珠海玻纤厂对TEX的控制

1 控制技术珠海玻纤厂拉丝工艺设备全套从日本引进,纺织纱TEX的管理方式仿效日东纺的做法,几年以来的实践证明,效果很好.从控制设备而言,珠海玻纤厂采用的DDLC(单回路可编程直接数字控制仪)直接显示漏板温度.当原丝的TEX有异常时,在经验漏板温度变化与TEX变化的相应关系下,直接设入调整后应达到的漏板温度值.另外,珠海玻纤厂漏板温度的波动范围一般在±0.5℃之内,较国内的设备为好.从TEX检测手段上,由于定长原丝的号数与其重量存在着相关关系(如图1所示).     

漏板温度补偿对细纱线密度的影响规律及其设定方法

分析了在玻璃纤维细纱生产中,当拉丝中断并重新恢复时,纱线线密度的波动原因及影响因素。为了减小波动,采用漏板温度补偿方式,介绍了漏板温度补偿的作用机理并根据漏板控制阀位的变化,提出了如何合理设定漏板温度补偿方法,保证纱线线密度的均匀性。     

池窑拉丝漏板自动同步升温的程序设计

针对漏板不同步升温造成的危害，研究了漏板同步自动升温的程序设计。分析了主程序与单块漏板控制程序的运行，对比了热漏板与新漏板升温过程，完成升温速率的计算，对单块漏板控制程序进行是否与主程序建立链接和断开链接的计算，以及升温完成后执行恒温控制。     

微伏放大器中某些干扰的分析

调制一解调型直流微伏放大器在我们生产的温控仪表DWSK-Ⅲ和DWK-Ⅲ中,用以放大比较后的偏差信号。DWSK-Ⅲ和DWK-Ⅲ主要用于控制玻璃拉丝坩埚漏板的温度。温控精度为1200±0.5℃。这样的温控精度对微放器提出了相当高的要求。例如当偏差信号有12μV误差时,漏板温度将偏离设定值1℃,要使漏板温度偏离设定值≤0.5℃,要求偏差信号出现的误差≤6μV。在整个系统中,造成误差的主要部份包括定值器、冷端补偿器和微放器等。将6μV的误差要求分配到各部份,要求微放部份造成的     

代铂坩埚和漏板的温度控制系统

1概述 代铂坩埚在目前我国连续玻璃纤维生产中仍占有相当大的比例.在代铂坩埚和漏板的温度控制系统方面有很多成功的经验,生产中的温度控制系统也不断在改进.连续玻璃纤维拉丝生产包括传质、传热和张力变化三个过程.在这三个过程中,诸工艺因素之间的关系既相互依存又相互矛盾.要想拉丝作业稳定,必须对液面高度、拉丝速度、代铂坩埚内玻璃液温度和漏板温度等主要工艺参数进行定值控制.其中精确地控制玻璃液从漏嘴流出来的温度最为重要.     

中大型直接纱池窑工艺控制

通过中大型直接纱池窑工艺的分析与控制，重点从窑炉玻璃液位、玻璃液熔制效率和能量分布、通路温度系统、纯氧燃烧系统、成型工艺线及漏板与通路温度匹配等方面进行分析和控制，实现了高的拉丝运行效率。     

坩埚法拉丝生产中减少铂用量的几种方法

1 浅槽漏板对坩埚法拉丝而言,漏板的功能之一是维持拉丝作业所需的玻璃液温度,通过漏板自身的加热来补偿玻璃液在该区域内的散     

拉丝炉微机温度控制仪表的试验

在玻璃纤维生产过程中,要求拉丝坩埚中玻璃液温度和漏板温度维持不变,是保证产品产量和质量的一项重要的工艺要求。在我国玻纤行业中各个兄弟厂的生产过程中,以往都是采用常规控制仪表来控制温度。近几年来,由于电子技术、计算机技术的迅速发展。许多的科研单位和兄弟厂家都对拉丝坩埚微机温度控制进行了     

铂铑合金漏板焊接新方法

目前国内铂铑合金漏板的焊接,一直采用氢-氧焰焊接。由于这种氢-氧焰火焰温度低,温度分布不集中,在不少科学及工业技术领域中,它已经逐步被一些新的焊接技术所取代。六十年代末到七十年代初,国外玻纤工业中铂铑合金漏板的焊接,也已开始采用各种新的方法与装置。如1979年美国专利3598952关于“接触电阻焊半自动焊机”、英国专利186470关于“无缝漏咀的加工和加压电阻焊”和日本特许45—2329的“钎焊”等等。 1978年,我们为了改变目前铂铑漏板所     

对提高拉丝生产效率的探讨

大家知道,欲提高拉丝生产效率,取决于下面的主要三个方面.(一)要有结构合理的漏板.要求该漏板做到:1.温度分布均匀.2.在玻璃液的压力作用下,抗高温蠕变性好,不会因变形影响正常作业,这对多孔漏板是一个关键问题.3.漏孔布置合理,几何尺寸较小,铂用量较低.(二)要有一个好的熔炉(埚身).对熔炉的主要要求是,能给漏板提供足     

影响玻璃纤维原丝单丝直径均匀性的主要因素初探

众所周知,原丝单丝直径的均匀性直接影响着原丝的强度和纺织性能,它决定着原丝的内在质量.为探明影响单丝直径均匀性的主要因素,作者对本厂中碱22Tex原丝单丝直径分布情况进行了测定,经分析认为:1)漏板温差是影响目前单丝直径均匀性的主要因素.2)在拉丝作业温度范围内,漏板温度越接近温度上限,单丝直径均匀性越差.     

池窑拉丝漏板制造方法及发展方向

介绍了池窑拉丝漏板需求和特点,并在此基础上着重对现行池窑拉丝漏板结构和特点、漏板材料的要求、漏板制造方法等方面的技术及工艺进行分析,介绍了池窑拉丝漏板加工技术的进展,并提出池窑拉丝漏板未来的制造方法及发展方向。     

电熔代铂炉热电偶的安装与使用

热电偶作为温度测量和调节装置的一次仪表,主要用来和二次仪表配套测量各种液体、气体的温度,在玻璃纤维生产过程中,主要用在代铂炉温度控制系统,作感热元件。目前国内多数玻纤厂家,均采用恒流恒压控制系统来间接控制代铂炉温度,尚未安装热电偶来测量温度。随着玻纤行业的发展以及恒温仪表微机技术的研究和应用,热电偶已逐渐成为不可缺少的测量元件。不少玻纤厂家,已在漏板上安     

单片机在玻璃布表面处理机组中的应用

1.概述单片微机是国外七十年代中期发展起来的产品,在实时工业控制、智能仪器仪表、航空航天,兵器控制等等控制应用领域获得了越来越广泛的应用.其最具代表性的产品是MCS-51.目前,我国玻璃纤维的引进技术装备中,都大量采用了单片机技术.如用于池窑及漏板的单回路温度调节仪、拉丝机控     

影响原丝可燃物含量的因素

从浸润剂体系和拉丝工艺控制两方面分析了影响原丝可燃物含量的因素。浸润剂体系主要从浸润剂配方及可燃物含量设计、浸润剂配制及使用工艺、浸润剂迁移等方面分析;拉丝工艺控制主要从温度、涂油器转速、漏板流量、浸润剂固含量等方面分析。通过控制点分析,提高对控制点的认识以保证控制原丝的可燃物含量,最终提高成品质量的稳定性。     

耐火混凝土浇注法安装漏板新工艺

一、引言安装漏板采用耐火混凝土浇注的方法,较我国目前采用的漏板托砖安装方法简单、成本低、劳动强度小,技术要求不高,又能适应各种外形漏板的安装。这些特点有助于提高漏板的抗高温蠕变强度和减小热损失。从一九八一年开始我们对用耐火混凝土浇注法安装漏板新工艺进行了扩大试验和改进。再经过400孔、600孔漏板的生产考核,取得了良好的效果。     

国外动态

内凹形拉丝漏板日本NiTTOBOSeKi有限股份公司分公司发明了一种拉制玻璃纤维的四形漏板。这种漏板是将置于漏咀顶湍的漏板均匀地向内弯曲,这样,它就可以抵抗因玻璃液的重力作用,以及因拉制玻璃纤维时迅速增大的张力而引起的漏板变形。此种漏板可以做成长     

铂铑合金锆弥散漏板的开发与应用

在我国引进玻璃纤维池窑生产线中均采用800孔～2000孔大漏板技术和装备.如何提高漏板的高温蠕变强度、减轻漏板重量、增加漏板流量、延长使用寿命是急待解决的课题.我们在这方面进行了一系列的开发和应用研究,采用世界上先进的铂铑合金锆弥散(ZGS)技术和漏板一次整体冲压成型技术,改进漏板的材料和结构,取得了一定的经验和技术成果.     

DWSK——Ⅲ型温度数字程序控制仪

目前国内连续玻璃纤维拉丝工艺中,为了保证原丝支数稳定在合格范围内,普遍采用漏板恒温控制和拉丝线速度恒定的方法,所以一般拉丝机机头转速是固定的。当采用多层卷统方式时,为了保持绕丝筒内外层原丝支数的稳定,方法之一是随着缠绕层厚度的增大,逐渐降低机头的转速,以保持纤维在卷绕过程中有恒定的线速;另一种是变温控制,即在丝层加厚因而使线速度加快的同时相应提高漏板温度,使玻璃液的粘度减小,使流量也随线速的加快而增大,只要玻璃液在合适的成型粘度范围内,就能保持内外层原丝支数的稳定。     

对漏板温度检测和控制的进一步研究之一——信号检测及传输

采用系统的观点,对漏板温度控制的各个主要环节进行了分析,提出了关于漏板温度控制的一些见解,并系统地介绍了提高漏板温度控制精度的方法、途径和注意事项,以便有利于从系统的角度出发完成漏板温度控制的设计和设备元器件选型。