响应面法优化高温芝麻粕蛋白的酶法提取工艺

高温芝麻粕是芝麻经过高温焙炒榨油后的副产物,含有丰富蛋白质。本研究以蛋白溶出率为评价指标,研究8种蛋白酶从高温压榨芝麻粕中溶出芝麻蛋白的效果,结果表明碱性蛋白酶2709对芝麻蛋白溶出效果最佳。在单因素试验的基础上,采用响应面法优化溶出条件,得到具有显著性的拟合回归方程,试验结果表明,高温芝麻粕中蛋白的最佳酶解工艺条件为:酶解时间为2 h,液料比16:1,温度50℃,加酶量125 U/g,pH 11,此时蛋白溶出率达到70.36%。     

碱性蛋白酶酶解芝麻粕制备蛋白肽的工艺优化

芝麻在食物与人类健康方面备受关注,富含蛋白质、油脂等营养组分,传统加工主要利用其油脂成分,在植物基蛋白广受青睐的今天,对其蛋白质的相关研究成为热点.以亚临界芝麻粕(SSM)为原料,采用碱性蛋白酶酶解法制备芝麻蛋白肽,并对其进行工艺优化.结果 表明,在单因素试验基础上,采用Box-behnken分析对其工艺参数进行优化,...     

芝麻粕蛋白酶法提取工艺优化及组分分析

为了综合利用芝麻粕资源,以芝麻粕为原料,利用硬脂酸、吐温80、十二烷基硫酸钠三种表面活性剂对其进行脱脂处理,再采用水剂法去除表面活性剂,最后利用中性蛋白酶、碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶对芝麻粕蛋白进行水解,以芝麻粕蛋白溶出率为考察指标优选出最佳水解酶。在此基础上,通过单因素试验和正交试验对酶解工艺条件进行优化,并利用2,4-二硝基氟苯柱前衍生高效液相色谱法分析水解物成分。结果表明,吐温80脱脂效果最好,芝麻粕脱脂率达93.49%;碱性蛋白酶为最佳水解酶,其最佳酶解条件为料水比1∶10（g∶mL）、酶解温度50 ℃、加酶量0.04%、酶解时间3.0 h。在此最佳酶解条件下,芝麻粕蛋白溶出率为88.94%。水解物中含有20种氨基酸,其中8种人体必需氨基酸含量高于FAO/WHO的推荐值。     

芝麻蛋白水解工艺优化及芝麻多肽组分抗氧化活性的研究

研究了芝麻多肽的水解工艺条件及其组分抗氧化活性.采用Box-Behnken试验设计,优化了芝麻蛋白水解条件,对芝麻多肽(SP)和不同分子质量的芝麻多肽(SP1、SP2和SP3)清除DPPH自由基活性、总抗氧化能力、抑制猪油和冷藏熟肉糜脂质氧化作用进行了研究.优化的水解条件为:6.91 g芝麻蛋白,0.082 g碱性蛋白酶,水解时间6.82 h,水解度为30.2%.芝麻多肽均有一定的抗氧化能力,SP3和SP的抗氧化活性明显高于芝麻蛋白.0.02%SP3和SP对DPPH自由基清除率分别为79.17%和52.54%,清除能力由高到低的顺序为SP3>SP>SP2>SP1.芝麻多肽的总抗氧化能力与清除DPPH自由基的活性一致.0.02%的芝麻多肽具有明显的抑制猪油氧化和冷藏熟肉糜脂质氧化的作用,可使猪油过氧化值从126.6 mmol/kg降低至45.4 mmol/kg,SP3和SP对冷藏熟肉糜脂质氧化的抑制率分别为74.68%和59.37%,抑制能力由强到弱的顺序为SP3>SP>SP2>SP1.     

蛋白酶法制备芝麻饼粕蛋白质的工艺研究

以脱脂后的芝麻饼粕为原料,采用酶法提取法制备芝麻饼粕蛋白质。在单因素实验的基础上,通过正交实验确定蛋白酶法制备芝麻饼粕蛋白质最佳工艺条件为:酶解时间45min,p H9,酶解温度50℃,加酶量4000U/g,液料比20∶1。在此最佳条件下,芝麻饼粕蛋白质提取率为80.12%。所得产品蛋白质含量为67.89%。     

蛋白酶法制备芝麻饼粕蛋白质的工艺研究

以脱脂后的芝麻饼粕为原料,采用酶法提取法制备芝麻饼粕蛋白质。在单因素实验的基础上,通过正交实验确定蛋白酶法制备芝麻饼粕蛋白质最佳工艺条件为:酶解时间45min,p H9,酶解温度50℃,加酶量4000U/g,液料比20∶1。在此最佳条件下,芝麻饼粕蛋白质提取率为80.12%。所得产品蛋白质含量为67.89%。      

酶法水解芝麻粕制备芝麻多肽

以芝麻制油后副产物芝麻粕为原料,采用蛋白酶水解法制取芝麻多肽。在水解酶筛选、单因素试验基础上,以多肽产率为指标,设计正交试验对碱性蛋白酶酶解芝麻粕制取芝麻多肽工艺进行了优化。结果表明,最佳工艺参数为:pH 9.0,料液比1∶20,加酶量11 000 U/g,酶解时间2.5 h,酶解温度65℃。在此条件下,多肽产率达到3.51%。     

响应面法优化芝麻蛋白的提取工艺

以脱脂芝麻渣为原料,对芝麻蛋白采用碱提酸沉法进行提取。试验考察了温度、加碱量、提取时间以及液固比对芝麻蛋白提取率的影响。结果表明,芝麻蛋白的最佳提取工艺条件为温度74.6 ℃,加碱量18%,提取时间291 min,液固比25∶1（mL∶g）,在此条件下,芝麻蛋白质提取率为75.59%。蛋白纯度达到69%,含有17种氨基酸,其中谷氨酸含量最高,为14.99%。     

醇法芝麻浓缩蛋白的制备工艺研究

以冷榨-浸出芝麻粕为原料,采用醇法制备芝麻浓缩蛋白.研究了乙醇体积分数、液料比、醇洗温度、醇洗时间对产品中蛋白含量的影响.在单因素试验的基础上,通过响应面分析确定最佳的醇洗条件为:乙醇体积分数64％,液料比4.8∶1,醇洗温度49℃,醇洗时间54 min.在此条件下制备的产品中蛋白含量为66.68％,与预测值的相对误差为0.34％.     

酶法从芝麻中提取短肽

以黑芝麻为原料,用乙酸乙酯、异丙醇、石油醚3 种溶剂脱脂,再用碱提酸沉法提取出芝麻蛋白;利用木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶和碱性蛋白酶对其进行水解制备短肽,以水解度为考察指标优选出最佳单酶,通过正交试验对工艺条件进行优化并确定最佳水解条件。结果表明：乙酸乙酯脱脂效果最好,其脱脂率达90.22%;碱性蛋白酶为最佳单酶;在底物质量浓度1.0g/100mL、温度40.0℃、pH9.0、酶与底物质量比(E/S)3.0%、酶解时间4.0h 时水解度为24.10%,总氮回收率为78.28%,所制得短肽的平均肽链长度为2.93。     

碱酶分步法从米粉中提取大米蛋白工艺的研究

用碱法和酶法两步加工米粉,制备大米蛋白.通过研究pH,温度,时间及料液比对大米蛋白提取率的影响,确定稀碱提取大米蛋白的较佳工艺条件为:pH11.0,温度50℃,时间2h,及料液比1:8,然后用碱性蛋白酶对碱提残渣进行二次提取,通过正交试验确定酶提大米蛋白最适条件为:加酶量1%,pH8.0,时间1h,料液比1:8,温度50℃.两步提取使大米蛋白提取率达到90.49%.     

纤维素酶和果胶酶提取对甘草渣多糖抗氧化和抗肿瘤性能的影响

目的:考察不同酶提取对甘草渣多糖抗氧化性和抗肿瘤性能的影响,为后续甘草资源的有效再利用提供依据。方法:选用纤维素酶和果胶酶,在实验的优化条件下分别提取甘草渣多糖,比较两种酶提取的甘草渣多糖的得率、红外光谱、抗氧化性和抗肿瘤性。结果:果胶酶和纤维素酶提取的多糖得率分别为8.43%和10.71%。红外光谱结果表明,两种酶提取的多糖均具有α-吡喃环糖环。抗氧化性实验结果表明,果胶酶和纤维素酶提取的多糖对DPPH自由基、羟基自由基、ABTS自由基清除的IC₅₀值分别为0.00243、0.305、0.0403 mg/mL和0.226、0.0238、0.0401 mg/mL。抗肿瘤结果表明,在0.00250~0.125 mg/mL浓度范围内,纤维素酶提取的多糖肿瘤细胞的抑制率高于果胶酶提取的多糖。结论:纤维素酶提取的多糖得率更高、对羟基自由基的清除能力和抗肿瘤性能更强,果胶酶提取的多糖对DPPH自由基的清除能力更强,两者对ABTS自由基的清除能力基本相同。     

番茄红素的酶法辅助提取研究

番茄红素是番茄中主要的类胡萝卜素,近年来的研究表明它具有防癌抗癌,延缓衰老等多种保健功能,是一种很有前景的功能性添加剂。本文研究的目的是为了得到酶提取的最佳工艺条件,考察了果胶酶和纤维素酶的用量和提取时间的影响,并和从番茄皮中的提取进行了比较,结果表明在番茄中的提取率分别增加了160%和120%,在番茄果皮提取中分别增加663%和650%。     

复合酶法脱除生姜皮的新工艺研究

对传统生姜去皮工艺进行改进,研究复合酶解法去除生姜皮的新工艺条件。试验以去皮效果为评价指标,通过单因素试验初步确立复合酶复配比例、料液比、酶浓度、酶解温度、时间及p H,再通过正交试验对生姜去皮的最佳酶解工艺进行优化。试验结果表明,生姜去皮的最佳酶解工艺条件为:果胶酶与纤维素酶的复合比例为1∶2.5(g/g),料液比(生姜∶酶解液)为1∶3(g/m L),酶浓度为0.40%,酶解温度为40℃,酶解p H值为4,酶解时间为50 min。     

碱提芝麻油工艺的研究

对脱皮芝麻进行碱提,并对碱提过程中影响芝麻油提取率的主要因素进行了单因素实验和响应面分析,确定的最佳碱提工艺为:固液比1∶8,pH 8.5,温度50℃,时间89 min,并得到了预测芝麻油提取率的多项式数学模型。     

超声辅助酶法提取柚子皮多糖工艺的响应面优化

以柚子皮为原料,采用超声辅助酶法提取柚子皮多糖。为提高柚子皮多糖提取率,通过响应面法对提取条件进行优化。实验结果表明:柚子皮多糖的最适提取条件为料液比1∶30 g/mL、pH6、加酶量为1.7%、纤维素酶与果胶酶之比1∶1、酶解时间1.2 h、酶解温度50 ℃、超声时间29 min、超声温度70 ℃。在此条件下,柚子皮多糖的平均提取率为82.4%,得率为27.3%,得到的粗多糖纯度46.2%。     

黑枣粉喷雾干燥工艺优化

为改良黑枣粉的喷雾干燥效果,以河北省赞皇县普通黑枣为原料,采用响应面法优化酶解辅助喷雾干燥制备黑枣粉的工艺。结果表明:在复合酶(果胶酶和纤维素酶)添加量0.2%、温度45℃、pH 4.5、酶解90 min的条件下,可使黑枣中可溶性固形物得率达65.89%;将酶解液可溶性固形物含量浓缩至16%时,对其进行喷雾干燥,在进气温度176℃,阿拉伯胶添加量53%、入料流量818 mL/h条件下,黑枣粉平均得率为26.89%,并且含水率低于5%,适于长期存放。酶解与喷雾干燥相结合的方法能有效地应用于黑枣粉的加工。