降低柞丝绸缩水率的有效途径

通过对5023柞丝平纹绸、D13007柞桑交织双绉和4518柞桑交织平纹绸各工序缩水率变化情况的试验,认为必须采用防缩整理或超喂整理的方式来达到降低缩水率的目的。防缩整理后的缩水率较稳定,手感明显改善;超喂整理中超喂7～8%,缩水率稳定在3%以下。     

防缩呢毯整理联合机

我厂为了加强真丝绸的后整理,降低缩水率,采用防缩呢毯整理联合机对真丝炼绸进行单程整理,取得了一定效果。该机操作比较简单,整理成品的缩水率大小比较稳定。湿绸经防缩呢毯整理联合机单程整理,缩水率见下表:     

VH-Super卷染机用于柞丝织物染色

文中介绍了VH—Super低张力卷染机的主要特性,并围绕柞绸成品缩水率、手感、光泽和绸面平整度等主要指标,对不同厚薄的柞绸及交织物染色所采用的具体工艺。     

日本TFC-NSH-11型防缩整理机的使用与改进

我厂八十年代初从日本引进的TFCNSH-11型防缩整理机,适用于针织厂圆筒形纬编织物的防缩后整理,在染整前处理中无强拉伸情况下,能使较易缩水的罗纹弹力布缩水率维持在3％以内。这一质量指标为我厂罗纹弹力产品打入日本和世界市场创造     

棉织物超低甲醛防缩整理工艺的探讨

采用超低甲醛树脂对棉织物进行防缩整理,通过试验分析树脂用量、催化剂用量、pH、焙烘温度和时间对织物缩水率、顶破强力、甲醛含量及色光的影响,并优化整理工艺条件。结果表明:棉织物防缩整理的优化工艺为:超低甲醛防缩树脂Reacel BA 6040g/L,催化剂MgCl2·H2O20%(对树脂质量),pH为4.5,175℃焙烘60s。在优化工艺条件下整理的棉织物,经纬向缩水率小于3%,甲醛含量低于75×10-6,顶破强力控制在300N以上,仍能保持织物应有的加工及服用性能。     

柞绸后整理工艺的改进

改进后的柞绸后整理工艺,即采用有机硅整理剂,并以锆盐作催化剂,采取低温汽蒸工艺,解决了柞绸原整理工艺中轧浆不匀,手感不一致,产品酸味较重,耐气候牢度差,操作繁复等问题,提高了防水和防水迹效果。     

纯棉热熔粘合衬超低甲醛防缩整理

采用改性DMDHEU类超低甲醛树脂RESIN BRT作为整理剂,氯化镁作为催化剂,对纯棉染色热熔粘合衬布进行防缩整理.用中心旋转法设计了树脂用量、整理液pH值和焙烘温度等三个变量、五个水平的20个试验.通过测试甲醛释放量、撕破强力和色差等值,确定了优化的防缩整理工艺:防皱整理树脂RESINBRT 85～90 g/L,氯化镁13 g/L,整理液pH值4.2左右,在温度170℃下焙烘2 min.经检测,产品甲醛释放量小于40 mg/ks,经纬向缩水率小于0.8%,剥离强力19.3 N,达到优等品质量标准.     

防缩绉类真丝绸染整工艺

根据绉类织物的结构特点、缩水率现状和要求,着重讨论染整工艺流程和工艺参数与织物风格、缩水率的关系,阐明了染整工艺中影响产品风格、缩水率的主要因素。确定了以练(?)挂练,绳状染色,机械整理为主、化学整理为辅的防缩绉类真丝绸染整工艺。     

黑牡丹牌靛蓝防缩劳动布的生产

为了尽快地生产出靛蓝防缩劳动布,我厂与常州印染研究所进行了联合研制。在两年多的生产实践中,不断改进,靛蓝防缩劳动布的质量不断提高,出口率从开始的70％左右,提高到了现在的89.68％。织机效率达到了86.2％以上(44英寸自动换梭织机,182转/分)。经纬向缩水率拉制在3％以下,纬斜控制到5.5％左右,实现了内控指标。由于各道工序都狠抓了半制品和产品质量,攻克了不少生产关键,使该产品的外观、手感和内在质量都有了明显的提高。     

防缩整理的研究和高档产品的开发

防缩整理作为毛精纺面料中的常规功能整理，应用较多，聚氨酯廷使用最多的一种防缩剂，防缩效果优良，但也存在易黄变，手感燥等缺点。本文针对此进行深入研究，提升产品档次。     

羊毛工业洗、炭、漂表面活性剂的应用与发展

防缩整理作为毛精纺面料中的常规功能整理，应用较多，聚氨酯是使用最多的一种防缩剂，防缩效果优良，但也存在易黄变，手感燥等缺点。本文针对此进行深入研究，提升产品档次。     

受到市场欢迎的六类丝绸新产品

1 环保免烫真丝绸 :采用环保型免烫整理剂 ,以独特的整理工艺进行化学整理。其外观挺括 ,手感丰满 ,悬垂性能好。经检验免烫性能按ＡＡＴＣＣ标准达 3 5级 ,产品缩水率≤ 3 % ,水洗 3 0次 ,免烫级仍达 3级 ,不含甲醛 ,完全符合环境保护要求。2 碧纹压花绸 :以电力纺、绢丝纺等纺类织物为基材 ,运用聚合物接枝、染色、花纹定型、砂洗等染整加工方法 ,使绸面呈现凸线白 ,凹线深、块面浅的三色立体水纹效果 ,具有水纹永久、防缩抗皱、色牢度好等功能。面料色牢度 3级 ,缩水率≤ 3 % ,水纹耐久性保持水洗 5 0次不变 ;成品率 90 %。3 渐近色真…     

羊毛织物无氯防缩防起球一浴法整理工艺研究

阐述了现有的氯化防缩和抗起球技术,并对不同方法整理后羊毛织物的抗起球性和手感进行比较,指出了现有的氯化防缩和抗起球技术的不足。同时,采用一种不产生AOX污染的复合助剂替代二氯异氰尿酸盐(DC)对羊毛纤维进行防缩改性,并将抗起球整理与防缩整理一浴进行。结果表明,防缩剂KJ-2与复合蛋白酶B对羊毛织物进行防缩与抗起球一浴法整理,可以达到传统氯化的机可洗防缩效果,抗起球性得以提高,并保持了较好的手感;整理过程中不产生AOX污染,节能环保。     

科技动态

防缩类真丝绸研制成功并投产过去,我国真丝绸的缩水率一般高于8%,影响了在国际市场上的竞争能力,而且也不利于加工成服装出口。苏州绸缎炼染一厂和苏州丝绸研究所的技术人员共同合作,精心研究防缩真丝绸的新工艺。并对引进设备进行消化吸收,改变传统的后整理方法,实行气垫式烘燥,超喂拉幅,气蒸预缩等方法,使真丝绸的缩水率降到3%以下,且提高了丝绸的外在质量,增加了丝绸的弹性和柔软度,     

毛织物的丝素整理剂防缩整理

将丝素整理剂应用于毛织物的防缩整理 ,通过和聚氨酯整理剂拼用对羊毛织物进行防缩整理 ,整理后的织物防缩抗皱性好 ,手感柔软、丰满 ,具有较好的实用意义。     

日机公司的防缩机和磨绒机

今年5月在广州,日本日机公司2名技术人员在第35届出口商品交易会上,就防缩机和磨绒机同我国北京、上海、广州等有关单位的7名技术人员进行了技术座谈。 防缩整理是织物加工中的重要一环。但防缩工程不能单靠防缩机来完成。它和前工序的烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、染色、树脂整理等有密切的关系。日机公司生产的NK-46-S F型防缩机单台的工作收缩率最大能达8～12％,经防缩后的产品能达到缩水率±1％。但这不能误解为它的效果大,对前工序的加工状况就不加以考虑。一般来说,在防缩整理前     

纯棉热熔粘合漂白衬布的生产

介绍了纯棉热熔粘合衬布前处理、防缩整理、粉点涂层整理工艺,探讨了防皱整理剂用量、整理液pH值、焙烘温度和时间对整理衬布甲醛释放量、折皱回复角和断裂强力的影响,确定了优化的生产工艺.热熔粘合衬布用PE粉点涂层后,再经机械预缩整理,其经向缩水率-0.8%,纬向缩水率-0.7%,甲醛释放量35.9 mg/kg,剥离强力25.8 N,达到优等品指标值.     

德州德明机器制造有限公司

展会直击 针织物平幅加工方式在节能降耗和加工质量等方面具有显著优势,逐渐成为染整设备的研发方向之一,因此设备企业纷纷推出平幅加工设备。在本届展会上,德州德明机器制造有限公司（展台号E3A05）展出了DM2000—2600型开幅呢毯预缩机,该机用于纯棉及其混纺针织物的呢毯定形、防缩整理,经该机加工后的织物布面平整丰满,纹路清晰、手感柔软、幅宽稳定、缩水率低。较之传统拉幅定形机,     

靛兰安纶弹力防缩劳动布

一、产品特点与规格 1.特点 (1)色泽鲜艳,纹路清晰,布身厚实,布面光洁而平整,色光好。 (2)采取了防缩后处理工艺,成品出厂缩水率稳定在2％左右。 (3)纬向用安纶弹力丝穿着舒适,适用于各种紧身服装,弹性好,伸缩自如,而且手感     

纯棉针织服装免烫防缩整理工艺的优化

采用树脂PCLN对纯棉针织服装进行免烫防缩整理。研究了树脂质量浓度、喷淋带液率、预烘温度、熨烫工艺、焙烘温度及时间对织物免烫防缩性能的影响。优化的整理工艺为:树脂PLCN质量浓度60 g/L,喷淋带液率120%,预烘温度80℃,预烘之后进行熨烫整理,焙烘温度150℃,焙烘时间3 min。采用优化工艺整理的纯棉针织服装,经家庭洗水20次后缩水率在-3%～+3%,外观平整度4.0级,游离甲醛质量分数75 mg/kg,成衣的鼓破强力保留率达70%以上。