丙烯腈装置物料泄漏后循环水水质变化及对策

通过分析丙烯腈装置E-113和HX-101冷却器泄漏不同介质物料时对循环水水质的影响,以及通过物料泄漏后循环水中微生物和冷却器腐蚀速率的变化趋势,为查找、判断可能泄漏物料的冷却器提供了一定依据和方法,同时针对不同泄漏介质的特性采取投加生物分散剂、在线黏泥剥离剂等阻止循环水水质恶化的对策措施得到了实践的验证,对今后处理循环水系统泄漏有一定的借鉴作用。     

炼油厂物料泄漏循环水系统的处理方案

越来越多的劣质原油成为了炼油厂的加工对象,增加了物料泄漏的频率,所以及时快速地检查到泄漏设备并及时切除非常重要。泄漏后及时的处理更是换热设备正常运行的保证。介绍了泄漏后的相关处理方案。     

循环水系统酸性有机物泄漏的处理

详述了循环水系统在化工物料碳酸丙烯酯泄漏后的查找泄漏点、分析泄漏物料的过程,采取应急措施以降低冲击危害,并有针对性地提出了类似事故预防措施。     

循环水中物料泄漏的危害及快速检测

炼化装置的循环水冷却水为集中供水型系统,设备分布点多面广,一旦发生泄漏,需要对全系统的冷换设备进行分析化验,以查找泄漏点,工作量非常大。泄漏的物料会导致循环水水质恶化,影响生产装置的长周期稳定运行。本文对循环水中物料泄漏的危害进行了分析,提出了一种使用气体收集器快速收集泄漏物料,再使用气相色谱准确识别泄漏轻烃和重烃的方法,可减轻查找泄漏交换器的工作量。     

循环水场物料泄漏的排查及措施优化

为提高循环水场的运行稳定性,需及时排查循环水水质异常发生的原因,有针对性地采取措施,并尽快改善水质使其恢复至正常。主要通过分析循环水场的运行工况,检测循环水的水质,确定水质异常发生的原因,并排查泄漏物料的类型及泄漏源等,及时采取改善水质的措施。同时建立长效保障措施,如建立水冷器台账、系统性排查体系、预防性日常排查,以及旁滤设施升级更换等,保障了循环水场的平稳运行。     

循环冷却水系统工艺物料泄漏原因分析及处理措施

针对循环冷却水系统水质指标出现的异常,查漏发现己二胺换热器泄漏,同时由于系统加氯机故障,造成循环水系统黏泥大量产生、局部换热器热效率下降。通过提高循环水流速、加强杀菌和黏泥剥离等措施,系统很快恢复了正常,避免了造成大面积停车事故。     

物料泄漏导致循环水系统微生物失控的原因及对策

循环冷却水系统发生物料泄漏可导致微生物失控,本文从两方面对微生物失控的原因进行了分析,列举了数种处理方案,指出对于物料泄漏引起的危害,必须针对现场的具体情况,采取相应的微生物控制方案,并进行综合治理。     

炼油循环水系统微生物问题分析及对策

对炼油循环水中微生物的来源及危害进行了分析,提出了连续投加氧化性杀菌剂次氯酸钠与生物分散剂,定期投加广谱高效的非氧化性杀菌剂的方案,并总结了炼油厂介质泄漏判断及检测办法.     

循环水系统泄漏分析与对策

分析了循环水系统产生泄漏的原因和危害,提出了泄漏的判定查找方法、解决系统泄漏的对策,并得到了实践的验证,对其它存在泄漏的循环水系统有一定的借鉴作用。     

泄漏污染的循环冷却水的综合治理

针对独山子炼油厂循环水系统受物料泄漏危害的实际情况．采取相应的综合治理措施，保证了循环水系统的良性循环，同时保证了装置水冷设备的安稳运行。     

炼油厂循环水漏油报警器的开发及应用

利用浊度法测定水中的油含量，研制了一种用于循环水系统的漏油报警器。该报警器可进行多点控制，及时发现水中的漏油情况，迅速查出漏油点。通过现场的实际应用，证明该报警器快捷、简便、准确度高。     

循环冷却水中微量甲醇泄漏排查及应对措施

循环冷却水的浊度、CODCr、异养菌等指标不合格,通过水质调查等判断,可能是甲醇泄漏至循环冷却水中所致。通过对循环冷却水回水分区域排查和分析冷换设备萃取水消耗量,及时准确发现泄漏设备。采取调整水处理剂药剂量、增大循环冷却水置换量、在线粘泥剥离及更换泄漏冷换设备后,使循环冷却水水质恢复正常,为生产装置长周期运行提供保障。     

硫酸装置循环冷却水处理技术的研究

对硫酸循环冷却水系统结垢分析，处理试剂选取、化学清洗和运行，试剂的腐蚀监测分析等进行了阐述。选用JC-466缓蚀阻垢剂并与XF-990、XF-992杀菌灭藻剂配伍是适合木循环冷却水处理的优良配方。近一年来的生产表明，酸冷却器没有结垢，节水、节电效果明显。     

生物净化剂在炼厂第二循环水系统的应用

论述了炼厂第二循环水系统的水质及设备腐蚀状况，同时详细介绍了生物净化剂水处理技术在该系统的应用，从缓蚀阻垢、除油净化、黏泥剥离、菌藻控制等方面，为在泄漏情况下保证循环冷却水正常运行寻找到了一种很好的解决办法。     

催化裂化装置循环水系统的微生物控制

石化工业循环水系统中油料泄漏是一个普遍存在的问题,针对炼油厂油料泄漏对催化裂化装置循环水系统所造成的危害,研制出一套综合的微生物控制技术,并制定出了相应的工艺实施方法,抑制了微生物的繁殖和黏泥的滋生,很好地控制了系统的腐蚀与结垢,使循环水系统在发生油料泄漏后能迅速由恶性运行状态转化为良性循环运行状态.     

循环水系统在线清洗预膜技术应用小结

总结了循环水系统在线清洗预膜的控制过程、技术要点和效果,对存在的问题提出了处理建议。     

炼钢软水密闭循环水系统工艺及冷却设备比较

对炼钢软水密闭循环水系统采用板式换热器和蒸发冷却器的两种不同工艺、设备、运行成本、降温效果等方面进行比较,前者工艺复杂、设备多、二次冷却水量大,但日常检查、检修维护方便,能及时发现问题及时处理,目前使用比较成熟;后者工艺简单、设备少、二次冷却水量小,降温能力强,降温速度快,千吨水耗电量低,但日常检查、检修不方便,不易发现问题。通过比较,优化出炼钢软水密闭循环水处理工艺,可为新建同类水处理系统提供参考。     

转炉净循环水系统不停车清洗介绍

主要叙述了炼钢厂转炉净循环水系统在正常运行状态下，采用全有机复合化学清洗剂进行不停车清洗的方案及实施效果。由于采用了较有效的水处理剂和科学方案，使清洗过程安全可靠，便于操作和管理，降低了清洗成本，收到了比较理想的效果。     

聚环氧琥珀酸在高炉循环冷却水系统中的应用

根据高炉净环补充水水质特点:pH值7.27,总硬度274.5 mg/L,总碱度89.8 mg/L,通过旋转挂片试验、鼓泡阻垢试验开发了以聚环氧琥珀酸、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸、硫酸锌和自行研制的多羟基醚类锌稳定剂TJWD105等为主要成分的环境友好型低磷复合配方。将该配方药剂应用于长江流域某钢铁厂的高炉净环系统,运行实践表明,该配方具有优异的缓蚀阻垢性能,碳钢腐蚀率低至0.067 mm/a,污泥粘附速率为6.1 mcm。     

循环冷却水污水回用技术试验研究

采用降硬、中和、脱盐等联合工艺技术对循环冷却水系统的排污水进行处理,处理后的净水水质(总硬以及Ca2 含量)大大优于新鲜水,完全可作为补充水回用于循环水系统.试验结果表明,采用该工艺可使循环冷却水系统的污水回用率达到86%以上,降低了生产成本,节约了大量的工业用水.