轧辊孔型数控强力车削机床改造方案

根据轧辊结构特点和轧辊孔型加工的技术关键，针对普通卧式车床，提出轧辊孔型数控强力车削经济型数控改造方案，对数控强力车削进给机构参数及加工路线进行了研究，进给机构中采用蜗辊蜗杆传动副，利用蜗轮蜗杆传动反向自锁性来保证强力切削时传动系统的平稳性。     

高速钢轧辊在孔型加工时刀具和切削用量如何选择

轧辊的硬度提高后，轧辊的加工难度就相应增加，对用于线、棒材轧机高速钢轧辊的孔型加工，特别是轧制螺纹钢轧辊在重复使用时的切削加工，由于是断续切削，其加工难度更大，因此，选用合理的加工刀具和切削用量是决定高速钢轧辊能否在线棒材轧机上正常使用的先决条件。     

镀铬轧辊表面的精饰

本文介绍了一种在镀铬轧辊表面加工出斜向花纹的简便方法.此法利用一与轧辊交错轴接触的金刚石滚轮,当滚轮被轧辊带动旋转时,其上的金刚石磨粒就在相对滑动速度的作用下,在轧辊表面刻划出所需的斜向花纹.本文对金刚石滚轮的设计及加工的工艺参数也作了介绍.     

非圆截面零件数控加工中参数编程方法的研究

针对非圆截面零件异型轧辊环状孔型的数控加工工艺要求,利用西门子数控系统,分析了异型轧辊环状孔型曲线的加工策略和加工过程中刀具的位置,建立了异型轧辊环状孔型曲线的数学模型,定义了 R 参数,并给出了参数编程方法.编程实例表明,该编程方法工作可靠,工作量小,工作效率高.为 R 参数编程方法在非圆截面零件数控加工中的实际应用提供了技术支持.     

ZL450轴承轧钢机高强度轧辊超声切削加工实验研究

针对ZL450轴承轧钢机高强度轧辊加工困难问题,采用振动超声车削方法对其进行加工实验研究,通过实验对工艺参数进行了优化,获得了超声切削36CrNi4MoVA材质轧辊车削加工新工艺方法.同时也证明了超声振动车削高强度材料的可行性和高效性.     

数字化技术在高精度型钢轧制中应用研究

传统轧辊孔型配置与加工方案,使得高精度型钢开发周期与成本明显升高,整体钢材加工效率较低。本文主要对数字化技术在高精度型钢轧制中的应用进行研究,通过CAD孔型设计系统、耦合数值模拟系统和自动化配辊轧辊系统等,来完成高精度型钢的轧制任务。     

CPC高速钢轧辊的工艺特点

为了克服离心铸造高速钢轧辊偏析缺陷,日本新日铁公司开发了制造高速钢轧辊的C配法(连续浇注外层成形法)·它具有节能和轧辊性能好等特点·其基本原理是把作为轧辊层材质的钢水浇铸到垂直竖立的芯捧和水冷铸型间的空隙里,在钢水逐渐与芯样熔敷的同时,依次使其凝固,继续向下方拉拔,制成复合轧辊·为了使浇铸的外层材质与芯捧完全熔敷,CPC法通过电磁感应加热对钢水和芯捧供热·CPC法生产的高速钢轧辊组织细小、均匀且夹杂物少,几乎没有缩孔和疏松等缺陷发生,综合性能明显优于普通离心铸造高速钢轧辊·它不仅克服了离心铸造轧辊的偏析缺陷,轧辊心部可采用高强度锻钢,辊芯具有较高的强度,这也是离心铸造方法所做不到的·摘录自《中国冶金报》2009-02-26(B3)CPC高速钢轧辊的工艺特点     

轧辊环状孔型曲面的建模与数控加工

本文介绍了两种方法，对列表离散点，根据实际需要来选取拟合方法生成曲线，并以样条线为过渡实现曲线间的平滑拼接。在此基础上，根据自由曲面扫描生成原理和环孔轧辊实体间的拓扑结构，生成了光顺的环状孔型工作面。实现了环孔轧辊数控加工工艺参数的智能选择和模拟加工。     

一种高精度板带轧机的设想

轧辊和轧机的弹性变形是影响板带轧制时工作辊缝和平直度及厚度精度的关键因素;轧辊两端设置压下螺丝是产生轧辊弹性弯曲的根源。本文在理论分析的基础上提出了将压下螺丝从轧辊两端移至辊身中部的高刚度。高精度板带轧机的设想,并对其主要特点进行了探讨。     

白口铸铁轧辊焊补的研究

论述了焊补轧辊的重要意义,激冷铸铁轧辊表面掉皮的机理,指出交变重复的热应力是轧辊表面疲劳破坏的主要原因。对白口铸铁可焊性进行了分析,重点介绍了两种特殊专用焊条的成分与冶金特点。使用两种专用焊条,配以正确的焊补工艺,可成功地焊补报废的白口铸铁轧辊。     

一种新型加工弧面凸轮专用数控铣床的模块化设计

针对当前国内孤面凸轮加工专用数控机床的缺陷,在参考普通数控铣床结构的基础上,采用模块化设计思想,通过分析论证,重新设计出较为科学合理的五轴联动加工弧面凸轮专用数控铣床,基本弥补了国内现有加工弧面凸轮专用数控机床的缺陷．     

加工弧面凸轮专用数控铣床的研究开发

以Y3180型滚齿机的床身、工作台为基础，根据弧面凸轮的加工特性，研究开发具有双回转坐标的专用数控设备，提出加工弧面凸轮专用数控铣床的3种方案；通过论证比较，选择了较为合理的方案，并针对有关技术难点制定了相应的技术路线。     

滚轮零件的数控加工分析

分析一种滚轮零件的结构特点,采用锻造、普通车床粗加工、数控车床精加工此零件。在加工此零件时,通过采用合理的工艺与工装,并优化数控加工程序,保证了零件的加工质量并提高了加工效率。     

一种求解滚子推杆盘形凸轮轮廓的近似逼近法

针对滚子推杆盘形凸轮机构,提出一种近似方法来求解凸轮的工作轮廓曲线及其曲率半径。与解析法相比,在求解过程中,近似法只需获得推杆滚子的中心位置即可进行,而无须考虑凸轮从动件的运动动规律,可避免对运动规律进行求导。更为重要的是,该方法的求解精度已应用于自动加工机床,并以实例验证该方法的可行性。     

Mathematical Modeling of the Numerical Control Cam Grinder Wheel Center Displacement and Its Application

Considering grinding a cam with numerical control(NC)cam grinder,a mathematical model should be estab- lished with the unified parameter based on the original cam-lobe lift data to describe the movement of wheel and establish the relation between the wheel center coordinate,the measuring angle and workpiece's spindle rotation angle.By analyzing,the grinding wheel can be regarded as different followers.To the planar and roller followers,different mathematical models are established, but they can be unified in Eqs.(17)of this paper with the different value of the roller radius r_1.And also the model is suit for the edged follower when assuming the roller radius r_1=0.Experimental verification was done with TKM120 CNC/CBN grinder with NC sets' interpolation according to the model,which shows that high precision parts can be manufactured and this mathemat- ical model can be practically applied for NC cam grinder.     

Mathematical Modeling of the Numerical Control Cam Grinder Wheel Center Displacement and Its Application

Considering grinding a cam with numerical control (NC) cam grinder, a mathematical model should be established with the unified parameter based on the original cam-lobe lift data to describe the movement of wheel and establish the relation between the wheel center coordinate, the measuring angle and workpiece's spindle rotation angle. By analyzing, the grinding wheel can be regarded as different followers. To the planar and roller followers, different mathematical models are established, but they can be unified in Eqs.(17) of this paper with the different value of the roller radius r1. And also the model is suit for the edged follower when assuming the roller radius r1=0. Experimental verification was done with TKM120 CNC/CBN grinder with NC sets' interpolation according to the model, which shows that high precision parts can be manufactured and this mathematical model can be practically applied for NC cam grinder.     

开放式微机数控系统实现技术研究

根据开放式微机数控系统的研究进展，讨论了三种构建开放式微机数控系统的技术与方法，论文指出数控专用模板嵌入通用PC机构成的数控系统具有了初步开放的特点；基于开放式可编程运动控制器的结构是比较先进的技术，实现了两个级别的开放；全软件式数控系统是一种全新概念的开放式数控系统，使系统高度开放性的实现成为可能。     

数控系统编程模型研究

为了实现数控系统互操作和跨平台集成,研究了基于Web服务的数控系统编程模型,分析了数控功能、数控网络编程技术和数控系统的Web服务实现等核心问题,构造了XML Sechema数控功能模型,提出了一种新的基于XML Web服务的数控系统编程模型,构建了包括服务请求层、服务提供层和服务监控层的该模型的系统体系,对每层的功能以及软件架构进行了研究,实现了数控系统应用层和设备层的Web服务开发.实验系统验证表明,基于Web服务的数控系统编程模型解决了数控系统的互操作性,支持互联网上异构系统的跨平台、跨地域无缝集成.