成形。 相似文献
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