烘干机除尘系统的改造

我厂烘干矿渣、炉渣等物料的~#1烘干机为φ2.4m×18.35m直接传热顺流式回转烘干机(设计产量14～25t/h),实际产量为20t/h。该烘干机采用二级除尘,其中一级为2台并联的φ1410旋风除     

烘干机除尘系统的改造

我公司Φ3m×20m原料烘干机为二级除尘,一级采用八管旋风除尘器,二级采用GW20m2卧式高压静电除尘器。由于除尘器结露腐蚀导致内部构件更换频繁,维护工作量大,除尘效果差。我们从改变除尘器内部构件的材质、提高入除尘器温度、做好保温等几方面对其进行改造,取得了良好的效果。1     

烘干机除尘器耐腐蚀改造

巢湖水泥厂Φ2.4m×18m矿渣烘干机原采用SZ17m2电除尘器,使用初期效果较好,由于工艺系统的缺陷,烘干机的废气温度与露点温度相差甚小,当废气温度降至露点温度或低于露点温度时,废气与粉尘发生反应,对电除尘器的配件产生电化学腐蚀。因此电除尘器配件的使用寿命较短,一般在1～1.5年,最短时仅10个月。针对存在问题,2002年对其进行改造,取得了良好的效果。1腐蚀的产生及危害1)由于烘干机应用了新型扬料板和新式热风炉技术,其热效率不断提高,产量由原先的18t/h提高到30t/h,从而使进入电除尘器的烟气量和含尘浓度增大,加大了电除尘器的负荷,造成…     

烘干机高压静电除尘器的改造

0 概述 我厂原料车间烘干粘土、磷矿渣共用一台Φ2.2×12m回转式烘干机。至1984年投用以来,与之相配套的CJ×10mA/100kV型高压静电除尘器呈现设备故障多、维护费用高、除尘效果差(出口粉尘排放浓度达100g/Nm~3以上)等问题,而水泥厂粉尘排放达标又迫在眉睫。1999年12月我厂对烘干机除尘器进行了改造,并于2000年元月改造完毕投入使用。经几个月运行表明效果较好,     

我厂烘干机除尘系统的技术改造

0前言出烘干机的含尘气体湿含量大,粉尘浓度高,且1台烘干机兼烘干多种原料,粉尘的性质比较复杂。我厂φ2．2m×14m回转式烘干机的除尘系统因长期运行不理想,是厂区主要污染源之一。1997年6月,我厂经过多方考察和系统研究,投资40万元,对该除尘系统进行了技术改造,并取得了良好效果,1原除尘系统原系统采用二级除尘的工艺方案,含尘烟气先进入旋风除尘器一次净化,再进入电除尘器进行二次净化后排出。系统工艺布置及设备配置分别见图1、表1。实际运行中,原系统主要存在以下问题：（1）管道较长、弯头和支管道较多,保温效果差,导致…     

烘干机电改袋除尘器的实践

太原狮头水泥股份有限公司1台Φ2.4m×18m的回转烘干机,废气风量大,含尘浓度高,水分大,露点高,易结露,排放点高,使用高含硫量的煤,废气腐蚀性强,原配套的JWB20-G电除尘器,集尘面积为20m2,随着服务时间的延长,电除尘器除尘效率逐渐降低,故障多,维护费用高,改造前排放浓度达不到国家排放标准,并且尾部风机严重腐蚀。企业要求对其改造,达到国家排放标准并提高防腐能力。     

我厂矿渣烘干机除尘系统的改进

我厂采用回转式顺流烘干机对矿渣进行烘干,出烘干机含尘废气经一级沉降至和二级压差清灰玻璃纤维布袋除尘器除尘后,由排风机排入大气（工艺流程见图1）。烘干系统主要设备规格为：烘干机￠2．2m×15m,布袋除尘器滤袋＃￠230mm×6500mm,共288个,总过滤面积为1350m2;排风机4－72－11No10D,电机Y2256－4,37kW。沉降室和除尘器为砖混结构,次斗和上、下花板用钢板焊接。布袋除尘器共分三个独立过滤除尘单元,每个单元由上箱体（避风箱）、过滤区和灰斗组成,且各有一支进风管和出风管,进出风管内装有蝶阀。该烘干系统于1978年,随着…     

不同形式的电除尘器在矿渣烘干机上的应用

0 引言 我厂有2台Φ2.4×18m的矿渣烘干机,生产中只开一台。在矿渣烘干机的尾部原先采用SZ17m~2电除尘器除尘。最初,除尘效果较好,最佳状态时出口粉尘排放浓度61mg/Nm~3。然而,经过约4个月的使用后,电除尘器的二次电流开始下降,出口粉尘的排放浓度随之增加。随着时间的推移,电除尘器出口粉尘浓度不断增高。其原因主要是整排阳极板被锈蚀,表面形成沟纹和麻点,阳极板的刚度下降,并出现变形和损坏,极间距改变;阴极线锈蚀后,出现松线肥大和断线现象。更换新的阳极板和阴极线后,其     

谈烘干机除尘设备的选择

1烘干机烟气特性　　烘干机烟尘治理为我国水泥工业收尘技术难题之一,因为烘干机废气温度波动大,大部分厂为不连续方式烘干物料,使废气温度经常在露点以下,给收尘带来很大困难。烘干机尾气粉尘中的钾、钠等卤化物盐类,在低于露点时溶于结露的水中使腐蚀加剧。烘干机烟气特     

喷雾干燥器除尘系统研究设计及其运行管理

喷雾干燥器除尘系统设计及其运行管理对节能减排保护环境具有极其重要的现实意义。本文对除尘系统的配置、设计、管道与部件材料的选用作了详细的阐述,对其运行管理的方法也做了简单的分析介绍。     

焦炉除尘系统刮板机断链保护的改进

针对焦炉除尘系统刮板输送机的保护装置存在的问题,通过取消中间继电器或选用三线制接近开关进行改进,可减少投资,降低故障率,接线简单可靠,有利于提高除尘系统运行的可靠性和稳定性。     

粉煤灰计量管理与除尘改进

某水泥厂2台φ3.0m×11 m闭路水泥磨实施磨尾掺加粉煤灰的技术改造,重点介绍了粉煤灰库位置的确定和粉煤灰库除尘方案、粉煤灰计量方案的对比和确定;同时对改造后运行中存在的问题(粉煤灰溢出计量和输送设备,粉煤灰库顶扬尘和其中一台水泥磨提升机扬尘严重甚至断链)及其处理措施,也进行了分析和介绍.目前该系统运行良好,粉煤灰的流量稳定、计量准确,且运行电耗较低.     

PMD型单机除尘器除尘系统的改造

龙元建设安徽水泥有限公司(以下简称我公司)2500t/d水泥熟料生产线的生料喂料计量采用的是电子皮带秤,其皮带秤进、出料扬尘点采用一台PMD-7B型单机除尘器进行除尘处理。自2005年12月底投产以来,当喂料量达170t/h,库底皮带秤的进、出料点扬尘、漏灰非常严重。在2006年5月份环保检测时,库底粉尘浓度(折成标况)达20g/m3,大大超过环保标准要求,并严重制约系统产能的发     

PTA干燥机系统改造

精制单元提负荷到75 t/h(100%负荷)后,出料螺旋输送器频繁跳车,造成跳车的原因是多方面的,针对不同的原因采取不同的措施。     

机动车行进中自动除尘系统的研究

介绍了机动车行进中自动除尘系统的除尘原理、技术重点、试验方法和结果,突出表现其利用造振路面及该路面上的水层除尘,并能将除尘废水经除油、絮凝沉淀后达到清水回用的显著特点,由此说明机动车行进中自动除尘系统是一个新型洗车循环系统,具有推广应用前景。     

PVC气流干燥装置进料工艺的改进

介绍了改进PVC气流干燥进料工艺的具体措施：①改造螺旋输送器桨叶,②在进料位置下部干燥管增加缩喉,③改变螺旋输送器的进料位置,④在螺旋输送器端部增加吹扫气。改造后彻底解决了气流干燥管底部积料的问题,杂质粒子数单项优等品率有所提高。