试谈提高连铸坯质量

连铸坯质量的好坏,很大程度上决定着轧材的表面质量和钢材的强度与加工性能,缺陷严重时,甚至整段报废,因而前功尽弃,大大降低铸坯合格率,影响颇大。当前各企业均以提高钢材质量和成材率得以生存,而又仰赖质量的提高,使品种扩大求得发展,     

鞍钢开展钢的KJT工艺研究并通过专家鉴定

实行钢锭钢坯控温均热与加热,减少坯材缺陷提高成材率,降低均热与加热燃耗(简称为钢的KJT工艺),是国内外钢铁企业降耗增利的主要措施之一,并为之开展了大量研究与试验工作。鞍钢因钢坯钢材废品每年就损失钢材8万吨,价值6500万元。大量缺陷坯落地精整,影响热装温度,增加能耗和工时,降低生产能力,有的缺陷还直接影响人身与设备安全。80年代以来,对缺陷的相当     

依靠科学管理与技术进步不断提高轧钢成材率

提高轧钢成材率是钢铁企业提高经济效益最有力的措施之一。我厂锭轧材的综合成材率1985年达到88.12％,“六五”期间总上升率为6.12％,折合增产钢材70048吨,增利2802万元。其经济效益是很显著的。成材率能不断提高,主要是抓了以下几     

冶金科技发展的战略目标

冶金行业科技发展有三个具体目标：第一个目标是到本世纪末，有几个冶金企业建成世界一流的企业，其工艺装备水平和品种、质量、效益达到发达国家90年代水平。钢材品种的市场满足率达到90％以上，国民经济主要部门需要的关键品种满足率达到80％以上；三分之一的钢材实物质量达到当时发达国家水平；连铸比达到70％以上，吨钢综合能耗降到1．45t标准煤以下。到2005年，淘汰化铁炼钢、平炉炼钢等落后工艺装备。第二个目标是要初步建立起适应冶金工业发展和科技自身发展规律的科技体制，2000年时，科技增长贡献率要由目前的25％提高到35％～40％…     

依靠技术进步 提高成材率

成材率是反映钢铁企业生产经营效果的一项重要的综合性指标。成材率高不仅意味着减少金属损耗,增加钢材产量,同时也反映了钢材质量的提高,综合能耗的降低,最     

2000年我国钢材消费需求将平稳增长

９０年代,我国钢材消费已进入世界头号大国的行列,但人均钢材消费量与发达国家相比仍有较大的差距。因此,在今后若干年内,我国钢材需求还有一定的增长空间。但受若干因素的影响,主要是宏观经济增长速度的趋稳和大规模的固定资产投资增速下降,使得钢材需求的增长速度减缓。从此进入一个相对稳的增长时期,难以继续呈现９０年代持续多年两位的增长幅度。从不同钢材品种结构来看,由于全国范围内的大规模基本建设有所减缓。因此,线材、螺纹钢等各种建筑用钢材的需求力度相对减弱。而随着人们生活水平的提高和生产加工程度的深化,以及机…     

对影响中厚板成材率的因素分析

成材率是一项综合性的技术经济指标，成材率提高不仅意味着金属损耗减少、钢材产量增加，同时也反映了产品质量的提高和综合能耗的降低。所以，成材率既表现企业的技术水平，也表现企业的经营管理水平。提高成材率是降低生产成本，增强企业竞争力的重要措施之一。影响中厚...     

80年代的烧结、球团和炼铁生产

进入80年代以来,烧结、球团和炼铁生产发展的主要特点是:通过对现有企业的现代化技术改造,继续提高产品质量,降低能耗和实现生产工艺过程自动化。在80年代前半期,新建设备不多,只建了几座高炉和几个生产直接还原用原料的球团厂。这些新建设备多数在发展中国家。     

国内外轧钢工业80年代的发展及90年代展望(下)

1.3 想方设法提高成材率提高成材率是轧钢生产提高经济效益最有效的措施之一。提高钢铁企业综合成材率主要靠炼钢,但是轧钢工序所起的作用也是相当可观的。80年代许多产钢国大力推广原有的提高成材率的各项技术,进一步提高其效果,并采用多种新措施,因     

降低轧钢加热温度生产实践

针对石钢公司轧钢厂异型钢生产线加热炉氧化烧损高、脱碳层超标、能耗较高的问题,将加热温度降低20~30℃后,钢材的脱碳层合格率达到100%,吨钢天然气单耗降低1.06元/m3,成材率提高0.09%,钢材的质量、生产成本等关键指标均得到了有效改善。     

关于钢厂成本问题

钢铁材料仍将是21世纪人类社会最主要的结构材料和产量最大、覆盖面很宽的功能材料。世界钢铁工业将在起伏波动中向前发展,全球钢材消费量将继续增长。钢铁产量的增长量将主要集中在发展中国家。 钢材作为一种重要材料,其重要性是显而易见的。他也应该看到钢材也面临着激烈的、甚至是残酷的竞争。诸如发达国家与发展中国家之间的竞争,大     

未来五年我国轧钢技术目标

冶金部门制定的“轧钢科技发展指南(2000～2005)”指出,未来5年,我国在轧钢技术发展上要继续贯彻品种结构调整方针,增加关键品种钢材生产,提高轧钢工艺技术和装备水平,增强钢材在国内外市场的竞争力。到2005年,要达到的主要目标是:品种结构调整达到板带比36%;综合成材率近95%。钢材生产在总量控制的同时,重点是改善品种结构和采用先进工艺设备,提高质量,降低成本,参与国际竞争。我国轧钢科技发展的具体目标是:(1)国民经济各行业所需要的钢材品种大多立足于国内,市场自给率达95%,关键品种能力满足率为80%。品种结构调整达到板管比45.0%(1997…     

展望21世纪的世界钢铁工业

钢铁工业面临无休止的竞争 展望21世纪的世界钢铁工业,发展中国家将继续增加其在世界钢产量中的份额,而发达国家钢产量的份额将相对减少,全球钢材的市场需求将继续增长。 从全球制造业的角度看,钢铁工业仍然是最基本的制造业之一。由于市场的变化,国际钢铁工业正在经历激烈的竞争,其表现形式为:发达国家与发展中国家钢厂之间的竞争;所谓“小”钢厂与大型联合企业之间的竞争;钢材与钢材代用品——非钢产品之间的竞争;不同种类钢材之间的竞争。 实际上,全球钢厂被卷入了无休止的竞争之中,其结果     

“七五”钢材品种发展回顾与“八五”展望

国务院领导同志1987年曾指示我们:钢铁工业要增加品种、提高质量,除了要增加钢铁产量,更要重视钢铁生产的品种和质量。要把品种、质量、节能、降耗摆在重要位置,这是冶金工作的重点,也是提高经济效益的关键所在。“七五”期间,冶金部坚持把扩大品种、提高质量作为钢铁工业发展战略的重点、先后三次组织力量进行钢材品种需求调查。第一次是1987年初,冶金部决定由钢铁司牵头,组成钢材品种调查组,对铁道、交通、船舶、煤炭、石油等部门进行调查。第二次是1989年,由于部分钢材出现疲软势头,     

努力提高经济效益进一步改善鞍钢产品结构

1984年鞍钢公司在改善产品结构、扩大钢材品种、增加产量、提高质量、全面提高企业经济效益方面取得了很大成绩,实现了利润增长15.65%,其中由于产品结构的改善提高经济效益占总增利的30.37%,因此改善企业的产品结构是有极其重大意义的。     

武钢轧钢节能技术的进步

本文介绍了武钢6个轧钢厂在”六五”期间依靠技术进步,降低了工序能耗的情况。其主要措施是:加快工序间的传输速度,提高钢锭的热装温度与热装率,并实行热轧带钢坯的热送;改革工艺;改造炉窑;提高成材率,使吨材能耗降低35.81%.     

小方坯热送热装工艺在济钢二区的应用

济钢第二工业区实施连铸坯的热送热装工艺,通过采取严格控制铸坯质量、品种、规格、物流等措施,热送热装温度有明显提高,提高了轧钢成材率,降低了煤气消耗,经济效益显著,年可创直接经济效益91万余元。     

世界钢铁企业海外投资的新趋势

一、当今世界钢铁企业的经营环境世界钢铁工业进入80年代,钢产量出现了多年徘徊不前的局面,从1979到1990年,世界钢产量仅增加2.82％,其中发达国家的钢产量下降了14.32％,发展中国家的钢产     

提高武钢中厚板成材率的低成本策略

结合武钢中厚板厂生产实际,对影响中厚板成材率的主要因素进行了分析。通过优化设计成材率、降低轧制缺陷损失率、降低品种结构的影响及打破思维定势等方法,显著提高了成材率。     

武钢提高中厚板成材率的低成本策略

结合武钢中厚板分厂生产实际,分析影响中厚板成材率的主要因素,提出提高成材率的改进措施。通过优化成材率设计、避免轧制缺陷、降低品种结构影响以及打破思维定势等方法,中厚板成材率得到显著提高。