微乳切削液防锈性研究

介绍了一种可用于微乳切削液的防锈水的防锈性能，并给出加入一定量该防锈水的微乳切削液的性能及应用情况。结果表明：本实验所得微乳切削液为浅黄色透明液体；该切削液中加入自制防锈水后，各项性能不仅达到国标要求，而且满足挂片实验15天不生锈的要求；该产品经使用实验证明防锈性、润滑性、冷却性、清洗性好，低泡沫，对环境无污染，对设备无腐蚀。对身体无毒害。长期使用无霉变。     

通用型高性能微乳切削液的研制

介绍微乳液的形成原理和稳定性的高低温评价方法。阐述微乳切削液的制备工艺和使用性能调整方法。研制一种通用型高性能微乳切削液,其含油量30%,储存期长,防锈性和防腐性高,具有通用性,Falex评价值为20016N,极压性能较好。     

水基金属切削液

水基切削液是微乳切削液，高性能的乳化液和合成切削液的总称。较详细地介绍了乳化切削液，合成切削液和微乳化切削液的基本特性及优缺点，还介绍了水基金属切削液的管理法。     

环境友好无氯极压微乳切削液的研制与应用

通过大量实验筛选出环境友好微乳切削液所需的乳化剂、油性剂、极压剂、防锈剂等添加剂,并用正交实验法确定了微乳切削液的配方。测试和实际应用结果表明,研制的无氯极压微乳切削液具有优良的稳定性、极压性、抗磨性和防锈性,各项指标与进口同类产品相当,且不含对环境有污染的氯化石蜡、亚硝酸盐和苯酚等物质,可替代进口同类产品。     

极压微乳化切削液的研制与应用

按照微乳液调配理论，研制了一种由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、低粘度矿物油、杀菌剂和水等组成的透明极压微乳化切削液，详细探讨了防锈剂、油性剂、极压剂、表面活性剂等添加剂的选择；讨论了这种微乳化切削液的性能、特点及应用情况。应用结果表明：研制的极压微乳化切削液是透明稳定的，具有优良的防锈性、润滑性、冷却性和清洗性；产品不含对人体有害的氯化石蜡和亚硝酸钠等物质。     

微乳切削液中防锈剂的研究

对轴承零件在加工过程中的锈蚀和微乳切削液防锈机理进行了分析,以有机杂环多元羧酸和三乙醇胺为原料,合成了有机酸三乙醇胺。试验结果表明,有机酸三乙醇胺具有良好的防锈和防腐蚀能力,当微乳切削液中加入6%的有机酸三乙醇胺时,产品性能达到国家相关标准的要求。     

MS—B微乳型切削液的研制和应用

叙述了所研制的微乳型切削液不仅可代替从日本进口的切削液，且在性能上有所提高，有较高的经济效益和实用性，并在生产实际中得到了验证。     

MS－B微乳型切削液的研制和应用

叙述了所研制的微乳型切削液不仅可代替从日本进口的切削液，且在性能上有所提高，有较高的经济效益和实用性，并在生产实际中得到了验证。     

机械制造用微乳切削液的研制及应用

以富马酸、二乙醇胺、五氧化二磷为原料合成富马酸二乙醇酰胺磷酸酯(FEP)作为极压剂,以妥尔油酸、二乙醇胺为原料合成妥尔油酸二乙醇胺(BP)作为极压抗磨添加剂,并对基础油、防锈剂、表面活性剂、杀菌剂等添加剂进行筛选研究,合成机械制造用微乳切削液。该产品具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性,在机械制造行业中,可满足各种进口、国产设备及各种材质机加工工艺,是一种环保型的长效金属切削液。     

L—MAF高抗磨性水基微乳化切削液的研制

釆用全新的乳化剂与极压剂的配伍方法,研制出一种由表面活性剂、润滑剂、极压剂、杀菌剂、助溶剂和水等组成的水基微乳化切削液.实验结果表明:该切削液具有良好的高抗磨性、防锈性和稳定性,其抗磨性能明显高于国外同类产品.     

微乳状液及其在金属加工用油中的应用

主要介绍微乳状液的性质、结构、制备方法等内容，并具体考察微乳液在金属加工中的应用情况，详细分析了微乳液型切削液的优点。     

微乳化切削液作用机制的研究

以自制的添加有磷酸三甲酚酯和含氮甘油硼酸酯极压抗磨剂的大豆油基微乳化切削液为研究对象,通过红外光谱和气相-质谱联用仪考察磨损试验前后微乳化切削液结构和成分的变化,从而推断出微乳化切削液发挥其功能的作用机制,为微乳化切削液作用机制的研究提供了一种新方法。该研究方法证实了微乳化切削液在金属表面起保护作用的主要是由极性较强的极压抗磨剂磷酸三甲酚酯和含氮甘油硼酸酯构成的吸附膜和摩擦化学反应膜。     

管理对金属切削液寿命的影响

论述了集中供液系统中使用的金属切削液。通过加强对供液系统的净化以及浓度，ｐＨ值等方面的管理，可实现切削液的长寿命，高效益。     

绿色切削加工技术分析

21世纪的制造业实施绿色制造已势在必行，绿色切削加工技术的研究应运而生。干切削技术避免了切削液的副作用，但它对刀具提出更高的要求；切削液最少量润滑技术能够使切削工作处在最佳状态下，切削液的使用量达到最少，但绿色切削液需深入研究。笔者认为，实现绿色切削加工的关键技术是：1）开发刀具技术。包括新型刀具材料和刀具涂层技术的研究和应用，优化刀具形状及结构；2）开发绿色切削液技术，包括切削液的绿色设计与绿色使用，开发切实可行的废液处理新工艺。     

新世纪的干切削技术

干切削作为一种新型的绿色制造技术,不仅能避免切削液对环境的污染,而且能大幅度降低产品的生产成本。文章论述了干切削研究的国内外现状,在讨论切削液原有功能的基础上,对实现干切削的刀具技术,机床技术和工艺技术进行了系统的分析与研究,介绍了准干切削技术及其应用,展望了干切削技术今后的发展。     

半合成极压切削液的研究与应用

半合成极压切削液是一种集乳化液和合成液优点于一体并具有良好极压性能的新一代切削液。按照微乳液调配理论,尤其利用HLB值方法,合理选择乳化剂、极压剂、防锈剂、润滑剂、稳定剂和杀菌防腐剂等多种添加剂并进行科学配伍。对产品进行理化性能测试、四球机承载能力试验、切削阻力试验等实验室评价和实际应用考察,研制了一种新型半合成极压切削液,广泛应用于数控机床、加工中心。     

切削润滑液对车削噪声及表面质量的影响

在切削加工中， 使用切削液润滑，可减小刀具与工件面之间的摩擦，从而减小振动，减小切削噪声。配制适当的切削液，可使切削过程中的噪声降到机床本底噪声以下，工件表面质量也有明显提高。     

切削液系统绿色特性分析及其优化设计措施

切削液系统是机械加工中重要的组成部分。切削液是造成环境污染的主要根源之一。文章基于绿色制造的理论。分析了传统切削液供给系统存在的问题。介绍了机械加工中切削液系统的构成及其中各部分的绿色特性，提出了切削液系统的优化设计策略。     

微乳型磨削液的研究

本文研制了一种以润滑剂、防锈剂、表面活性剂,低粘度润滑油和自来水等为基本原料组成的透明微乳液,将其作为磨削液使用,能满足轴承加工的润滑性,防锈性和光洁度要求.