汽水分离再热器封头开孔接管应力分析

采用有限元软件建立了某汽水分离再热器(MSR)蝶形封头开孔接管的有限元模型并进行应力分析,并用弹性分析方法进行强度校核.结果表明,应力最大值发生在接管与封头外壁面相贯处,设计压力条件下应力均满足强度要求.     

椭圆形封头大开孔结构强度分析

根据椭圆形封头的结构特点和工作条件,运用有限元分析方法,对大开孔椭圆形封头结构进行了应力分布计算与分析;进行了缩比模拟试验件静态应力实测及实验验证分析。计算和实验结果表明,该结构的危险部位为薄壁大接管与封头相贯顶部内侧,可作为设计的主要控制点;有限元计算外侧高应力区应力与实测结果相符,误差仅为0.7%,焊缝及内表面计算值与实测值误差大一些,但不超过11.3%。表明了利用三维有限元分析方法解决大开孔封头的结构设计是可行、可靠的。误差较大的原因分析可以为实际产品的设计、加工及实验提供一定的参考。     

薄壁疲劳容器大开孔有限元分析

由于薄壁大开孔压力容器在开孔接管部位有很大的应力集中,必须进行补强,针对薄壁疲劳容器大开孔问题,采用有限元法得到了大开孔设备在危险工况载荷下的应力和变形,提出了可行的开孔区域加强措施,并提出两种解决方案,用有限元分析的方法进行对比分析。     

锁渣器的疲劳设计

本文对疲劳容器锁渣器进行了全面的设计分析。用有限元法对接管和总体几何形状不连续区进行了详细的应力计算，计算结果以应力分布曲线和表格形式给出，并按ＡＳＭＥⅧ－２规定的设计准则进行了应力评定和疲劳强度校核。按照疲劳设计观点，对接管高应力区结构设计、焊缝设计、螺栓设计及制造技术要求均做了详细的规定。     

人孔封头的热冲压工艺探讨

封头是锅简和受压容器的重要承压零件之一,对于人孔封头可利用液压机在其顶出缸的配合下,一次冲压成形。我厂生产的人孔封头如图1所示。由于原有的1200t液压机顶出缸损坏,我们设计了一种经济实用的新工艺装备,一次热冲压成形,取得了良好的效益,现介绍如下。     

容器壳体大开孔补强方法的探讨

由于结构和工艺的要求,需要在容器壳体上设置大开孔结构。容器壳体大开孔的应力状况非常复杂,根据不同的强度失效准则,对壳体大开孔补强问题采用等面积法、压力面积法、极限载荷法、有限元法进行了分析和比较,探讨了几种补强方法的适用范围。针对现有补强方法的局限性,提出了采用三维有限元数值方法来分析大开孔接管补强问题是解决复杂壳体大开孔安全问题的最好方法。     

在筒体和封头上模压管座的制造方法

从电力,化工和其它装置的功率和容量,以及工质参数(压力,温度)总的增长趋势来看,设备和管道的尺寸——直径,壁厚也在显著增大。因此对核电装置的可靠性和持久性的要求也显著提高了。开展了与容器壳体的筒体或封头座和管道上模压管座的制造方法(代替在容器壳体上焊接管座的方法)。     

浅谈在用压力容器接管检验的重要性

压力容器接管和容器相交的角焊缝区域，由于结构不连续，引起应力集中，再加上残余应力和热应力，致使该部位的应力水平较高，成为整个压力容器中最薄弱的部位，导致压力容器的失效。通过几个实例甬述了接管和容器相交的角焊缝区域及接管检验的重要性。     

高压蓄势器检验前的应力与疲劳分析

本文阐述了针对高压蓄势器这类承受高压、疲劳载荷的容器运行的特殊性，在实施检验前对容器进行应力、疲劳分析以确定该容器承受内压时产生的最大应力部位及交变载荷产生的交变应力对容器造成的疲劳破坏情况。为确定合理的检验方法和检测手段，保证这类容器检验的准确性、合理性、安全性、经济性，达到保证检验质量，确保容器安全运行提供了理论依据。     

碟形封头有限元应力分析及水压试验破坏原因研究

对按常规方法设计的受内压碟形封头进行了有限元应力计算。通过对计算结果的分析，讨论了碟形封头的应力状态和失效形式，对液压试验情况下按常规方法设计的碟形封头容易发生破坏的原因进行了研究。