Ф4.6m磨筒体的制造体会

φ4.6m×8.5m+3.5m中卸烘干原料磨是2500t/d水泥生产线的主机设备,它以优良的性能,被许多水泥企业所采用。但该设备体积大、要求精度高是制造厂的难点。该磨机结构特殊,采用回料端中空轴结构,在进料端采用铸造滚圈的结构,中空轴端与普通磨机结构相同,精度较容易保证,但滚圈端的联结结构复杂,是制作的关键,下面就对磨机筒体部分结构的制造工艺做一介绍。1工艺要点筒体部分包括筒体、滚圈和烘干仓筒体三部分,该筒体进料端采用滚圈与滑履轴承支承筒体重量,滚圈另一面和烘干仓筒体相连,此处要求烘干仓筒体与筒体,滚圈三者同轴,设计要求在滚圈上…     

大型磨机磨口产生裂纹的分析和修复

大型磨机磨口产生裂纹的分析和修复夏国良（淮海水泥厂）磨机在运转过程中筒体承受冲击载荷大，加之在设计、制造、使用、维修等方面诸因素影响，磨机筒体焊接部位及磨口容易产生裂纹，此缺陷若不及时正确的处理，裂纹将会继续延伸和扩散，甚至使筒体有裂断的可能。更换筒...     

水泥磨大齿轮联接法兰焊缝开裂原因及处理措施

1 磨机筒体 2 筋板 3 大齿轮联接法兰 图 1 大齿轮联接法兰焊接结构示意图 1 原有筋板 2 新加筋板 3 法兰 4 磨机筒体 图 2 大齿轮联接法兰新加筋板位置图 　　我厂Φ 2.4× 12m水泥磨原来是普通三仓管磨。设备到厂后,与国家建材局合肥水泥工业设计研究院合作,采用其高产开流磨技术对磨机进行改造,即将三仓改为四仓,同时对隔仓装置等进行一系列改进,磨机改造后于 1993年投入使用,设备运行基本正常,平均产量为 24.5t/h,基本达到了改造的目的。但磨机使用到 1998年初,发现焊接在磨机筒体用来固定大齿轮的联接法兰两侧焊缝都出现了裂…     

φ2.4m×13m磨机筒体段节的更换

0前言山西大同水泥集团有限公司(以下简称“我公司”)有4台φ2.4m×13m原料磨,由于长年经受研磨体的冲击和料浆的冲涮,磨机筒体磨损严重,特别在一仓附近。如#4磨一仓附近筒体原厚34mm,现局部仅剩10mm,并有不同程度的裂纹,严重影响磨     

Ф3．8×12m磨机简体断裂的原因分析

Φ３．８×１２ｍ水泥粉磨机 ,在我厂首次用于２０００ｔ／ｄ熟料生产线上。我厂用这种磨机共４台 ,１９９０年投入生产运行 ,自１９９６年２月以来 ,已连续有三台磨机出现筒体断裂现象 ,致使磨机无法运转 ,只能停产修理。从表面看 ,三台磨机出现问题的部位相同 ,性质相似 ,表现出了一定的必然性。现在就此做一下简要分析 ,并谨向广大同行请教。１．情况介绍这三次磨机筒体断裂均发生在筒体与端盖相连接的焊缝中间（如图１） ,传动端及非传动端均有发生。裂纹是从磨内向磨外发展的 ,表现为磨内裂纹长 ,深度深浅不一 ,磨外裂纹较磨内短 ,而且…     

Φ3.8m×12m磨机筒体裂纹的原因分析及处理

1 裂纹位置 Φ3.8m×12m水泥磨用于我厂1500t/d和1000t/d新型干法窑生产线。其设计参数:55t/h、装载量143t、配用电机2000kW、回转部分重量312.56t(包括研磨体)。1992年投产,2001年7月该磨出现筒体严重裂纹,迫使该磨停机修理。 磨机筒体严重裂纹发生在筒体与端面相连的焊     

球磨机筒体的挖补修复

球磨机是我公司 1 0 0 kt/a一级品过磷酸钙粉磨系统的关键设备。在使用中 ,出现磨机筒体靠近进料端部分外凸变形 ,为此对筒体变形部分进行挖补修复。1　磨机筒体变形情况该磨机为 2 .2 m× 4.4m。在 1 998年、1 999年出现进磨端筒壁 δ=1 6mm钢板外凸变形 (见图1 )。距磨机端盖板 1 0 0～ 45 0 mm处 ,整圈筒体向外凸出 1 0～ 30 mm,且个别螺栓孔周围出现裂纹 ,特别严重之处明显可见钢板层状金属滑移 ,对磨机筒体运行安全造成极大威胁。变形后的筒体使磨机回转中心发生偏移 ,筒体齿轮啮合不平稳 ,有冲击载荷 ,传动装置故障频繁 ,传动噪声大 …     

球磨机的损坏原因及其焊接修理

如果在制造、运输、安装、维护等过程中操作不当或不慎,就会导致磨机筒体或端盖产生裂纹。一旦发现裂纹,就应抓紧修理,以免裂纹扩展严重,给修理工作带来困难。修理前,首先必须查明造成损坏的原因,只有这样才能在集中力量修复损坏机件的同时,采取相应的措施以消除造成损坏的根源,从而达到根治的目的。一、磨机筒体和端盖损坏的原因磨机筒体和端盖损坏的原因大致可归纳成如下几个方面: 1.沟痕引起的裂纹     

φ2.4m×13m磨机简体段节的更换

0 前言 山西大同水泥集团有限公司(以下简称"我公司")有4台φ2.4m×13 m原料磨,由于长年经受研磨体的冲击和料浆的冲涮,磨机筒体磨损严重,特别在一仓附近.如#4磨一仓附近筒体原厚34 mm,现局部仅剩10mm,并有不同程度的裂纹,严重影响磨机的正常运转.为解决这一问题,我公司于2000年、2002年、2004年,先后对#2,#3,#4原料磨进行了筒体更换,都取得满意的效果.尤其是#4磨,其新筒体磨门和衬板螺栓孔因已加工,因此在更换对接时不仅要保证新旧筒体的同心度,还要保证磨门和螺栓孔的相对位置和尺寸.本文以#4磨为例,就φ2.4 m×13 m原料磨筒体段节的更换方案和实施过程作一介绍.     

Φ1.83m×7m磨机筒体裂纹的修复

我厂现有规格为Φ1．83mX7m生料、水泥管磨机各1台，在使用中筒体先后出现了裂纹，生料磨机筒体裂纹发生在进料端，呈轴向分布，长度约500mm，裂纹宽度约lmm，见图l。水泥磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与简体结合处，呈环向连续分布。因有油污覆盖，直至影响到传动部位的平     

水泥磨筒体环向磨损后的修复

<正>0前言我厂3#水泥磨机是1994年投产的MWB2275型微介质水泥磨,2010年发生筒体内部环向严重磨损,开始发现筒体冒灰,经查一仓隔仓板扇形固定块螺栓旁筒体上出现一个Φ3mm的小孔,由于孔的位置位于一二仓筛分支架与二仓端面护板中间,进磨后也观察到筒体里面的情况,故将二仓外圈端面护板拆卸后检查发现,扇形固定块与筒体接合部位大部分磨损严重,筒体环向出现一条宽约20mm的,     

球磨机磨筒体设计的建议

<正>有的客户很急,一订货马上就要提货;有的客户,由于种种原因又不能准时提货;有的客户,粉磨系统配辊压机,只用两仓;又有的客户,粉磨系统配选粉机,却用三仓;还有的客户,开流用三仓……这就要求磨机筒体具有较强的互换性,这也是设计工作的一项现实要求。因此我对磨机筒体的设计工作有如下几点看法,供大家参考。Φ3.8×13m水泥磨其长径比及造价较合理,很受市场欢迎,不妨拿这种规格磨机来说。1合理的磨门位置     

关于倾斜隔仓板管磨机中研磨体脱离角的计算研究

本文介绍了饲料隔仓板管磨机中研磨体脱离倾斜隔仓板和磨机筒体内表面的条件，获得了脱离角的计算公式，为研磨体动力学的研究提供了基本参数。     

双滑履中卸原料磨筒体加工

2003年我厂开始制造准4.6m×9.5m+3.5m双滑履中卸原料磨,由南京水泥工业设计研究院设计。这种双滑履支承结构,不仅解决了传统的主轴承支承磨机结构中,联接中空轴与筒体的螺栓受剪切力而断裂的困绕,而且通过结构的变化减少了设备重量,从而减少了设备投资。并且通过改进工艺系统,有效提高了设备的台时产量。该原料磨筒体部分为焊接结构,主要由一仓滑环、中卸仓筒体、二仓滑环、传动法兰等组成,如图1所示。1加工难点为满足筒体的技术要求,一仓滑环准4790m m、中卸仓筒体准4800m m、二仓滑环准4790m m及传动法兰端面应在与筒体焊接完毕后,在同一…     

Φ2.6×13m管磨机筒傩裂纹的修复

我公司氧化铝厂现有规格为Φ2.6×13m生料管磨机5台,在使用一段时间后有两台出现了裂纹,磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与筒体结合处,呈环向连续分布.     

Φ3.8×12m磨机筒体断裂的修复

我厂拥有Φ３．８×１２ｍ磨机（水泥磨）４台,１９９６年５月发现２＃磨筒体有断裂裂纹,断裂发生在筒体与端盖的焊缝上（见图１）,外观检查有３段裂纹,磨机已不能运转。我们分析认为筒体材质为Ａ３,具有良好的焊接性,可以在现场用手工电弧焊修复。现在时过两年,磨...     

Φ2.6&#215;13m管磨机筒体裂纹的修复

我公司氧化铝厂现有规格为Φ2.6&#215;13m生料管磨机5台,在使用一段时间后有两台出现了裂纹,磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与筒体结合处,呈环向连续分布。经仔细清理检查,发现裂纹已占筒体整个圆周长三分之一以上,裂纹宽度最大处已有3mm,如图1所示。     

球磨机筒体端盖与筒体结合处开裂原因分析及处理办法

广东东莞某水泥厂一台Φ２．２×７．５m水泥熟料球磨机在使用了一年后操作人员发现出料端盖附近有漏料现象，立即停机检查，发现筒体端盖与筒体结合处出现一条呈环向连续分布，长度约有筒体周长的三分之一裂纹。裂纹最宽处达３～４mm，沿筒体裂透并有漏灰现象。若不是及早发现，裂纹将会进一步扩散，有可能导致中空轴与筒体脱离的严重后果。接到该厂的求助通知，我们马上组织了有关的工程技术人员赶赴现场作原因分析并讨论处理方案。经分析，认为导致可能产生裂纹的原因有以下几点：１．材质问题。制造厂没有严格按照磨机制造工艺质量要求…     

管磨机大型化的经验教训（续完）

1.4 隔仓装置 磨机大型化后,磨体直径越来越大,长径比越来越小(大多在3.2～2之间),一般为双仓磨,即中间设置隔仓装置。如前所述,随着磨机直径加大,隔仓板侧面篦板和衬板单位面积所承担粉磨功率以及侧面压力也加大,加上大直径筒体横断面变形加大,以及大磨粉磨产生热量大,使筒体由常温20℃到运转温度100～140℃等等原因,会使隔仓装置结构中产生很大应力。当我们仍然按小磨的传统观念去设计大磨隔仓装置,结果造成了隔仓装置一再倒塌,使人们认为我国只能作小磨,不能作大磨,主张大磨要从国外引进技术。为此,我们改进了设计,彻底解决了隔仓装置倒塌问题。1.4.1 第一次隔仓装置垮塌     

球磨机衬板的改造

传统闭路系统中的球磨机回转部分主要由筒体、隔仓板、一仓衬板、二仓衬板、挡球圈和出料篦板等组成。隔仓板将筒体分为两仓,一仓一般使用阶梯衬板满足磨机对研磨体的提升效果;二仓一般使用双曲面衬板满足研磨体由大到小排列的分级效果。为防止研磨体反分级,一般在二仓加几圈挡球圈。