棉针织物高效冷堆前处理工艺

因传统棉织物冷轧堆前处理精练剂含磷高、堆置时间长,采用无磷耐碱精练剂进行复配,并加入双氧水活化剂铜配合物,开发新的棉针织物冷堆工艺。单因素和正交实验得到的优化工艺为：30%双氧水60 g/L,氢氧化钠40 g/L,精练剂24 g/L,活化剂4 g/L,堆置时间6 h。在该条件下处理的半制品白度为81.3%,毛效为14.5 cm/30 min,顶破强力保持率为88.04%。     

涤棉混纺织物绳状冷堆一步法前处理工艺

在现有的绳状设备上，用常规助剂，对涤棉混纺织物进行绳状冷堆一步法前处理，印染半制品质量接近常规工艺，加工成本降低３０％。实践证明该工艺是可行的。     

腈氯纶／棉混纺织物冷堆前处理

文章根据腈氯纶和棉不同的纤维特性，对腈氯纶／棉混纺织物进行双氯水漂白冷堆前处理，经过正交试验，优选双氧水冷堆工艺条件，认为漂白时双氧水浓度应控制在３０￣３５ｇ／Ｌ，烧碱浓度为２０￣３０ｇ／Ｌ，洗涤时温度应控制在７５￣８０℃。     

特宽幅织物冷堆前处理工艺探讨

采用双氧水冷堆工艺对特宽幅织物进行前处理时，合理地选择制订工艺处理和工艺条件，可获得良好的处理效果，经与常规工艺对比，不仅质量有所提高，且节约能源，减少污染，提高了经济效益。     

粘棉混纺织物冷轧堆前处理工艺

鉴于粘棉混纺织前处理加工比纯棉难度大，传统的“轻煮重漂”难以适合后道染色加工，采用准堆对粘棉织进行前处理，解决了平幅，绳状易产生折皱印，卷边等问题，提高了产品质量，降低了热能消耗。     

麻及其混纺织物前处理工艺探讨

本文介绍了通过小样试验优选麻及其混纺织物的前处理工艺，将优化工艺进行大试并应用于生产实践所取得的效果，以及通过生产实践总结出的其前处理工艺中应注意的一些事项。     

天丝/亚麻织物冷堆前处理工艺探讨

针对天丝／亚麻混纺织物中两种纤维不同的性能,冷轧堆、水洗、漂白及纤维素酶抛光等各工序及其注意事项,探讨了其冷轧堆前处理的工艺及条件选择,包括主要讨论了冷轧堆工艺的最佳条件选择。     

棉及其混纺织物的冷轧堆前处理

采用新型低温低碱练漂剂QR对全棉和涤棉织物进行冷轧堆短流程前处理试验,探讨了堆置温度和时间对织物白度和毛效的影响,并与传统退煮漂工艺进行比较.全棉织物冷轧堆工艺为:练漂剂QR40g/L,双氧水8～15g/L,堆置温度40℃,时间16 h,或室温堆置24h.结果表明,毛效和白度均优于传统工艺或与之相当;涤棉织物视要求还可降低助剂用量和缩短堆置时间.     

纯棉纱卡冷堆前处理工艺

采用双氧水与烧碱分浴浸轧冷堆加常规氧漂工艺对纯棉纱卡进行前处理，解决了多年来纯棉纱卡平幅前处理中卷边、折皱等难题，提高了产品的质量，降低了能耗，开辟了纯棉纱卡冷堆练漂工艺新途径。     

棉机织物生物酶平幅连续式前处理工艺探讨

生物酶具有作用条件温和、操作安全、无毒无害等优点,采用生物酶复配对纯棉机织物在平幅连续式设备上进行前处理,可以达到传统的前处理工艺效果,且无污染,清洁环保.     

纯棉织物酶冷堆前处理工艺

对纯棉织物冷堆前处理的生物酶制剂进行筛选,并优化其应用工艺。与传统碱处理效果及能耗指标比较发现,纯棉织物采用先酶冷堆处理再进行汽蒸漂白工艺,其毛效、白度等指标可达到或超过传统碱处理,且大幅降低能耗。     

人棉织物冷堆前处理工艺探讨

对人棉织物采用次氯酸钠、烧碱、食盐、煮练剂进行退浆、氯漂、碱苛化三合一冷堆前处理工艺试验。当有效氯浓度为１０ｇ／Ｌ、烧碱３０￣５０ｇ／Ｌ、食盐８０￣１００ｇ／Ｌ时，织物前处理效果较好。该工艺可缩短工艺流程，节约能源，提高染料给色量，降低染化料成本。     

低级棉特厚织物冷轧堆前处理工艺

我厂运用冷轧堆工艺对某些特殊品种进行漂练加工,已有6年时间。但初次将此工艺用于低级棉织造的3×47024帆布及类似织物,却效果不好,去杂程度不够,仍有棉籽壳存在,白度很差。为此,我们拟两套方案进行试验。 第一套方案,烧毛后干落布,重复两次冷堆。 第二套方案,烧毛轧碱闷堆,清洗后再冷堆,即先轧碱清洗,后冷堆清洗的二步法方案。 第一套方案试验结果,成本上升幅度过大,强力明显降低,不能采用,故不详细介绍。 第二套方案试验结果比较理想,故用于批量加工。 工艺流程:     

Lyocell/棉织物冷堆前处理工艺探讨

通过Lyocell棉织物冷堆前处理过程中对烧碱及双氧水浓度的选优，试验了不同浓度的组合对Lyocell棉织物半制品和成品等各种物理及化学性能的影响。研究结果表明，用烧碱50g／L，双氧水15g／L，稳定剂8．0g／L，渗透剂1．0％，煮练剂5．0g／L，轧余率85％进行处理，其织物的断裂强力和撕破强力可满足服用要求，白度和毛效达到染色半制品要求。     

锦棉混纺冷轧堆前处理工艺浅析

采用冷轧堆方法对锦棉混纺织物的前处理工艺进行了系统研究。对不同处理时间、碱浓度、双氧水浓度、不同稳定剂种类和浓度、不同精炼剂种类和浓度、不同的渗透剂浓度进行筛选,比较不同工艺条件对锦棉混纺织物的白度、毛效、强力的影响,以确定最佳工艺条件。     

粘棉混纺织物前处理工艺

通过分析粘棉纤维的结构与性能和工艺条件的设计,得出可应用于生产实践的烧毛、酶退浆、冷堆练漂的工艺,从而解决了粘棉混纺织物在前处理中存在的损伤问题,提高了产品质量。     

纯棉特白衬布冷堆前处理工艺探讨

纯棉特白衬布在冷轧堆前处理选用合适的助剂,采用冷堆后直接高温高效水洗的新工艺。通过大生产实践,证明该工艺切实可行,能提高织物白度和毛效,降低染化料成本３４．８％。     

纯棉中厚织物前处理工艺

介绍纯棉中厚织物的冷轧堆卷洗、冷轧堆平洗和退煮漂一浴法等三种前处理工艺，并对它们在实际生产中的利弊进行对比，认为冷轧堆卷洗适合小批量多品种生产；冷轧堆平洗生产周期相对缩短，可连续化生产，但重现性差；退煮漂一浴法生产周期大大缩短，生产能力大，重现性好。     

低级棉织物冷堆前处理工艺探讨

对低级棉织物冷轧堆前处理及冷堆──短蒸工艺进行了探讨，优化出适合目前生产条件下的工艺处方，通过大生产实践证明，该工艺是切实可行的，半制品质量符合要求，减少能源消耗，降低生产成本。