BOPP专用料等规指数控制因素分析

通过对聚丙烯BOPP专用料等规指数控制影响因素催化剂性能、给电子体浓度、TEAL/DO比、熔融指数、等规指数分析方法等方面进行分析和探讨 ,找到了生产中影响等规指数的主要因素 ,针对BOPP专用料生产过程中出现的问题 ,提出了等规指数控制的关键及应注意的事项     

BOPP专用树脂WH-T 36 F的质量改进

根据装置近两年的生产情况,对影响双向托伸聚丙烯(BOPP)专用树脂WH-T 36F质量指标的因素(等规指数、熔体流动指数、灰分)进行了分析。经过优化操作,选用产品等规指数易调的催化剂与高效复合抗氧剂．有效地提高了BOPP专用树脂的质量,使等规指数控制在95％～96％,灰分明显下降至170～200μg／g。     

高速BOPP专用料的生产工艺优化

通过分析高速双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)专用料性能要求,提出在工业装置上对高速BOPP专用料生产中熔融流动速率、等规指数的控制及稳定剂体系的优化方案.加工应用结果表明高速BOPP专用料达到了开发要求.     

BOPP专用树脂的开发

通过CS型催化剂催化丙烯小试聚合,研究了聚合物的等规指数和熔融指数的可调性,以及聚合物的粒度分布对BOPP专用树脂生产的影响,介绍了工业生产装置上生产BOPP专用树脂的工艺条件和树脂的性能,表明CS型催化剂适用BOPP专用树脂的生产,并可取得良好的效果。     

非对称外给电子体技术生产高速挤出BOPP薄膜专用树脂

分析了高速挤出双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜专用聚丙烯(PP)的性能,在双环管液相本体工艺装置上用非对称外给电子体技术生产高速挤出BOPP薄膜专用PP时,控制其熔体流动速率(MFR)、相对分子质量分布、等规指数及其分布、灰分含量及使用的稳定剂。所制PP的MFR为3.00~3.50 g/10 min,等规指数为96.5%~97.0%,粒料灰分质量分数为0.014%。加工应用表明,该专用PP的性能达到了开发要求。     

BOPP专用料T38F的开发与应用

阐述了BOPP专用料T38F的开发及试用过程,分析了T38F的加工稳定性,等规指数等对BOPP膜成膜过程的影响和解决过程,表明T38F的成功开发与应用。     

制样方法对等规聚丙烯连续自成核退火的影响

连续自成核退火法能有效表征等规聚丙烯(i PP)等规指数的分布情况。采用急冷冷压法和自然冷却法制备了双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜,并分别对其熔融曲线进行了考察。结果表明:两种方法所制i PP的熔融曲线具有明显的差异,采用急冷冷压法制备的BOPP的连续自成核退火法表征成膜稳定性更接近试样的真实情况,能很好地反映试样的等规指数分布并指导产品的实际应用,而采用自然冷却法制备的BOPP的测试结果不能客观反映实际生产中材料的成膜性能,因此,不适合测定i PP等规指数分布。     

聚丙烯拉丝树脂的生产与应用

研究了聚丙烯装置拉丝专用树脂T30S产品的熔体流动速率(MFR)、灰分、等规指数的影响因素和控制方法。在实际生产中,T30S产品的MFR控制在2.8～3.2 g/10 min、等规指数控制在96.0%～97.0%。产品进行拉丝生产,制品力学性能满足用户要求。     

BOPP薄膜专用树脂的研发与应用进展

综述了双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的基本性能特点、应用领域、国内生产情况,以及国内外先进聚烯烃公司在BOPP薄膜专用树脂的牌号、结构特点和应用情况等方面的研发进展,并详细介绍了BOPP薄膜专用树脂的结构特点和基本参数(如熔体流动速率、等规指数、灰分、相对分子质量及其分布等)。建议国内BOPP薄膜专用树脂生产企业和薄膜加工企业应根据国内BOPP薄膜专用树脂的性能特点和实际消费需求,加强合作,开发产销适路的BOPP薄膜,逐步降低对进口专用树脂的依赖程度。     

高熔体流动速率PP产品质量控制

生产高熔体流动速率(MFR)聚丙烯的过程中,丙烯质量、MFR、等规指数、灰分及造粒工艺条件是影响产品质量的主要因素.根据生产经验,提出了丙烯及精制合格丙烯的质量指标,分析了影响产品MFR、等规指数和灰分的控制措施:主要通过控制H2和引发剂加入量调节MFR;当n(A1)/n(Si)和n(Si)/n(Ti)分别控制在5.0和5.5左右时,产品等规指数可较好地满足质量要求;结合设备状况和工艺参数的控制,提出了保证造粒机切粒效果的方法.     

高速BOPP专用树脂EP3T46F的开发

介绍了双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的发展现状,根据目前原料存在的问题,有针对性地设计新型BOPP专用树脂生产方案,并对比了几种BOPP专用树脂的物性和微观结构。EP3T46F的熔体流动指数为2．8～3．2g,10min,灰分为100μg/g,等规指数为95．8％,屈服拉伸强度为34MPa,悬臂梁缺口冲击强度(23℃)为58J/m。EP3T46F作为高速BOPP生产线原料。经加工厂试用,产品质量达到国内先进水平。     

高速BOPP薄膜专用料的开发

对华南地区的BOPP应用市场进行调研,了解市场需求,对国内外同类专用料进行剖析,定位开发的目标产品。通过对SHAC催化剂体系的评价,研究产品等规指数、熔体质量流动速率等调控规律,在广西石化公司20万t·a-1的UNIPOL气相流化床工艺PP装置上试生产,摸索配比、生产操作参数的优化,开发高速BOPP专用树脂,研究产品性能及加工特点,并实现稳定化规模生产。     

BOPP 薄膜专用树脂的质量改进

通过改变双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜专用树脂的等规指数,调整工艺路线,改变分子结构降低聚合物结晶度,调整添加剂的配方等措施,使BOPP薄膜专用树脂质量不断提高。开发的第四代BOPP薄膜专用树脂的拉伸性能、韧性、光泽、透明度、颜色稳定性及加工稳定性好。产品的线速度达到350m/min以上,在高速线上连续生产1周以上产品不破膜;与国内同类产品相比,颜色和物理机械性能更具优势。     

在单环管装置上用NDQ型催化剂生产BOPP薄膜专用树脂

以环己基甲基二甲氧基硅烷为外给电子体,使用NDQ型催化剂在100 kt/a的单环管聚丙烯(PP)生产装置上试生产不同等规指数的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜专用PP,并与DQ型催化剂进行对比试验。分析测试了PP的相对分子质量及其分布和力学性能,并试生产了BOPP薄膜。结果表明:与DQ型催化剂相比,用NDQ型催化剂在单环管装置上生产的BOPP薄膜专用PP的相对分子质量分布较宽,达7.5~7.7,二甲苯可溶物含量较低,拉伸强度和弯曲应力较高,且满足BOPP薄膜的生产要求。     

高速BOPP专用料质量指标控制因素分析

介绍了高速BOPP专用料的质量控制指标(MFI、II、MWD、灰分、水分、低分子量物质及油脂)在BOPP生产过程中的影响,分析了在单环管生产工艺生产过程中如何控制,开发出高速BOPP专用料.     

BOPP烟用包装膜专用树脂结构性能研究

对气相法聚丙烯生产的双向拉伸聚丙烯(BOPP)烟用包装膜专用树脂F 1002进行了结构性能研究。研究结果表明，烟用包装膜专用树脂具有特征性分子量及其分布，即既含有较高的分子量组分，又含有适量低分子量组分，从而保证其在双向拉伸成型工艺中具有较高的熔体强度及熔体流动稳定性，使得制品厚度均匀性优异。同时，适宜的等规指数(96．5％～97．5％)及其等规序列分布特性，使采用均聚型烟用包装膜专用树脂加工成型的BOPP薄膜具有挺度高，满足烟用包装膜的特性要求。     

控制高流动高抗冲PP树脂的等规指数

分析了控制高流动、高抗冲聚丙烯的等规指数对其产品物理与机械性能的影响,并考察了等规指数与聚合温度、反应时间、乙丙橡胶含量等的关系。研究得出,在生产高流动、高抗冲聚丙烯时,均聚物母体的等规指数应不低于97％,乙丙共聚产品的等规指数应不低于85％。     

聚丙烯薄膜专用树脂T38F产品的生产与质量控制

本文介绍了大庆石化公司塑料厂聚丙烯装置生产T38F产品的生产控制过程,分析了T38F产品主要指标的影响因素和控制指标,主要指标包括:熔融指数、等规指数、灰分,其中重点分析了熔融指数的控制.通过不断的摸索和改进,认为T38F产品熔融指数控制在2.8～3.2g·10min-1、等规指数控制在96.5%～97.2%、灰分指标控制在≤0.020%为最理想.大庆聚丙烯装置生产的T38F专用料用于下游生产线使用,生产稳定,拉膜速率快,得到了广大用户的好评.     

催化剂对BOPP专用树脂微观结构的影响

通过对催化剂的筛选、试验,成功地用单环管反应器生产出双向拉伸聚丙烯(BOPP)专用树脂。BOPP专用树脂的熔体流动指数3.0 g/10 min,等规指数(96.0±0.5)％,屈服拉伸强度96 MPa,悬臂梁冲击强度34.J/m,断裂伸长率900％～910％,分子量分布在5.0左右;在拉伸速率为250～280 m/min时,用其拉伸的薄膜均匀,破膜次数平均3～4次/天。     

PP等规指数的优化控制

分析了外给电子体加入量、催化剂种类对聚丙烯(PP)等规指数的影响。结果表明:外给电子体加入量与等规指数成正比;不同类型催化剂对PP等规指数可调范围、可调敏感性的影响不同;在间歇釜式PP装置和连续双环管PP装置的运行中,工艺路线不同,等规指数的控制范围不同。在200 kt/a连续双环管PP装置上生产PP T30S时,主催化剂为CS-Ⅱ型催化剂,外给电子体用量为0.010~0.017 kg/t,PP等规指数可控制在95.0%~98.0%,从开工至今连续运行208天,打破了国内PP装置最长连续运行188天的记录。