SLon高梯度磁选机分选刚果（金）某氧化钴矿的试验研究

刚果（金）某氧化钴矿属于风化壳型钴土矿床,虽然钴品位高达1．64％,但是矿物组成复杂,大量钴以吸附嵌晶态赋存于黏土矿物含锰混晶中。试料采用预先擦洗分级,脱除大量低品位细粒（0．125mm）后,应用SLon高梯度磁选机磁选工艺,经小型试验获得了可直接用于湿法冶炼的钴粗精矿。粗精矿含钴7．82％,钴的总回收率达59．43％,磁选作业回收率达81．16％。     

从太和铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿的工业试验研究

针对太和铁矿尾矿的性质，分析了原选钛工艺流程，为提高钛资源的回收率，采用SLon立环脉动高梯度磁选机对选铁总尾矿进行了回收钛的试验研究。工业试验表明，该机可取代原重选设备，可使钛精矿产量大幅度提高，经济效益显著。     

SLon立环脉动高梯度磁选机提高某稀土精矿质量的研究

某稀土矿是我国大型单一的轻稀土矿床，稀土矿物主要是氟碳铈矿，其REO含量占稀土矿物总REO含量的80％~97％。对含REO40．33％~47．63％的两种中间产品，采用SLon立环脉动高梯度磁选-重选联合流程，使氟碳铈矿与其他脉石矿物得到有效分离，获得含REO63．10％~67．78％，回收率为90．79％~82．95％。试验研究说明了SLon立环脉动高梯度磁选机能适应该稀土矿的选别，并为稀土精矿质量的提高提供了技术依据。     

SLon-2000立环脉动高梯度磁选机选别弓长岭贫赤铁矿工业试验

介绍了SLon-2000立环磁选机在弓长岭选矿厂的工业试验结果, 连续10个月的指标为:给矿品位(铁百分含量)25.38%, 粗精矿品位40.63%, 尾矿品位10.71%, 作业回收率78.49%, 富集比1.601倍。作业率高达98.8%, 磁介质不堵塞的良好选矿指标及优异设备性能。      

SL_（on）－2000立环脉动高梯度磁选机选别弓长岭贫赤铁矿工业试验

介绍了ＳＬｏｎ－２０００立环磁选机在弓长岭选矿厂的工业试验结果，连续１０个月的指标为：给矿品位（铁分含量）２５．３８％，粗精矿品位４０．６３％，尾矿品位１０．７１％。作业回收率７８．４９％，富集比１．６０１倍。作业率高达９８．８％，磁介质不堵塞的良好选矿指标及优异设备性能。     

SLon立环脉动高梯度磁选机在承钢黑山选钛厂的应用

SLon立环脉动高梯度磁选机是新一代高效强磁选设备。2004年承德黑山选钛厂采用3台SLon-1750磁选机对选铁尾矿进行强磁一浮选工艺回收钛铁矿的工业生产，解决了长期来钛精矿难以达标的技术难题。     

Slon磁选机分选攀钢铁矿的工业试验

赣州有色冶金研究所与攀钢选钛厂合作，应用Slon-1500立环脉动高梯度磁选机进行了微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中磁选部分的工业试验，当给矿品位为9．23％TiO2时，经一次磁选作业，可得到含TiO2为19．58％，回收率为63．12％的良好指标，为浮选获得最终钛精矿奠定了坚实的基础。     

SLon立环脉动高梯度磁选机在安徽开发矿业李楼铁矿的应用

SLon立环脉动高梯度磁选机具有富集比大.对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强;工作可靠、操作维护方便;选矿效率高、磁介质不堵塞、背景场强高等优点.在生产中实现场强连续可调,对安徽李楼镜铁矿的选别发挥越来越重要的作用,生产实践获得铁精矿回收率达到76.97％,精矿品位6529％,指标达到国内镜铁矿选矿行业之首.     

应用SLon脉动高梯度磁选机回收大冶铁矿尾矿泥的试验研究

对大冶铁矿尾矿坝尾矿中小于8μm粒级占88．60％的矿泥，采用SLon脉动高梯度磁选机一次分选回收该部分的铁，取得了较好的技术指标．当给矿含TFe26．8％左右时，获得铁精矿含TFe40．04％～41．72％．铁的回收率为43．02％～38．86％．为铁矿尾矿坝尾矿中铁的再回收提供了有效的途径．     

Slon立环脉动高梯度磁选机在南芬地区红矿选矿中的应用

南芬是磁铁矿贮量最丰富地区，“红矿”贮量也极丰富，但“红矿”选别一直是本地区的突出问题，本文披露了采用Slon立环脉动高梯度磁选机和先进工艺流程相结合选别南芬地区“红矿”，并取得突破性进展。     

Slon立环脉动高梯度磁选机分选龙岩弱磁性铁矿石的研究及应用

SLon立环脉动高梯度磁选机分选细粒弱磁性矿物具有富集比大、回收率高、磁介质不易堵塞、设备作业率高的优点.福建龙岩某选厂采用弱磁-强磁-再磨-强磁的工艺流程分选弱磁选氧化铁矿,该流程中,两台Slon-1 500磁选机分别用于粗选和扫选作业,流程指标为:给矿品位47.02% Fe,铁精矿品位60.14% Fe,铁回收率81.69% Fe.Slon磁选机在该流程中的成功应用,为该矿创造了较好的经济效益.     

昆明钢铁总公司某铁矿选矿流程试验研究

对以磁铁矿和赤铁矿为主的混合型铁矿，采用弱磁和强磁相结合的磁选工艺进行试验研究，重点进行了SLon脉动高梯度磁选的不同工艺条件试验以及连续磨选和阶段磨选两种流程的比较试验，确定合理选别流程，并获得高品位铁精和高回收率指标。     

某微细粒难选铁矿选矿试验研究

某铁矿为微细粒弱磁性铁矿,有用矿物主要是赤铁矿和磁铁矿,脉石矿物主要是石英．在磨矿中产生许多矿泥,影响其可浮性．采用重选、磁选、浮选、选择性絮凝和磁化焙烧等工艺处理该矿石．结果表明,采用选择性絮凝脱除矿泥,阳离子反浮选工艺最合适．在原矿含铁45．27％的情况下,获得铁品位59．67％,回收率78．84％的铁精矿．     

西南某钨矿选矿厂细泥黑钨回收工艺研究

针对西南某钨矿选矿厂细泥钨的矿样性质研究回收试验工艺.试验采用高梯度磁选机粗选,离心机精选,取得了黑钨矿WO3品位43.52%,回收率48.80%较好的指标.     

宣龙式铁矿焙烧还原-磁选工艺及其影响因素

基于煤基焙烧还原-磁选工艺,进行了宣龙式难选鲕状赤铁矿石提铁过程及其影响因素的实验研究.以铁精矿品位和铁回收率为评价指标,确定了适合于该类矿石的最佳工艺条件:焙烧还原温度为1 200℃,还原剂用量为30%,焙烧还原时间为60min,焙烧产物磁选前的磨矿细度为-45μm占96.19%,磁选的磁场强度为111kA·m^-1.在该工艺条件下,可以使铁精矿品位达到92.53%,铁回收率达到90.78%.     

实验用磁性铁分离装置的设计及其在铁矿石磁性铁测定中的应用

磁性铁含量的测定是铁矿勘查中的基本分析项目之一。以往常采用手工磁选法对磁性铁分离后再进行测定,但手工磁选法不仅容易出现清洗不彻底或由于水流难以控制使磁性铁流失等现象,而且各实验室采用的永久磁铁规格不统一也会导致测定结果的重现性较差。实验自主设计了由框架、传动及淋洗系统3大部分组成的磁性铁分离装置,不仅提高了分离效率,还可一人对多个样品同时操作。对该装置应用于磁性铁分离时的条件进行了单因素和正交试验,并将其应用于铁矿石中磁性铁含量的测定。结果表明,磁性铁分离装置对磁性铁分离的最佳条件是磁场强度为80Gs,水流速度为30mL/min,翻转速度为70r/min,淋洗时间为3min;样品中磁性铁的含量对测定结果的影响较小。采用实验方法对铁矿石物相成分分析标准物质中磁性铁含量进行测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为0.80%和1.0%。采用实验方法对2个铁矿石实际样品进行测定,测定结果与标准方法YS/T 1047—2015基本吻合。     

实验用磁性铁分离装置的设计及其在铁矿石磁性铁测定中的应用

磁性铁含量的测定是铁矿勘查中的基本分析项目之一。以往常采用手工磁选法对磁性铁分离后再进行测定,但手工磁选法不仅容易出现清洗不彻底或由于水流难以控制使磁性铁流失等现象,而且各实验室采用的永久磁铁规格不统一也会导致测定结果的重现性较差。实验自主设计了由框架、传动及淋洗系统3大部分组成的磁性铁分离装置,不仅提高了分离效率,还可一人对多个样品同时操作。对该装置应用于磁性铁分离时的条件进行了单因素和正交试验,并将其应用于铁矿石中磁性铁含量的测定。结果表明,磁性铁分离装置对磁性铁分离的最佳条件是磁场强度为80Gs,水流速度为30mL/min,翻转速度为70r/min,淋洗时间为3min;样品中磁性铁的含量对测定结果的影响较小。采用实验方法对铁矿石物相成分分析标准物质中磁性铁含量进行测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为0.80%和1.0%。采用实验方法对2个铁矿石实际样品进行测定,测定结果与标准方法 YS/T 1047—2015基本吻合。