平板玻璃制造业能源消耗

2006年平板玻璃制造业能源消耗总量825万吨标准煤；比上年增长17％，高于，建材工业能耗总增长率。平板玻璃制造业工业增加值综合能耗连续两年下降。加106年平板玻璃制造业按2005年价格计算的万元增加值综合能耗9．58吨标准煤，比上年增加1．41吨标准煤，增长幅度7．27％。     

能耗总量增长9.5%

根据国家统计局的初步测算，2005年我国崞能源消费总量22．2亿吨标准煤，比上年能源消耗增长9．5％。万元GDP能耗1．45吨标准煤，与上年持平。     

平板玻璃生产企业建立和实施能源管理体系的意义和方法

1建立和实施能源管理体系的意义我国是世界上最大的建材生产国和消费国，建材工业又是主要的高耗能行业，2008年全国能源消耗总量约28．5亿吨标准煤，其中建材工业能源消耗总量约为2．09亿吨标准煤，约占全国能耗总量的7．3％。除水泥和建筑卫生陶瓷之外，平板玻璃行业能耗居建材行业第三位，约占建材能源消耗的4．76％。     

水泥制造业固定资产投资评述

从2002年开始，水泥制造业进入了一个高速发展时期，2002～2004．年每年净增水泥产量1亿吨，年均增长速度达15．1％，2004年水泥产量达到9．34亿吨(快报统计数据)，为历年最高产量，水泥产量的高速增长与水泥制造业固定资产投资规模的不断扩大紧密相连，由于生产规模的不断扩大，推动了水泥产量的高速增长。下面对水泥制造业固定资产投资的特点做简要的评述。     

长三角水泥能耗总量下降引关注

"十一五"末期,水泥工业中最引人注目的是长三角地区水泥工业能耗总量下降. 浙江自2007年淘汰全部立窑后,水泥制造业能耗总量从2007年的944万吨标准煤下降到2009年的843万吨标准煤,江苏2009年水泥制造能耗总量也比上年下降12.4%.     

关于推广实施能源管理体系认证的通知

我国是世界上最大的建材生产国和消费国,建材工业又是主要的高耗能行业,2008年全国能源消耗总量约28．5亿吨标准煤,其中建材工业能源消耗总量约为2．09亿吨标准煤,约占全国能耗总量的7．3％。除水泥和建筑卫生陶瓷之外,平板玻璃行业能耗居建材行业第三位。2008年,我国平板玻璃单位产品综合能耗平均为19．22kg标煤／重箱,与国际平均水平16．5kg标煤／重箱和国际先进水平15kg标煤／重箱尚有较大差距,     

平板玻璃单位产品能耗下降9．7％

2007年平板玻璃单位产品能源消耗下降。据初步统计：每重量箱平板玻璃综合能耗17千克标准煤,比上年减少1．86千克标准煤,降低幅度9．7％,比2005年下降14％;每重量箱乎板玻璃综合电耗6．8千瓦时,比上年减少0．76千瓦时,降低幅度10％。     

摒弃恶性竞争联合共创共赢

北京作为祖国的心脏、政治、经济和文化的中心,发展日新月异,经济生机勃勃,社会欣欣向荣,创造了令国人骄傲、令世界瞩目的辉煌.长三角水泥能耗总量下降引关注中国建材数量经济监理学会浙江自2007年淘汰全部立窑后,水泥制造业能耗总量从2007年的944万吨标准煤下降到2009年的843万吨标准煤,江苏2009年水泥制造业能耗总量也比上年下降12.4%.与此同时两省的水泥产量仍在增长,为满足水泥生产需要,两省需从外省购入4000多万吨水泥熟料.     

2007年平板玻璃制造业综合能耗状况

2007年平板玻璃制造业万元增加值综合能耗6．86吨标准煤，比上年下降28．37％。由于近年来平板玻璃生产企业和技术玻璃生产企业相互渗透，从两个行业合并情况来看，2007年建筑和技术玻璃制造业万元增加值综合能耗3．5吨标准煤，比上年下降13．27％，比2005年下降22．94％。建筑和技术玻璃制造业综合能耗下降，既有平板玻璃单位产品能耗下降和浮法玻璃比例提高的因素，也有物耗下降，增加值率提高的原因，     

探讨火力发电厂的一些节能措施

随着我国国民经济的高速、稳定、健康发展，对能源的需求日益增大，火力发电厂作为能源消耗大户，如何提高发电效率，降低机组和系统的能源消耗，落实国家《节能减排综合性工作方案》（国发[2007]15号）文中提出的到2010年万元国内生产总值能耗1吨标准煤以下，就成为每个企业发展的先决条件。