高速切削加工在模具制造中的应用

高速切削加工在模具制造中得到了广泛的应用.它能改善模具的尺寸、形状和表面粗糙度,减少甚至省去手工修磨,从而降低生产成本和缩短制造周期.本文通过对传统模具加工工艺术和高速模具加工工艺的对比,阐述了高速切削加工的优势.文中还简要介绍了高速切削加工在加工工艺方面的关键技术.     

微铣削在LED反光镜模具加工中的应用

随着微机床、微刀具、微检测和微制造软件等技术的发展,当前高精微细零件的加工技术已在医疗、光学、通信和计算机等行业得到了实际的应用,利用微铣削技术可达到常规加工无法达到的精度及光洁度要求,在模具制造过程中可免去打磨、抛光等工序。最重要的是,微铣削技术能突破因零件或特征尺寸过小而不能制造出模具型面的限制,从而帮助企业在激烈的市场竞争中,凭借具有高效、经济地制造出微小高精密模具或部件的能力取胜。     

模具高速铣削加工技术及其数控编程实例应用

高速加工不但可以成倍地提高生产效率,还可进一步改善零件的加工精度和表面质量,解决一些常规加工中难以解决的某些特殊材料的高效加工问题,因此,高速加工技术在世界上引起了高度重视.本文从机床、刀具、材料及CAM数控编程等方面对高速加工的关键技术进行了阐述,文章最后还给出了两个高速加工的实例.     

数控加工技术在机械模具制造中的应用探究

大数据时代背景下,数控技术在我国各个领域得到了有效应用,特别是此技术在机械模具制造中的应用,不仅可以优化制造流程,还可以实现对其数据信息的整合,提高机械模具制造的质量,促进我国整个机械制造产业在社会中稳定发展。     

WorkNC在冲压模具加工中的优势探讨

随着汽车工业的加速发展,无人化加工技术在冲压模具生产上得以深入实施,而开展无人化加工的要点是编制适应无人化生产所需的NC程序,程序既要保证安全,又不能牺牲了效率。有经验的编程人员都知道,程序质量的高低重在规划,而规划时,选用何种软件进行编程又是最为重要的。     

SurfCAM编程技术在真空模具加工中的应用

SurfCAM系统软件是美国加州Surfware公司开发的基于PC Windows的数控编程系统,是一款多轴、高性能、多功能且价位又非常吸引人的CAD/CAM系统软件.本文简略介绍了用SurfCAM软件的情况,并以一个真空吸塑模具单元为例对SurfCAM的三维加工进行了介绍,希望能为正在使用SurfCAM软件的读者提供帮助.     

Cimatron E在萨克斯弯管模具加工中的应用

随着CAD/CAM的先进技术的快速发展,模具制造水平的高低已成为衡量一种产品制造水平高低的重要标志.     

子程序在模具铣削编程中的应用

本文简介了子程序编程的基础知识,以实例形式论述了子程序在模具平面、凸模和多腔铣削加工编程中的具体应用。实践表明,使用子程序编程解决了因平面铣削走刀次数多、分层铣削层数多、多腔铣削腔数多而导致的无法进行的手工编程的问题,并能够克服数控自动编程程序可读性差、柔性差的缺点,缩短编程时间和工作量。     

RPM在快速模具制造中的应用

随着全球市场一体化的形成,制造业的竞争十分激烈,产品的开发速度为市场竞争的主要矛盾.在这种情况下,自主快速产品开发的能力,成为制造业全球竞争的实力基础.同时,制造业为满足日益变化的用户需求,又要求制造技术有软强的灵活性,能够以小批量甚至单性件生产而不增加产品的成本.因此,产品开发的速度和制造技术的柔性就变的十分关键了.本文主要介绍了快速模具的应用背景和主要特点,并阐述了RPM在快速制模中的主要应用.     

ESPRIT在汽轮机刀具加工中的应用

车铣复合加工技术是近几年高速发展的先进制造技术,现已成为制造业应用最广泛的先进制造技术之一。本文阐述了应用ESPRIT软件实现车铣复合加工程序的编制,完成机夹式型线刀的数控加工过程,大大提高了加工效率和零件质量,同时也保护了机床。     

Pro/ENGINEER自动编程技术在凸模加工中的应用

本文以一个凸模零件模型为例,介绍了使用Pro/ENGINEER软件NC模块自动编程的操作过程。采用Pro/ENGINEER软件进行自动编程,减少了编程人员的工作量,缩短了机床调试时间,大大提高了生产效率。随着NC编程技术的发展,NC编程可分为手工编程和自动编程。自动编程利用计算机帮助人们解决手工编程无法解     

用户子程序及宏程序在模具数控铣加工编程中的应用

目前,小内存的数控机床仍然是我国在用机床的主流,如何使加工程序变得简洁,对现实加工来说,有着很重要的实际意义.本文作者通过实例介绍了数控铣削加工编程中常用的子程序、宏程序、代码段调用及主轴复合摆动的五轴数控机床的刀具平面转换的应用等方面的内容,希望能为从事数控加工与编程的读者提供借鉴.     

CAXA制造工程师在数控加工制造中的应用

一、引言 现阶段,许多工厂常用二维设计软件进行基于2D的平面图零件设计,然后由工艺人员/程序员按3D概念,直接以G代码或APT语言进行NC编程.这种方法适用于一般简单零件的平面加工、直线加工、回转体加工及点位加工.其编程速度较快,代码简洁.对于几何形状复杂、夹具装配复杂,特别是对非圆曲面的加工,上述编程方法就十分困难了.     

CAXA制造工程师在数控加工中的应用

一、引言 现阶段,许多工厂常用二维设计软件进行基于2D的平面图零件设计,然后由工艺人员/程序员按3D概念,直接以G代码或APT语言进行NC编程.这种方法适用于一般简单零件的平面加工、直线加工、回转体加工及点位加工,编程速度较快,代码简洁.可是对于几何形状复杂、夹具装配复杂,特别是对非圆曲面的加工,上述编程方法就十分困难了.     

CAD/CAM和VERICUT仿真技术在航空发动机机匣加工中的应用

随着发动机性能及设计结构的不断改进和提高,机匣结构也越来越精巧,新材料、新工艺和新技术越来越多地被应用于机匣加工中。机匣类零件结构复杂、加工周期长、程序多,加工程序的好坏直接影响加工质量和生产效率。随着加工周期缩短和质量要求的提高,用户对数控加工程序编制质量的要求也越来越高,为此我们不仅需要优化数控程序,还需要保证数控程序的正确性和可靠性。     

超高速加工在航空制造中的应用

继CNC技术之后,高速加工给机械制造业带来又一次革命性的变化.其巨大的吸引力在于实现高速加工的同时,达到了原来普通数控难以达到的加工精度、表面质量、刀具磨损和生产时间.高速加工被首先应用在航空工业.当前以超高速加工技术为代表的新的加工工艺已经显示出强大的生命力,成为航空制造业提高加工效率和质量、降低成本的主要途径.     

Cimatron E软件在模具制造中的应用

一、引言 Cimatron E的数控加工技术一直处于世界领先的地位,被业界普遍认为是最杰出的数控编程设计系统之一.它除了提供加工领域中全面的加工应用,如数控铣削(2.5～5轴)、数控钻孔、数控车、数控冲裁、数控线切割和电极设计等外,还为用户提供了代表当今最领先的加工技术--基于知识的加工、自动化NC和基于毛坯残留知识三大技术为基础的智能NC.     

UG在线切割编程中的应用与技巧

线切割加工通过电极丝与导电工件之间放电腐蚀成形来完成工件加工.由于是非接触加工,加工过程中不存在加工应力,因而可以加工普通机械加工难以完成的工件,如淬火钢、薄壁件等脆硬材料的加工,因此线切割加工广泛地应用在机械以及模具行业中.     

PowerMILL在激光拼焊板拉延模加工中的应用

激光拼焊板是指将数张不同厚度、不同涂层、不同材质的钢板进行激光焊接成为一体的一种冲压坯料.经冲压成形可减少冲压和装配工时,可有效降低轿车10%～15%的生声成本,是目前世界上最先进的轿车车身制造技术.该文以四川宜宾普什模具有限公司制作的某地板模具产品为例,介绍了PowerMILL软件在不同料厚的激光拼焊板拉延模加工中的具体应用.     

逆向工程技术在水泵叶轮测量和加工中的应用

一、逆向工程简介 逆向工程(Reverse Engineering)也称反求工程,是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量,根据测量数据通过三维几何建模方法,重构实物的CAD模型,从而实现产品设计与制造的过程.与传统的设计制造方法不同,逆向工程是在没有设计图纸或图纸不完整,而有样品的情况下,利用三维扫描测最仪,准确快速地测量样品表面数据或轮廓外形,加以点数据处理、曲面创建、三维实体模型重构,然后通过CAM系统进行数控编程,直至利用CNC加工机床或快速成型机来制造产品.