利用钢铁酸洗废液制备污水处理剂

介绍了采用钢铁酸洗废液制备污水处理剂聚合硫酸铁的主要工艺流程、所用原料及设备等。由本工艺生产的污水处理剂与国家相关标准和外购品的对比分析表明,产品的质量达到国家标准要求。用钢铁酸洗废液制备污水处理剂具有投资省,见效快,环保效果好等优点。     

冷轧厂连续酸洗线WX—II型缓蚀抑雾剂应用总结

在冷轧生产中，酸洗是首道工序，其主要目的是通过连续酸洗，去除热轧带钢表面的二次氧化铁皮和污垢。热轧带钢酸洗后，经冷，热水冲洗，热风吹干，涂油卷成钢卷，为下一道冷轧加工作好准备。累此，严格控制带钢洁净表面是生产出台     

PRO-pHx 酸活剂在电镀零件酸洗中的应用研究

目的研究PRO-p Hx酸活剂对酸洗过程及酸洗质量的影响,达到节酸、减排、降低成本的目标。方法通过添加PRO-p Hx酸活剂,对比分析酸洗溶液更换周期,以及不同的使用酸周期的成本。结果PRO-p Hx酸活剂体积分数在1%以下,即可长期保持钢铁零件酸洗液的活性以及零件的表面酸洗质量和电镀层质量,同时减少酸液废弃量。其中,1200 L的硫酸酸洗槽加入体积分数为1%的PRO-p Hx酸活剂,到第30个使用周期成本节约了33.6%,且随周期延长酸洗成本会进一步降低。结论 PRO-p Hx酸活剂添加到酸洗溶液中,在保证钢铁零件表面酸洗质量和电镀层质量的前提下,实现了节酸、减排、降低成本。     

盐酸酸洗液缓蚀抑雾剂的研究

 对在盐酸酸洗液中添加乌洛托品、十二烷基硫酸钠、LH、OP-10、1,4-丁炔二醇等试剂对碳钢氧化膜去除速度的影响及其缓蚀抑雾效果进行了重点研究;并通过比较缓蚀抑雾剂的种类、温度、盐酸的浓度,优选     

LK—45钢铁材料化学酸洗缓蚀抑雾剂在我省的应用

钢铁材料在生产加工中,经常会涉及到防锈和除锈的问题.常用的除锈方法有机械除锈和化学除锈.化学除锈就是采用各种酸溶液来清除钢铁材料表面的氧化物.以硫酸为例,其清除钢铁材料表面的氧化物过程如下:FeO+H_2SO_4→FeSO_4+H_2OFe_3O_4+4H_2SO_4→FeSO_4+Fe_2(SO_4)_3+4H_2OFe_2O_3+3H_2SO_4→Fe_2(SO_4)_3+3H_2O但是,在清除铁的氧化物的同时,酸又把金属铁溶解了,使金属受到损失,     

GL-Ⅰ型冒口覆盖剂及应用

介绍了GL—Ⅰ型冒口覆盖剂的配方及化学组成和在大型铸钢件上使用情况，该覆盖剂能有效地提高铸钢件工艺出品率。     

锅炉酸洗后采用无磷钝化的试验及应用

试验的锅炉在酸洗后，用氢氧化钠等调pH值，在pH值为10－12条件下，按照原劳动部要求进行了钝化，同时对产生二次浮锈的时间和程度进行了对比试验，并投入了实际应用。     

碳化稻壳覆盖剂的试验

在铸钢件的生产中广泛地使用覆盖剂保温,以降低明冒口顶面的幅射热散失(这种热散失约占冒口全部热散失的40～50％)。目前,用于生产的覆盖剂种类尽管不少,现仅就我们使用碳化稻壳作为覆盖剂的试验介绍如下: 所谓碳化稻壳,就是把稻米的副产品一稻壳在缺氧的条件下加热,使其碳化,便得到了一种新型的绝热保温材料一碳化稻壳。本试验选用湖北省十堰市炼钢保护材料厂生产的碳化稻壳。     

推拉式酸洗机组的应用

木文介绍了我国引进的第１条宽带推拉式酸洗机组的概况、机组特点、存在问题及其改进意见。     

热轧板的氧化皮结构对酸洗效果的影响

采用金相显微镜和背散射电子衍射（EBSD）技术,从氧化皮结构出发,对低碳钢热轧板氧化皮的结构与热轧板酸洗效果之间的关系进行了研究。结果表明,低碳钢热轧板在卷取前期（温度在400～500℃）的氧化铁皮分为两层,即外层是Fe3O4,内层为FeO;在室温下放置两天以后的板,氧化皮中的FeO完全分解为Fe3O4和Fe,并且铁颗粒在原FeO的晶界富集。具有FeO和Fe3O4复合结构的氧化皮比Fe3O4单层氧化皮更易酸洗。     

缓蚀抑雾剂的制备与应用

为解决钢铁酸洗除锈中盐酸对铁的腐蚀和盐酸挥发问题,研究了8种自制的缓蚀抑雾剂的性能并选出最优配方H。采用单因素试验和正交试验对配方H的工艺条件进行优化,并采用扫描电镜对试片酸洗前后的微观形貌进行分析。结果表明:配方H使用的最优工艺为除锈反应时间1h、反应温度40℃、缓蚀抑雾剂用量1.5%、工业盐酸质量分数30%;多次试验显示配方H在最优工艺下的缓蚀率和抑雾率均达到90%以上;配方H在除锈时的缓蚀抑雾效果显著。     

热绝缘剂在碳化钨堆焊中使用效果的评价

根据碳化钨堆焊层硬质相的分布规律,提出评价热绝缘剂对碳化钨颗粒保护效果的二项指标-分布域直径Dd和面积分数Ac。根据耐磨试验结果,确定了堆焊层线性磨损量△l与硬质相面积分数Ac的关系,在焊机最佳输出功率范围内,D型热绝缘剂能将TIG电弧堆焊层中碳化钨颗粒的面积分数由10%-20%提高到30%左右,达到理论值的70%。     

复合长效细化变质剂的试验研究

铝硅合金用复合长效细化变质剂处理,α—Λl晶粒数明显增多,共晶硅变质效果良好,并可在熔炼温度下保持4～6小时基本不衰退,使铝硅合金的综合机械性能有显著提高。     

新型芯棒润滑剂的使用试验

介绍了由常州特密高石墨有限公司生产的DS1010新型芯棒润滑剂在成都无缝钢管有限责任公司的Φ250mmAccuRoll轧管机上的试用情况。试用表明,新型芯棒润滑剂具有较好的使用性能,限动芯棒电机的电流稳定,轧制平稳,钢管内表面粗糙度较小。     

铝合金晶粒细化剂的试验方法（1）

介绍了铝合金晶粒细化剂性能的各种试验方法：铝合金晶粒细化剂标准试验ＴＰ－１法;ＫＢＩ环模试验法;雷诺高尔夫Ｔ模试验法;德国铝联合公司ＶＡＷ法和美国铝业公司Ａｌ－ｃｏａ冷指试验法。     

连铸中间罐覆盖剂对镁质喷涂料使用效果的影响

考察了普通覆盖剂、炭化稻壳覆盖剂和镁质涂料专用覆盖剂对镁质中间罐喷涂料使用效果的影响,并采用能谱分析和扫描电镜对涂料残样进行分析,研究中间罐渣中各成分在镁质涂料中的渗透情况,结果表明,使用镁质涂料专用覆盖剂的中间罐渣对涂料的侵蚀和渗透作用很小,提高了中间罐镁质涂料的使用效果。     

酸洗对TA1钛箔腐蚀的试验研究

为了寻找超薄钛箔钎焊前去除表面氧化膜的合适腐蚀剂,采用厚度0.15 mm的TA1钛箔在HNO₃+HF+H₂O系腐蚀剂中进行酸洗,对各影响因素进行试验研究。结果表明:HF含量越高,对钛箔腐蚀量和力学性能影响越大,HNO₃含量越高,对钛箔腐蚀量和力学性能影响越小,因而提高腐蚀剂中HNO₃含量可有效降低HF对钛箔的腐蚀量和力学性能的影响;常温下酸洗,腐蚀剂成分对钛箔腐蚀量和力学性能影响最为显著,酸洗温度和酸洗时间对钛箔的腐蚀量和力学性能也有较大影响;35%HNO₃+3%HF+62%H₂O作为超薄钛箔钎焊前去除表面氧化膜的腐蚀剂是合适的。     

具有固—气双重作用的复合孕育剂的试验研究

本文采用各种特定的盐与75％硅铁,以不同比例机械混合,配制成不同复合孕育剂,对稀土—Ca系蠕铁进行了孕育尝试。所进行的工作表明:当少量硅铁中添加激量的锶盐、钡盐或其混合盐,在其总的加入量为蠕铁正常孕育量的1/2以下时,则可稳定地获得蠕化率≥80％,渗碳体<3％,铁素体为50～60％的蠕铁。同时发现,在同样条件下,当配入混合盐时,其孕育效果要优于添加单一的盐类。从近代的脱氧、脱氮的气体孕育学说出发,本文分析了含盐类添加物的硅基复合孕育剂高效的原因在于:盐类添加物不仅能为石墨结晶提供热力学上较稳定的核心,而且还能使铁水较大的脱氧、脱氮。进而提出,固—气双重作用的孕育原理,乃是实现复合孕育剂高效孕育的重要途径。