利用高温显微镜研究E玻璃配合料的熔化情况

利用高温显微镜研究E玻璃单种原料及配合料的熔化温度,以及在整个熔化过程的反应情况,测定了玻璃的润湿角并初步研究了玻璃中的成分对润湿角的影响。结果表明：石英粉、叶蜡石、高岭土的熔点均高于1600℃;萤石、元明粉的熔点分别为1213℃、890℃：当配合料中硼钙石的含量超过8％时,在360℃左右会发生爆料现象。     

我国电熔耐火材料的生产现状与发展方向

一、前言电熔耐火材料是砌筑玻璃熔窑的池壁、喷火口、胸墙等部位的主要耐火材料.它不仅能耐高温(1600℃以上),而且抗玻璃液的侵蚀能力强.近二十年来,我国玻璃工业由于电熔耐火材料逐步推广应用,使玻璃熔窑的作业温度提高了30～40℃,熔化率也随着提高,玻璃质量有所改善.窑炉的使用寿命由原来的一年半左右,提高到二年半左右.不仅为国家多生产了玻璃,而且减少了窑炉的热修及冷修费用.     

Bi2O3对钠钙硅玻璃熔体性质的影响研究

浮法玻璃的熔化是在非常高的温度下进行的,且熔化和澄清占总能耗的60%左右。本文以降低浮法玻璃熔化温度为出发点,研究氧化铋的引入对浮法玻璃熔体性质、熔化温度、玻璃结构的影响。研究表明:在浮法玻璃组成中引入氧化铋,加入0.5%～2%的氧化铋后,未改变玻璃的基本结构。加入Bi₂O₃后玻璃熔体的粘度明显降低,在玻璃熔体粘度为Lgη=1.35 Pa·s时,A₅玻璃试样的对应温度与A₁相比,降低约30℃。     

专利文摘

正一种逐级熔化的玻璃熔炉授权公告号:CN204689866U授权公告日:2015.10.07申请号:2015203422058申请日:2015.05.25专利权人:秦皇岛玻璃工业研究设计院摘要:本实用新型公开了一种逐级熔化的玻璃熔炉,所述玻璃熔炉包括依次设置的用于加热至700~800℃对玻璃原料中的碳酸盐进行分解而生成过渡产品的一级熔化池和用于加热至1200℃     

用粉煤灰制作玻璃纤维

据《中外产品报》报道,日本北海道工业开发研究所,利用粉煤灰制作玻璃纤维获得成功.其工艺方法是:把粉煤灰、氢氧化钙、硫酸镁按3:1:1的重量比混合,先加热到1400℃左右熔化,冷却后即成玻璃屑;把这种玻璃屑放入铂制坩埚内熔化,用拉丝工艺即可拉制成玻璃纤维.如果把粉煤     

提高玻璃球窑熔化率和玻璃球产质量的可行措施

近十年来,我国玻璃工业有了较快发展.轻工玻璃制品在提高玻璃熔化率和节能等方面,由于大胆而成功地采用了一些新技术,使瓶罐玻璃窑的熔化率由1000kg/m~2·d左右提高到2000kg/m~2·d以上.玻璃球窑采用池壁、池底等保温技术,取得了一定的效果.在此我们着重讨论中碱球窑的技术改造问题.中碱玻璃球窑的成份不同于瓶罐玻璃,反映在玻璃的熔制温度也有差别.如果玻璃在粘度igη=2～2.5范围内澄清,则相应的中碱玻璃球熔制温度要比包装瓶高30℃左右.由于目前国内耐火材料的现状,要通过提高熔制温度来提高熔化率受到一定     

浅谈鼓泡技术在无碱池窑中的应用

池窑生产E-玻璃纤维主要用单元窑熔化玻璃,一座年生产能力为4000～5000吨的无碱池窑其液面高度一般为600mm,熔化温度为1550～1600℃,熔化能力每平方米0.7～0.9吨的玻璃液.为了提高E-玻璃池窑的熔化能力和玻璃的均匀性,池窑中普遍采用鼓泡器,早先在我国上海耀华玻璃厂中碱池窑中使用,近年来南方玻纤制品有限公司和珠海玻璃纤维厂全套引进无碱纤维生产技术,鼓泡技术便得到了合理应用.     

国外日用玻璃熔炉的发展概况

国外玻璃工业熔炉,自1920年以来,无论在炉型结构、熔制工艺、燃料种类、加热方式、耐火材料、热工控制以及有关设备等方面,都发生了巨大的变化,并有很多重大的改进。特别自1950年以后,玻璃熔炉的发展速度更是大大加快了。在这五十年中,玻璃池炉的熔化温度提高了250℃以上;熔化率提高了6～7倍;炉令提高了8～10倍;周期熔化率提高了     

不同粒径硅砂在玻璃熔窑内熔化过程的数值模拟

采用数值模拟方法,对玻璃熔窑内不同粒径硅砂的熔化过程进行模拟,追踪了硅砂粒子由投料口进入玻璃池窑的运动轨迹.研究了粒径对硅砂运动过程,及硅砂熔化时间、熔化温度的影响.研究表明:当硅砂粒径增大时,部分硅砂由配合料熔化区向池窑底部运动,并在第Ⅰ环流玻璃液作用下沿窑长方向运动.随着硅砂粒径增大,硅砂的熔化时间分布变宽,熔化时间延长.由于熔化过程中部分硅砂向温度较低的池窑底部运动,硅砂的平均熔化温度由1313℃升高到1374℃后基本稳定在1350 ～1380℃.随着硅砂粒径增大,硅砂沿窑长方向运动的最大距离增加,当硅砂粒径大于500μm时,热点后仍有部分硅砂未完全熔化,可能会对玻璃液的进一步澄清均化带来不良影响.     

信息集锦

微晶玻璃板这种微晶玻璃板用高岭土为主要原料，加入一定量方解石和少量添加剂。主要工艺流程为：配合料制备→玻璃熔化→水淬→干燥入模→烧结晶化→研磨抛光→检验包装。配合料于1500℃左右熔化澄清，直接投入冷水中，水淬成一定颗粒度的玻璃块，干燥后装入楼中入窑在1100℃－1200℃烧结晶化2小时左右，即可在烧结的颗粒界面上析出肉眼可见的3－5mm颗粒状结晶，这些结晶颗粒镶嵌于连续的基体玻璃中，经研磨抛光后，其装饰纹酷似天然花岗石。（陶颂）佛山市陶瓷研究所被列为市政府重点扶持的高新技术主业据佛山市重点扶待企业座谈会介绍，…     

熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑--浅谈窑形、冷炉顶、配方三者关系

结合作者修改的2座和设计的1座熔化热膨胀系数为(40～70)×10-7/℃的硼硅酸盐玻璃的电熔窑的经验,从理论上探讨了熔化这类玻璃的的电熔窑的窑形、冷炉顶、配方三者关系.提出了使用矩形电窑熔化第2类硼硅酸盐玻璃更为合理和可靠.     

行业动态

正法国科学家研究玻璃熔化过程以求节能方法玻璃是日常生活中常见的物品,但是玻璃在制作过程中发生的化学反应一直是个谜,人们只能凭经验在1500～1700℃的高温环境中熔化玻璃水,如此高的温度毫无疑问消耗了大量能源。近日,法国     

玻璃熔窑节约燃料的主要设计方案

强化玻璃熔化过程的措施有:玻璃高温熔化制度(1580～1600℃);通过直接定向热交换来加强火焰对液面的有效传热;提高火焰对液面的覆盖程度,采用直接电加热;采用压缩空气对玻璃液进行鼓泡以及采用玻璃液机械搅拌等措施.采用了上述强化玻璃熔化的措施,可使平板玻璃熔窑生产能力大大提高,也比较经济.例如,鲍尔玻璃厂(浮法)设计的平板玻璃池窑,原生产能力为300吨/天,熔化率1130公斤/米~2·天,单位热耗10700千焦耳/公斤(2560     

马蹄焰玻璃窑炉燃烧系统的优化设计与调试

１设计背景此马蹄焰玻璃熔窑熔制的玻璃液用于生产玻璃棉,设计日出料量在１３吨左右,两台离心机生产。熔化池熔化面积１０．６米２,一台加料机加料,熔化池的设计额定燃烧能力为１６０万千卡／小时。熔化池正常采用的燃料为炼油厂尾气（俗称干气）。遇到炼油厂生产不正...     

重新认识窑炉熔化部操炉基准温度及其影响

窑炉的操炉基准温度可以说长期以来没发生大的变化,这就是T101处玻璃液温度必须控制在1300℃左右.从玻璃均质度关系来说,玻璃液化必须经过一次高温,这个温度被认为必须在1450℃左右.这个温度基准到近年为止一直被承认.随着生产技术的发展和玻璃熔制水平的提高,有必要对窑炉熔化部操炉基准温度作重新认识.笔者在日本实习期间曾参加过延长窑炉寿命、降低能源消耗而进行的各种工艺试验,其中之一是通过降低原油单耗及提高现有技术,找寻操炉温度的下降值.     

含银玻璃的电性能

我们研究了在20～120℃温度范围内Ag_2O-P_2O_5系统玻璃的电导率和介电松驰,发现Ag_2O含量达到60克分子％时,即形成银磷酸盐玻璃。 在含Ag_2O玻璃中,电导率随着Ag_2O含量的增加而增加。logσ则随熔化温度和熔化时间的增加     

玻璃熔窑熔化工艺和窑炉结构的改进

根据计算,熔化水分为4％的容器玻璃成分的配合料,不掺碎玻璃,每公斤玻璃的理论耗热量为620千卡。配合料水分每增加1％,热耗约增加20～100千卡/公斤玻璃。熔窑池壁和池底的保温是很重要的。在熔窑上部结构的温度保持不变的情况下,通过池壁和池底的保温,可使玻璃液温度提高50℃,其效果类似辅助电热,可提高单位熔化率。提出了决定单位熔化率的几个因素:     

池壁砖型与窑炉寿命——沈玻中碱球窑“斜面大砖”的试验小结

玻璃熔窑常常因为熔化部池壁砖被侵蚀得很薄而不得不仃产冷修。以我们行业的中碱球窑来说,尽管在熔化池壁的上层,普遍采用了耐玻璃液侵蚀性能较好的锆刚玉砖,但窑龄一般为一年半左右,有的甚至只能维持十五个月上下。一座六机中碱球窑的冷修,不仅要耗资20余万元,仃产25—30天,企业     

玻璃配合料预热技术的理论与模拟分析

对玻璃配合料预热技术进行了理论分析,并计算了配合料预热过程的热耗;利用GFM软件模拟分析了配合料预热技术对浮法玻璃窑炉能耗、熔化效果和玻璃液质量的影响。窑炉热平衡与数值模拟结果表明,利用烟气余热可将配合料预热至350~450℃,窑炉单耗降低15%,玻璃液质量指标提高10%,同时可以显著提高窑炉熔化能力。     

评价熔窑内玻璃熔化条件的定量指标

本文在分析玻璃熔化过程与玻璃液流场和温度场定量关系的基础上，提出了评价玻璃熔化质量的质量指标－熔化指数ＭＩ。这一指标将玻璃熔化质量与玻璃液流场，温度场，配合料成份，硅砂大小等因素建立了定量联系，可用来定量地分析玻璃熔化过程。