某合成氨企业中水回用装置浓水脱氮及回收利用总结

某450 kt/a煤制合成氨项目设置有中水回用装置,但中水回用装置外排浓水中总氮含量高达50 mg/L,需进行降总氮处理后才能达标排放。为此,在分析中水回用装置外排浓水水质特点及几种脱氮工艺的基础上,决定选择反硝化生物脱氮工艺对中水回用岗位外排浓水通过几种技术的有机结合进行回收利用。浓水回收利用项目投运后,浓水总氮含量由50 mg/L降至5 mg/L以下,回收利用除盐水约60 m3/h,不仅可避免外排水总氮超标的风险、缓解除盐水供应紧张的问题,而且可减少一次水的取水量,使整个水系统达到良性循环的状态,从而为生产系统的稳定、优质运行提供有力的支撑。     

热电厂水资源的综合利用

分析了热电厂的各种水的品质,根据不同情况回收利用:反渗透浓水用作除铁过滤器反洗用水,超滤浓排和超滤反洗水回收至循环水系统,汽轮机凝结水和蒸汽疏水回收到除盐水箱.实施后,每年可减少新水消耗418 300 m3,降低了水资源消耗,减少了废水外排.     

高效膜浓缩技术在废水零排放系统中的应用

通过采用高效膜浓缩专利技术，对阳煤集团和顺化工的生化废水及化学水浓水进行处理，最大程度对废水进行回收后，采用多效降膜蒸发结晶系统对浓水进行蒸发结晶最终实现零排放，系统出水水质优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050-2017)的标准，实现废水全部回用，减少了一次水的用量，结晶盐固体单独处置，最终获得经济效益和环境效益。     

膜蒸馏技术处理RO浓水的研究现状与进展

反渗透脱盐技术目前已经广泛用于海水淡化、工业循环水除盐、污水处理回用等领域,但是反渗透的回收率最高约75%,其剩余浓水中含有大量有机污染物且TDS高,不易降解,直接排放将对生态环境造成危害,因此反渗透浓水处理是亟待解决的难题,文章对反渗透浓水处理的工艺方法进行了总结分析,其中重点探讨现阶段膜蒸馏技术处理反渗透浓水的优势与存在问题,并对其应用前景进行了展望。     

膜处理技术用于循环冷却水排污水回用的探讨

循环冷却水排污水通常作为废水直接排弃,这样做对环境会造成污染和浪费水资源。采用膜法处理排污水,将排污水除盐后作为循环冷却水的补充水,可节省大量新鲜水的补充量,并为企业带来可观的经济效益。通过对1万m3/h循环冷却水系统排污水未设回收系统与设有RO回收系统或双膜法系统的运行参数对比得出,采用双膜法处理回收系统可将新鲜水补水率由未设回收系统的2.62%降为1.97%。建设投资可在2年内收回。     

镀镍废水膜法浓缩回用工艺

研究了采用膜分离技术一次性连续浓缩回用镀镍漂洗水的可行性。结果表明:使用BW反渗透膜可以获得79.5%的淡水,透盐率为2.75%;所产浓水再次加压后利用SW反渗透膜继续浓缩约8.3倍。整个系统能耗率为0.9~1.1 kW.h/m3,系统将镀镍漂洗水浓缩40倍后,镍的质量浓度达12~16 g/L,透过液和浓水经处理后回用。     

反渗透浓水的回用

分析了将反渗透浓水回用于反冲洗多介质过滤器的可能性。针对反渗透浓水的水质情况,进行了结垢倾向的计算,考察了浓水用来反冲洗多介质过滤器对滤料的影响。详细介绍了浓水回用的经验及效果。结果表明,浓水回用不会造成管道结垢,同时滤料在浓水中的化学性质是稳定的。将浓水回收利用后,水利用率大大提高,既节约了成本,又保护了环境。     

氯碱行业高盐废水零排放技术研究

本研究以青海某氯碱企业的高盐废水作为研究对象,采用高效沉淀、活性炭过滤、臭氧接触氧化、管式超滤、DTRO膜浓缩、二次氧化等技术处理高盐废水,以期实现处理浓水达到烧碱车间回用标准,实现浓水回用。由于进水水质不稳定可能引起的浓水不达标,采用MVR技术蒸发回收浓水中的盐,确保实现高盐废水的零排放。     

煤制天然气废水处理技术研究现状及展望

为实现煤制天然气项目的"废水零排放",论述了煤制天然气"废水零排放"主要工艺,如酚氨回收、有机废水处理、含盐废水处理、浓盐水处理、高浓盐水处理、结晶盐处理等,并分析了各工序处理技术的特点及存在问题,并对煤制天然气及煤化工废水零排放处理发展趋势进行展望。未来应通过生产系统与水系统的优化,研究废水处理与利用的新途径,实现废水减量化;提高酚氨回收过程的回收效率及装置稳定性,降低运行成本;开发抗毒生化技术;研发高性能、抗污染膜材料,形成新工艺;开发经济、可靠的浓盐水脱除COD技术;开发高回收率、高纯度的分盐结晶工艺;形成煤化工废水结晶盐产品标准,促进废水结晶盐资源化利用。     

一级除盐制水装置脱瓶颈优化改造

结合吉林石化公司乙烯厂除盐一级制水装置生产现状,对反渗透制水工艺进行分析,成功利用反渗透技术对一级除盐制水系统进行扩能改造,解决了制约生产的瓶颈问题。同时在满足生产需求的前提下,对其产生的浓水进行全部回收,在减少传统的离子交换床再生酸碱消耗的同时,减少了大量废水的排放,降低了除盐制水成本。     

蒸发水量计算公式对循环冷却水节水的影响

蒸发水量是循环冷却水的补充水量的主要组成部分,其计算的准确与否直接影响着用水量的大小。通过对国内常用的蒸发水量的计算公式计算结果比较表明,国家标准《工业循环水冷却设计规范》中给出的蒸发水量计算方法计算的蒸发水量是最小的,设计中应采用该公式。     

具有中水道的过程工业水网络设计方法

提出了一种具有中水道的过程工业水网络设计方法,该方法强调合理地确定第一中水道位置的重要性,运用一种确定某一中水道回用到它的后续过程的优先顺序的新方法精确地完成了从任意一个中水道到它的后续过程的水分配,并在设计步骤中给出了一些可能出现情况的处理方法.实例求解结果表明,具有中水道的水网络能明显减少新鲜水的消费,设计方法简便易行.     

基于梯级用水的工业水系统节水优化研究

水系统节水优化是一种从系统层面分析水系统节水潜力的方法,借助数学模型可实现节水的量化研究。阐述了一种基于外排水再利用的水系统节水优化模型,并利用Vogel方法实现模型的求解。以火电企业为典型用水案例进行研究,将案例企业用水系统划分为6个子系统(循环冷却水系统、灰渣水系统、化学除盐水系统、脱硫用水系统、生活消防用水系统、其他杂用水系统),在污水排放改造的基础上构建了基于成本最优的节水优化模型并进行了求解。经案例研究发现,优化带来的经济效益最为明显,其次是节水、生态效益。案例企业优化后综合发电耗水、总用水成本、新鲜水取用量降幅分别为10.3%、13.6%、11.2%,对缓解当地水环境污染以及地下水开采压力具有积极意义。     

浅论中水回用

对中水回用作了介绍,井指出其对缓解供水紧张和节约水资源具有重大的意义.     

中水回用于工业循环水存在问题探讨

针对目前中国水资源紧缺的现状,结合国内外中水回用的发展趋势,剖析了我国城市污水和工业废水回用于工业循环冷却水时存在的问题,指出生产企业应从自身实际情况出发,开发研究适合本企业的中水处理方法,满足循环水系统的阻垢防腐和去除粘泥的需要,保证设备高效稳定的运行。     

水质模型预测配水管网水质面临的问题与对策

受配水管网系统运行工况的复杂程度、建模方法的经验性及模型初始参数的不准确性等因素的影响,水质模型的预测结果具有一定的不确定性。通过采取控制模型初始参数、延时模拟校核或多工况校验、进行模型脆弱性评价等措施可以建立水质预测风险"防火墙",为帮助供水企业更广泛地应用模型预测水质提供了理论依据。     

从管理节水走向系统节水

我国水资源短缺,工业用水形势非常严峻。化工、石化行业水资源利用率近几年有所提高,但节水减排仍有很大潜力。指出我国石化企业节水减排的实施策略要分三步走:①全面做好基础计量工作,提高操作管理水平;②深入进行水网络的系统工程分析,提高水的回用率;③污水的再生利用。介绍了水夹点技术在工业上的推广应用情况。     

某南水北调水源水厂净水工艺设计

某城区供水采用南水北调中线水源。根据该城区现状,以及进水水质条件和出水水质要求,经技术经济比较确定了预氧化-常规处理-预留深度处理的工艺方案。工程运行结果表明,出水水质完全符合GB 5749—2006《生活饮用水卫生标准》的要求。     

给水管道单口水压试验的技术商榷

给水管道单口水压试验目前应用广泛,针对现行规范中关于大口径管道单口水压试验的条文所存在的问题,结合工程实践和理论进行了有关孔口位置、试验压力、恒压时间、排气方式方面的探讨;介绍了中小口径管道的单口水压试验操作,分析了其对应的允许泄水量,讨论了单口水压试验和整体水压试验的关系。     

论化工生产节水及水资源综合利用

分析了我国水资源现状和化工生产用水的特点，结合实例论述了各种节水和综合利用水资源的方案，对循环冷却水技术进行了详细的阐述。