节约工业用水的新动向 --节水、回用与再生

在综述了冷却水化学处理和回用水膜分离技术进展的基础上，着重指出，将化学、物理与生物处理方法结合起来，使冷却水、锅炉水、污水处理融汇贯通，形成节水、回用与再生的循环，就是现今节约工业水的新动向。     

管式超滤、DTRO在制碱厂废水零排放中的应用

针对制碱废水水质复杂、含盐量高的特点,某制碱厂设计采用预处理-超滤-反渗透的回用处理工艺,对反渗透浓水采用管式超滤-反渗透的处理工艺,最后采用DTRO-蒸发工艺对二次浓水进行零排放处理。出水达到回用水质要求,回用作循环冷却水系统补充水。着重阐述了管式超滤系统、DTRO系统工艺流程、设计参数,为该工艺在浓盐水处理工程的应用提供参考。     

乙烯厂污水回用实例介绍

在乙烯厂中,因污染因子多,污水含油高等因素限制了污水回用技术的推广。此外,在环保要求愈来愈严格的今天,浓排水的妥善处理是另一个影响因素。在某石化企业的应用实例中,采用曝气生物滤池+臭氧+超滤+反渗透双膜法处理污水,回用于循环冷却水,同时采用臭氧氧化将难处理的反渗透浓排水处理到满足地方污水指标。工程实践证明这些方法在乙烯厂的污水回用处理中行之有效。     

白酒酿造企业低浓度废水回用技术路线探索

针对白酒酿造企业低浓度废水产生量大,低浓度污水处理方式和污水回用方式不明确,污水回用率低等问题,结合白酒酿造企业生产实际,提出白酒酿造企业冷却水可直接回用于打量用水、锅炉用水,冷却水风冷或自然冷却后可回用于冷却;洗瓶废水经"离子交换+精滤+超滤+紫外灭菌"处理后达《生活饮用水卫生标准》,可回用于洗瓶等。提高企业污水回用率,减少污水排放,降低企业运营成本。为白酒酿造企业保护生态环境,走可持续发展的道路奠定基础。     

南方某电子公司R-CHIP电镀废水处理及回用工程

从废水特点、水量和水质分析以及构筑物设计等方面,介绍了南方某电子公司的R-CHIP(芯片电阻)电镀废水处理及回用工程。对废水分类收集,采用预处理+TMF过滤膜+反渗透工艺处理镍系废水并进行回用,锡系废水经预处理后与RO浓水一起经螯合树脂吸附工艺处理排放,排放水与回用水均满足排放标准以及厂方回用需求,其回用水水质优于自来水。对该工艺工程投资及运行成本进行分析,以期对同行业或者类似水质废水提供参考。     

某钢铁废水浓盐水处理近零排放工程实例

以某钢铁企业污水厂处理工程为例,介绍了浓盐水处理流程、主要工艺参数及项目运行情况。采用“浓水RO+多级反应沉淀池+多介质过滤器+NF+SWRO”工艺对污水厂内反渗透浓盐水进行处理,生产的回用水满足企业生产新水水质要求及工业循环冷却水水质规范要求。     

山东某糖厂污水回用装置运行效果及分析

为进一步节约水资源,实现水资源高效利用的目的,山东某糖业公司在其现有污水处理系统基础上,新建污水回用装置,采用多介质过滤器+浸没式超滤+反渗透组合工艺,对现有二沉池排污水进一步进行回收处理,回用水回补循环水系统。系统运行数月,运行参数稳定,出水水质能够达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923—2007)的要求。     

清净下水回用技术及运行分析

介绍了某炼油厂300 t/h清净下水回用装置的运行情况。该装置由清净下水提升泵、微错流反应器、流砂过滤器、清水池、再生水外供泵、加药系统等部分组成。分析了清净下水水质对回用水装置的影响,以及回用水对循环水质量的影响。装置运行结果表明:回用水装置投用前后,循环水质量未发生较大变化,未出现超标数据。原水经过再生处理后,再生水水质达到生产给水水质控制指标,可替代部分新鲜水,回用至炼油厂作为循环冷却水系统、消防水系统的补充水。回用水装置投用后,循环水装置补水量大幅度降低,节水减排效果显著。     

煤制气废水处理及回用工程设计

针对煤制气废水成分复杂,水量、水质波动性大,硫化物、NH3-N浓度高,碳氮质量比较低的特点,废水处理站采用预处理-两级A/O-臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺,回用水站采用预处理-超滤-反渗透组合工艺,对废水进行处理及回用。工程运行结果表明,系统运行稳定、出水水质达到设计指标,满足循环冷却水系统补充水水质要求。     

海水淡化膜在焦化废水回用处理上的应用案例

利用海水淡化装置将焦化废水回用项目反渗透浓盐水进一步浓缩,减少浓盐水的排放,提高系统回用水收率。迁安某焦化厂在原有回用水系统中增设海水淡化装置,将反渗透浓水回收,运行结果表明:海水淡化装置应用于浓盐水的回收,装置运行稳定。装置回收率达到45%;海水淡化装置脱盐率达到99.2%,氯离子去除率达到99.3%,装置产水符合工业循环冷却水水质标准。     

冶炼烟气制酸废水深度处理工艺技术

楚雄滇中有色金属有限责任公司生产废水处理采用石灰乳+铁盐二级中和处理工艺,出水达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》要求,但出水总硬度高、盐分高,只能回用于用水水质较低的水淬系统、地坪冲洗等。经探索研究,开发了采用化学法预处理+膜分离法深度处理的组合处理工艺,首先将废水总硬度降到300 mg/L以下、铁离子质量浓度低于0.1 mg/L后,再用膜分离法深度处理除去溶解于水中的盐类及各种离子。处理后再生水水质可回用于工艺循环冷却水系统,产水率84%,浓水率16%,实现了生产废水循环利用的目的。     

城市污水二级出水回用作冷却水系统优化运行

在当今水资源短缺的环境下,为了实现水资源可持续利用,工业的可持续发展,污水回用成为节水节能的重要途径。污水回用于生产冷却水是当前研究的重点[1],相应的中水工程倍受重视。提高中水回用规模、回用范围从而降低制水成本是当前主要研究的问题[2-6]。火电厂是工业用水大户,其中循环冷却水占50%～80%,近年来,国内城市污水经二级处理后回用作火电厂循环冷却水的研究与应用也逐步增多[7-8]。城市污水二沉池出水直接回用于循环冷却水系统存在着诸多问题。例如：回用水中过高的有机物会造成微生物腐蚀;氨氮不仅降低杀生剂的杀菌效果,而且会由于消化作用使水中PH值降低,促进腐蚀;过高的硬度会造成系统结垢;氯离子对凝汽器产生的点蚀作用速度快、隐蔽性强,造成极大的危害。     

宁波某钢铁厂废水深度处理系统工程设计

宁波某钢铁厂中央污水处理站的出水由于含盐量、钙硬度及氯离子浓度偏高,不能大规模直接回用于生产和消防。工程采用"预处理-超滤-反渗透"工艺处理出水,达到回用标准,近期建设规模为2.5万m~3/d,反渗透浓水经"超滤-纳滤"工艺处理进一步回收产水,纳滤产生的超浓水经深度处理最终达标排放,废水总回收利用率可达85%,大大减少企业用水量,实现水资源的循环利用。     

UASB+外置MBR系统+NF+RO工艺处理垃圾发电厂渗滤液

某城市生活垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液处理站采用"上流式厌氧污泥床(UASB)+外置式MBR系统+NF+RO"处理工艺,设计处理规模为180 m~3/d。介绍了主要构筑物和设备的设计参数,并对运行情况和运营成本进行分析。实际运行结果表明,出水COD≤29 mg/L,BOD_5≤5 mg/L,NH3-N、TN、SS的质量浓度分别≤0.4、≤14、0 mg/L,满足GB/T 19923-2005中敞开式循环冷却水补充水的水质要求,出水回用作循环水补水,纳滤浓缩液一部分腐殖酸浓缩液回喷焚烧炉焚烧,另一部分浓缩液作为飞灰固化增湿用水;反渗透浓缩液用于飞灰固化增湿用水和烟气净化石灰制浆,全部回用。     

外排焦化废水的回用经验

我厂为节省工业水的耗量, 自1995年6月以来, 对外排废水的回用进行了大量工作, 并取得了明显的经济效益和社会效益, 现将具体做法介绍于后。1 用作煤气循环冷却水的补充水1995年8月初, 我们将部分外排废水回用, 作为煤气发生站双竖管和洗涤塔循环冷却水的补充水, 回用水量为20m3/h, 采取上述措施后, 每月即可节省工业水约1 000m3。特别是在夏季, 发生炉煤气的循环冷却水经冷却塔冷却后, 水温仍高达40℃。实施外排废水回用措施后, 由于外排废水的水温仅为25℃, 可使循环冷却水的温度控制在30℃左右, 再加上回用废水中还含有微量二价铁离子和…     

碳减排与废水资源化循环利用实践

襄阳泽东化工集团有限公司循环水排污水及软化水站浓水硬度较高,回用对管道和设备造成结垢.利用合成氨工序产生的含二氧化碳废气对高硬度废水进行降硬度处理,处理后废水硬度(以CaCO3计)低于200 mg/L,达到回用水标准,回用于生产系统.整套废水处理系统自动化程度高、操作易控制、运行稳定,实现了碳减排和废水的资源化利用.     

除盐水站浓水回收处理及再回用

中海石油中捷石化有限公司通过水平衡测试后对企业用水进行了潜力分析及优化方案研究。结合公司实际情况,决定首先实施除盐浓水回收处理及再回用项目,通过利旧原污水处理中水回用系统的部分除盐设施,节省了大量投资。项目完成后,实现了对公司除盐水站所排浓水的回收处理,回用至循环水系统作补水,节约了大量新鲜水,为公司节水减排工作做出巨大贡献。     

尼龙化工废水深度处理及回用

为改善废水资源回用率低的现状,某尼龙化工有限公司采用"固定化微生物曝气滤池(3T-BAF)+混凝沉淀+砂滤+消毒"的处理工艺对尼龙化工生产废水进行深度处理并回用。结果表明,该工艺运行稳定,产水各项指标均满足该公司对回用水的要求,具有显著的环境效益。     

双膜法处理回用酶制剂酸碱清洗废水工程实例

天津某酶制剂厂酸碱清洗废水处理回用项目根据酸碱清洗废水特点,确定采用"p H中和+砂滤+超滤+反渗透"组合工艺流程对其进行回用处理。工程运行结果表明,双膜工艺运行稳定可靠,效果良好,产水水质满足循环冷却水补充水水质标准。回用工程产水量312 m3/d,总投资234万元,每吨产水运行费用2.83元(含电费/药剂费/膜更换/人工费),年节约自来水费和排污费共计102.49万元。     

超滤-反渗透用于煤化工回用水处理的工程设计

鄂尔多斯某煤化工厂回用水处理装置主要进水水源为污水处理装置出水、循环水场排污水及脱盐水站的排污水,采用匀质池+高效澄清器+多介质过滤器+超滤及反渗透的组合处理工艺,出水用作循环水场补水。本回用水处理装置已经建成运行近1 a,运行结果表明,装置运行稳定,出水水质达到《污水再生利用工程设计规范》(GB50335—2002)中再生水用作循环冷却系统补充水的水质标准。