离心铸铝转子断条缺陷的有效防止

针对离心铸铝转子的断条缺陷，较全面地从铝液的浇注温度，铝液的除气及除杂质精炼，铁心冲片叠压的紧实程序，预热铁心和模具的清洁，铁心槽孔的错位与堵塞，顺序凝固方式及合理补缩，冷却时间，冷却方式这八个方面，较详细地分析了转子断条的成因，并通过生产初中验证，严格抓好这八个环节，可有效地防止断条缺陷的发生。     

铸铝转子平衡柱和风扇缺陷补焊工艺

铸铝转子(压铸铝或离心铸铝)生产过程中,由于种种原因,会产生缺陷,这些缺陷主要有:在导条及端环中产生气孔、缩孔、夹渣,个别平衡柱及风扇残缺,转子槽口浇注不满等等。通过对铝液熔炼工艺的改进,如合理设定模具排气系统和补缩系统的优化以及工艺参数,对离心铸铝的转速、铁心和模具各部分的预热温度、     

离心铸铝浇帽分流口尺寸及个数的确定

离心铸铝时,铝液在离心力和重力作用下注入转子槽中.铸铝模的浇帽分流口的尺寸及个数直接关系到铸铝的质量。若分流口偏小,则进入铁心槽的铝液流较细,易造成缩孔、断条等。若分流口过大,则铝液流截面较大,引起排空气困难,造成气孔,同时影响浇帽使用寿命。据在生产实践中探索,得出如何确定分流口尺寸及个数的一些方法,供参考。     

YQCH系列电机铸铝转子制造新工艺

ＹＱＣＨ系列高滑差三相异步电动机为获得高转差率的电气性能,电机转子的鼠笼采用梳齿形导条结构,如图１所示,并用高电阻率的铝锰合金浇注。实现梳齿形导条结构的方法是用图２所示的转子冲片,在转子铁心装压时每隔一段铁心反一片叠装,这样,分段处的导条截面很小,强度很低,是一般电机的１／８,转子铁心压铸后极易断条。虽经多次技术攻关,采取特殊工艺措施,仍不能从根本上解决问题。为此,改进了分段处转子冲片的槽形结构及叠片方法,从而彻底解决了ＹＱＣＨ系列电机铸铝转子压铸后导条断裂问题。１转子冲片的结构及冲制工艺转子冲…     

采用离心方法生产电机铸铝转子的质量缺陷

近几年我厂经多方努力,已实现了用离心铸铝和压力铸铝生产电机铸铝转子,取代了沿用多年的振动铸错法和重力铸铝法,使铸铝转子的质量得到了较大改观。但是,由于高心机生产铸铝转子工艺性较强,与操作者熟练程度、转子铁心和模具预热温度、铝液浇注温度、浇注速度的控制;高心机转速和对升速浇注法及降速浇注法的掌握等有很大关系;所以,铸铝转子的质量很难稳定。铸铝模设计不合理等也易出现质量问题。为此,我们对高心方法生产的铸铝转子质量缺陷进行分析,以便在设计模具时和现场操作中使之得以控制。转子铸铝中,往往产生断条、细条、…     

大型电机铸铝转子通风孔灌铝问题的解决

Ｙ系列３１５以上电机考虑到转子冷却的需要,都设有直径３０ｍｍ左右、深３００～６００ｍｍ的通风孔十几个。 我厂 Ｙ３１５以上电机铸铝转子采用低压铸铝,在铸造过程中,由于分流帽放歪、铁心叠压高度不够、冲片毛刺过大、压铸机压力不够等原因,就会造成铝液从上模与冲片间、冲片与冲片间、分流帽处进入通风孔,严重时会堵塞整个通风孔。不仅造成铝液的浪费,而且还给生产带来许多不必要的麻烦。如通风孔灌了铝的转子不能趁热套轴,还得转入金工车间上深孔钻床来重新打孔,然后再运回铸铝车间重新加热套轴。这既延长了生产周期,又增加…     

强磁场鼠笼转子质量检查器

鼠笼转子铸铝质量的优劣影响电动机的许多性能。当转子发生端环裂纹、缩孔、抛空或细条等缺陷时,电动机的转差率大,效率低,温升高,当发生断条时,则引起起动转矩和负载转矩不足。因此铸铝质量需认真检查。铸铝转子外部质量容易被发现,但是导条或端环内部发生断裂、夹杂、气孔,缩孔等缺陷,则要用仪器才能查出。一般的鼠笼检查器的原理如图1所示。1为开口变压器铁心,2为激磁线圈。被检查的转子放在开口变压器铁心上。线圈通电后,     

鼠笼型转子的制造

一、结构类型铝鼠笼转子其特点是铁心槽中铸铝成导条,端环以及平衡柱和风扇叶等。铜鼠笼转子其特点是铜条或成型铜杆打入转子铁心槽中,并与两端环焊接而成。这两类转子多应用于小型异步电动机和交流伺服电动机中。     

经常出现的质量问题

1.隔离断条:隔离断条有两种情况:一种是由于氧化铝未除净,在转子内部形成一层薄膜,这层薄膜将比它本身熔点低的金属铝隔断,在凝固时开裂。另一种是浇注时对浇注重量考虑不足,一包铝水浇入后没有灌满,第二包铝水浇入后和前一包浇入的将要凝固的铝水没有熔合在一起造成断条。 2.热断条:热断条也有两种情况:一种是脱膜过早,因为铝的强度与铝的温度成反比,纯铝不到室温脱模容易断条;另一种是在成品     

对防止电机离心铸铝转子断条类缺陷的探讨

离心铸铝是制造铸铝笼型异步电动机转子的主要方法之一。转子铸铝的优劣直接影响电机质量与企业效益，而离心铸铝转子再现断条、细条及裂纹（因这三种缺陷对电机性能的影响等类同，故本文统称为断条类缺陷），一直是困扰一些电机厂生产过程中的难题之一。文中探讨了离心铸铝转子断条类缺陷的危害，成因和防止措施。     

工频无芯感应炉炉体的改进

我公司电机铸铝转子用熔铝设备 ,是由青岛工业电炉厂生产的工频无芯感应电炉 ,由两个炉体、一个电器控制柜组成。其炉体由炉架保温层、感应线圈、铸铁坩埚、铁心等组成。在多年的生产实践中 ,最常见而最难以解决的问题是铸铁坩埚破损漏铝严重 ,造成炉体感应线圈等粘在一起而无法清理的问题。一般情况下 ,坩埚漏铝时 ,铝液都是聚集在炉体底部 ,而炉体底部是封闭的 ,随着铝液的增多 ,铝液液面逐渐升高 ,而铝液又无法跑出 ,进而渗入铁心、感应线圈 ,若不能及时发现 ,轻者使炉体、感应线圈、保温层粘结在一起 ,重者烧坏感应线圈绝缘 ,对地击穿 ,…     

Y系列中型高压电动机铜排断裂分析及其改进

目前生产Y系列中型高压电机的厂家较多,结构大同小异,当转子采用铜排钎焊工艺时,多数厂都出现过断条,甚至端环开裂现象。为消除转子断条事故,提高整机运行的可靠性,我们对铜排断裂及铜排钎焊工艺进行了深入研究。本文就以下几个方面进行论述。 1.目前几种常用的铜排焊接型式及存在问题 1.1 端环开通槽(矩形槽),转子压圈支撑式(结构如图1、图2) 这种结构是在端环上铣出通槽,端环要事先安装在转子压圈上,导条由一端端环打入,穿过铁心转子槽,导条穿出铁心后,再修复导条端面,然后穿入另一端端环槽中。该结构主要缺点是钎焊工艺性     

高压电动机转子笼条断条的原因及改进方法

1 引 言 大武口发电厂锅炉辅机设备高压异步电动机自投产以来频繁出现电动机线圈烧毁、转子笼条断条、转子熔铝等故障。故障多发生在频繁启动且负荷大的排粉机、磨煤机及渣浆泵。仅1993年就发生了2起因磨煤机转子熔铝致使高压电动机报废的事故，造成了很大的经济损失。1994年利用机组大小修将该设备转子改为铜条笼，但转子断条故障又相继发生，仅1995年统计为11次，故障率为35%，严重影响了电力生产的正常运行和安全。2 转子笼条断条分析2.1 转子笼条断条现象 笼条断裂与电机负载形式及起动情况有关，大武口发电厂转子笼条断裂90%…     

笼型异步电动机转子断条检测的一种新方法

本文提出一种检测异步电机笼型转子断条的新方法。该方法是基于转子断条时气隙磁场中存在脉振分量这一事实。转子断条时 ,气隙磁场可看作是一个圆形旋转磁场和一个脉振磁场的叠加。在定子铁心上放置一个节距为二倍极距的探测线圈 ,即可探测脉振磁场的存在。该方法中转子既不通电也不转动 ,给使用带来方便。实验证明该方法简单有效 ,灵敏度高。     

笼型异步电动机转子断条检测的一种新方法

本文提出一种检测异步电机笼型转子断条的新方法。该方法是基于转子断条时气隙磁场中存在脉振分量这一事实。转子断条时，气隙磁场可看作是一个圆形旋转磁场和一个脉振磁场的叠加。在定子铁心上放置一个节距为二倍极距的探测线圈，即可探测脉振磁场的存在。该方法中转子既不通电也不转动，给使用带来方便。实验证明该方法简单有效，灵敏度高。     

600MW汽轮发电机转子径向通风沟内三维流场的计算与分析

<正>1大型汽轮发电机转子径向通风沟内流场建模QFSN-600-2YHG汽轮发电机采用整体全封闭、内部氢气循环、定子绕组水内冷、定子铁心及端部结构件氢气表面冷却、转子绕组气隙取气氢内冷的冷却方式。     

铸铝转子断条检测装置的改进

我厂原转子断条检测仪的灵敏度不高,尤其对6、8极转子断条更难测准。改进后的新检测仪灵敏度提高十倍,用电130VA,只为原来的16%。原检测仪见图1。新检测仪见图2。电路原理完全相同,不同的是铁心的形状与尺寸。这是改进的关键。另外还加上一个R、L、G分流电路。     

介绍一种转子叠压胎

1　加工对象及工艺要求我厂生产的YK710-2空冷式两极异步电动机,其转子铁心长度1040mm,总长1170mm,外径510mm。为使铁心能顺利地套入转轴,工艺要求以冲片外径定位,叠压后将铁心连同叠压胎整体加热至150～170℃,套入转轴后,将叠压工装冷却后拆除,铁心紧紧地套入转轴上。这一制     

井用潜水电动机的基本结构与主要特点(六)

(3)机内油冷却、机外水冷却方式 充油式电动机内腔充满绝缘润滑油,它的定子铁心、定子绕组、转于铁心和转子绕组(转子导条和转子端环)等均浸在油中.电动机定子铁损耗、定子槽部绕组的电阻损耗和端部绕组的部份电阻损耗所产生的热量直接通过定子铁心,经机壳传给流经机壳表面的井水带走.转子绕组的电阻损耗和转子铁损耗所产生的热量,一部份经气隙直接传给定子,经定子传给电动机外的井水带走;另一部份传给转的油中,此部份热量与定子端部绕组传给内腔油液的另一部份电阻损耗热量以及机械损耗所产生的热量一起,经内腔所充油液传给定子、机壳和轴承座,最后也通过定子、机壳和轴承座等零部件的表面传给井水带走.     

异步电动机铸铝转子溶铝原理及工艺操作过程

1前言异步电动机铸铝转子有时因铸铝的质量问题，运行中铝导条断裂、铝导条溶化、铝液甩出等造成堵转停车，难以修复，需将铸铝全部清除。下面以我厂甲醇风机BAC02-75-24电动机为例，说明异步电动机铸铝转子溶铝原理和工艺操作过程。2溶铝原理用于化学反应溶铝，将转子溶于30%工业烧碱溶液中加热，将铝溶解，化学反应方程式如下：2AL+2NaOH+2H2O=2NaALO2+3H23工艺操作过程(1)首先将铸铝端环车掉，槽两侧钻孔，尽量深钻，以增加同溶液接触面积。我厂甲醇风机BAC02-75-24电动机转子铁心外径80cm，高30cm，共138槽，槽截面积2.67cm2，…