瓶罐玻璃翠绿色转换棕色技术措施

叙述了玻璃工厂转料(转色)工作。转色是玻璃瓶罐工厂为了适应市场的需要,经常采用的技术措施,体现了生产的灵活性。具体阐述了转色的原理、转色的前期准备工作以及原料的储备等。对转色时出现的各种情况,进行了针对性调整并取得了良好的效果。     

玻璃熔窑电辅助加热技术

本文介绍了以天然气为燃料的玻璃熔窑中采用电辅助加热的原理,主要设备、电极、电极布置、供电方式等,以及直流再生气泡的控制.     

玻璃池窑电辅助加热的物理模拟研究

玻璃池窑的电辅助加热是全面提高池窑效率的有力举措,同时电辅助加热池窑又可以根据市场销售情况自动调节出料量,因而是国内池窑近期发展的方向。本文针对某一试     

电辅助加热对玻璃液对流的影响

利用象电辅助加热(ДЭП)那样强有力的方法来强化玻璃的熔制过程,会对熔窑中玻璃液的对流产生影响。在所研究的窑炉中,预先规定:两个电助熔(ДЭП)系统的使用是分阶段进行的。其中一个功率较大的装在窑炉的热点处(第4、5对小炉之间),第二个系统装在投料     

捷克瓶罐玻璃

捷克瓶罐玻璃工厂主要分布在捷克北部地区,莫拉维亚以及斯洛伐克的西部,分别属于玻璃联合公司与达特拉玻璃公司,共有十几个工厂。此外,尚有玻璃联合研究试验站,从事瓶罐玻璃的测试与研究工作。较大的瓶罐厂有鲁道尔弗玻璃厂,莫拉维亚玻璃厂,乌斯基玻璃厂以及斯洛伐克的聂姆绍瓦玻璃厂等。其中鲁道尔弗玻璃厂是个老厂(1905年建厂),     

现代瓶罐窑炉节能新技术

本文主要介绍近几年来国内我发展起来的马蹄型火焰瓶罐玻璃窑炉新技术与措施,研讨了玻璃窑炉节能技术的发展方向。     

板状钼电极加热玻璃窑炉供料道

电加热技术作为一种有效的加热手段在当今玻璃工业中得到了广泛的应用。随着人们对电加热技术的开发、研究和应用,这门技术已日趋成熟。近年来,国内采用电加热技术的玻璃熔窑愈来愈多。本文着重探讨如何在玻璃窑炉中应用板状钼电极加热供料道,钼电极原理、结构和生产中存在的一些问题。     

瓶罐玻璃表面涂膜

瓶罐玻璃表面适当的处理和涂膜.能够显著地提高玻璃制品的强度,降低原材料和燃料的消耗,延长制品的使用寿命.本文对常用的涂膜技术以及正在研究发展中的新工艺作了详细的介绍和研讨.     

大型玻璃窑炉电助熔技术

简述了大型玻璃窑炉电助熔技术的发展,比较了不同电助熔方式的适用条件,对电助熔的作用与系统构成进行说明,并对使用电助熔技术的经济性进行探讨。     

玻璃窑炉供料槽采用氧化锡电极加热技术

近年来,由于吹制技术的发展,玻璃池炉供料槽的热制度已成为生产优质制品的关键。其中供料槽(包括料盆)的加热方式是影响其热制度的主要因素。目前,各厂在这个部位一般采用煤气或油料通过喷嘴进行集中加热。这种加热方式的缺点是热效率低,一般热利用率只有20％(包括正常热损失),大约有80％的能量是白白浪费的。整个供料槽内玻璃液的温度很不均匀,制品厚薄多,影响了质量。这一情况在薄壁制品中尤为严重。而且加热时喷嘴噪声大,成为一种公害。因此供料槽加热方式的改革已成为大家所重视的问题。     

玻璃瓶罐取样方法

我国玻璃瓶罐工业已有一定规模。为了适应自动罐装线以及各种出口包装等提出的要求,玻璃瓶罐产品必需正确取样并进行性能测试。现将美国ASTM取样方法介绍如下,供做参考: 取样方法 1.范围 本方法适用于玻璃瓶罐进行诸如机械强度、规格尺寸与其它可测性能及外观检验的取样。 2.分类 为取样目的,玻璃瓶罐的有关性能作如下分类: (1) 退火等级(相对退火应力);     

玻璃瓶罐生产信息管理系统

随着我国瓶罐生产多年的发展,从热端到冷端,其控制方式由最初的手工操作、机械转鼓,发展到现在的高端料道、电子定时、多轴伺服、智能控制退火炉及视觉、激光检验系统。由于工业自动化、智能化、信息化的发展,如何做到让制瓶过程中各控制系统的数据共享,准确的分析出生产过程中产品的财务成本、生产效率以及产品的主要缺陷,并及时调整成产工艺,玻璃瓶罐生产信息管理系统的应用是十分重要的。玻璃瓶罐生产信息管理系统是通过建立服务器将各个控制系统的生产数据及文件通过采集或上载、下传到数据库,供管理人员调用数据库信息指导生产的信息系统。