窄壁零件复合冲裁模

窄壁零件复合冲裁模西安东方机械厂（７１００４８）刘汉雄在实际生产中，有不少冲压件的孔与孔、孔与外形之间的压厚都小于出厚ｔ，采用一般的复合模结构冲出，凸凹模在厚远远小于资料介绍的最小区厚但（Ｚｔ），凸凹模ｇｉ不够．’如采用单模落料后分别冲孔，则先冲的孔...     

提高聚氨酯复合冲模寿命的途径

１引言聚氨酯冲裁是指用聚氨酯橡胶代替钢质冲模中的凸模、凹模或凸凹模的冲裁。落料时用橡胶作凹模，凸模使用金属材料，冲孔时用橡胶作凸模，凹模为金属材料。在薄板冲裁时，钢制冲模间隙极小，如冲０．２ｍｍ板料，双面间隙仅为０．０４ｍｍ左右，制造、装配十分困难，...     

压形冲孔落料复合模

<正> 一、概述 图1是我厂对外承制的一种零件锁前板。材料为0.8毫米厚的08Al钢。一般冲制该零件要在两套模具上完成,先在板料上压形后再冲孔落料。我们考虑到零件的成形力比较小.为了减少工序及工步,经认真研究、试验后;设计了一副压形冲孔落料复合模一次压制完成。现介绍如下:     

落料、冲孔、压弯复合模设计

<正> 传统的复合模,一般以落料、冲孔两道工序复合居多,冲裁与弯曲成形在同一工序复合的模具少见,常见的落料、拉深复合模,只要壁厚允许,一般较易实现。对于成形区域和落料区域重叠的情况,则刃口部分须充当成形模,这类结构较为少见。 图1所示盖板是公共汽车路牌传动机构总成中的一个构件。对于这样的零件,常用     

尖角内齿槽冲裁模设计

<正> 某机械上需要如图1所示零件。由于工厂只有一台普通冲床,我们只得用两套模具完成此零件的加工。第一套模具为落料成型模完成落料、冲盂成型工序,第二套模具为冲裁模完成花瓣形尖角内齿槽的冲裁。     

排样组合冲裁模

<正> 上托架和下托架(图1)是WSS型测温表的支撑件.其落料展开尺寸如图2。按照冲裁工艺惯例,落料工序应采用两付复合模具完成。从零件的几何元素构成可明显看出,这种复合工序的模具由于凸凹模壁薄、强度低,     

聚氨酯在复合冲模中的应用

<正> 工件如图1,材料为厚0.4mm的铝板。 内形为一浅圆锥台,而外形是一个圆角联接的梯形。经计算圆锥台可以一次成形。由于工件外缘形状不规则。冲压工序应该是先拉伸成形再落料冲孔。按通常的设计方法,可以用两副模具来加工:①拉伸成形;②冲孔、外形落料。现在采用了聚氨酯橡胶之后,只要用一副模具就可以完成。不但使生产效率提高了一倍,而且模具的装配难度也降低了。 模具结构如图2。1 模具的工作过程 冲床滑块下行,上模的压料块在弹簧的作用下和下模、凹凸模紧紧地压住板料;冲床滑块再下行,成形凸模伸出将板料压入凹凸模完成拉伸成形;冲床滑块继续下行,成形凸模又完成中心孔的冲裁,凹模下移完     

特厚板冲裁技术

冲裁加工中,常用的最大板厚为几毫米。对板厚大于110mm 的冲裁加工,则很少介绍.笔者积累了厚度为10～25mm 特厚板材冲裁加工的经验和数据,现对此做一介绍。1.特厚板冲裁的机理与冲裁力的计算众所周知,一般冲裁时,为了获能良好的冲裁断面,需选取合适的凸凹模间隙。该间隙一般是随板材厚度增加和板料强度的提高而增大。但对于普通板厚来说,该间隙值总是很小的。因此一般以为,冲裁时的板料处于单向应力状态(图1)。即认为在冲裁力的作用下,冲裁面上受到单向剪应力σ的作用。当σ的值达到材料的抗拉强度极限σ_b 时,材料即被冲离.由此得出冲裁力的计算公式为:     

锁紧垫圈贝氏体钢板复合冲裁模

贝氏体钢板冲裁模的无间隙冲裁对不规则形状的薄板冲裁件有其独到之处。如图1所示,零件是我厂某产品的锁紧垫圈,材料为08号钢,料厚1.2毫米。有一定的精度要求。原钢模具因凸凹模内腔间隙不均匀,冲件毛刺严重,故改用贝氏体钢板复合冲裁模。从冲裁件的出料来看,无论单工序模和连续模都是从凹模后方推出工件,而复合模     

对冲裁间隙的一点看法

冲裁间隙与冲裁板料的材质、、厚度有着密切的联系。不同性能,不同厚度的板料,有着各自不同的合理间隙范围。这方面的道理讨论得比较多也比较深刻。 我们厂制造的冲模绝大多数都是用来冲0.5mm厚的硅钢片。几年来的实践使我们认识到合理的冲裁间隙不仅取决于所冲板材的性能厚度,而且与凸凹模本身刃口尺寸的大小有着密切的联系。 我厂的三圈落料模是一落三的冲孔落料模具,把条料分离成四个部份,即:轴孔废     

框形保持架落料成形冲孔复合模

<正> 圆锥滚子轴承框形保持架在轴承中起到等分、隔离和保持滚子相对位置的重要作用。我们将原框形保持架落料、成形、冲工艺孔复合模重新设计。该模具加工简单、专用件少,费用低,通用化强度高,安装、调整非常方便。现介绍如下:1 原复合模结构 冲压的零件如图1所示,原框形保持架落料、成形、冲工艺孔复合模如图2所示。这     

普冲精修复合冲裁模设计

普冲精修复合冲裁模设计河南信阳广播器材厂（４６４４０）沈志刚扬声器上夹板如图１所示，其中孔的尺寸精度、表面粗糙度要求较高，材料为低碳钢板，厚度２～６ｍｍ。图１目前生产厂都是采用剪条料、落圆片、冲圆孔（或复合落料），然后精车圆孔的工艺方法来加工该零件。...     

用线切割凹模的废料制作凸模

降低模具成本一直是行业内主管生产的领导和工艺员面临的主要问题。根据我们的实践 ,介绍一种降低模具成本的措施。　　 70年代初 ,数控线切割被引入模具制造业之后 ,在加工厚料冲模时 ,一些单位曾将切割凹模的废料作凸模 ,从而节约了一个冲裁凸模的材料及其加工费用。其工艺特点是利用锥度线切割机功能 ,将落料凹模的小头尺寸加工到设计尺寸 ,使加工凹模的废料即落料凸模的大头符合其设计尺寸。例 :冲制 0 .5ｍｍ厚的软钢工件落料模 ,凹模厚度为 2 0ｍｍ ,冲裁最小合理间隙 0 .0 4ｍｍ(双面 ) ,如图所示。Ｈ为钼丝直径加放电间隙 ,设其值为…     

倒装式复合模的特例

我厂有一产品零件如图1所示。用落料、冲孔倒装式复合模加工(图2)。冲孔凸模 7、落料凹模 6、凹凸模4用线切割加工。按零件材料厚度 t=2mm,选用较大的冲裁间隙0.30mm。冲裁力约520KN,根据本厂现有设备,确定应在 JB—80型压力机上加工。而 JB—80型压力机的工作台至滑块导轨底面之间距离为310mm,滑块行程为115mm,闭合高度为255mm。也就是说,从上模座5到下模座14的厚度不能超过195mm。因此,需在模具结构上考虑,尽可能减小模具厚度。同时也应保证模具具有足够的刚性。     

接线头冲压工艺及模具设计

通过对接线头零件的工艺分析,介绍了该复杂弯曲件的成形工艺及冲裁模设计中薄料冲裁的特点。根据料薄及硬铍青铜回弹大特点,强调设计一次成形模及二次成形模应注意的要点。生产实践证明,镶块式凸凹模结构紧凑使模具加工简单,易于安装、调试和维护。     

薄壁环形件复合模设计

<正> 图1所示导磁环是微型吊扇上的一个重要零件,属薄壁环形件,材料为08F冷轧钢板,厚0.8mm,加工工序为落料、拉伸、冲底孔。 在对冲件进行了工艺分析之后,设计了如图2所示的复合模,一次冲压成形。     

吊耳加强板冲压工艺及冲模设计

以吊耳加强板为对象,讨论了其冲压工艺性及冲压工艺计算。在工艺计算中,充分利用了AutoCAD的“查询”功能,从而有效地进行冲裁力、拉伸力、冲裁压力中心和拉伸压力中心等的计算。实践证明,利用AutoCAD辅助工艺计算具有计算准确、方便等优点。最后,还对该零件的落料、冲孔复合模和拉伸成形模进行了结构分析。     

外壳半圆孔的冲裁

外壳半圆孔的冲裁锦州市辽宁工学院（１２１００１）王祥林图１所示盒形件中的Ｒ５．５ｍｍ尺寸加工，原用铣削加工，生产率很低，满足不了大批量生产的需要，而且生产成本高。如采用直冲，将零件定位在成形凹模上，将产生一个问题，即半圆Ｒ５．５ｍｍ距离零件底面只有０...     

聚氨酯橡胶落料冲孔模的实践

<正> 最近我们应用聚氨酯橡胶冲模,比较成功地解决了薄板料的落料冲孔问题。我厂产品中有0.05mm板厚的刮片零件和0.08mm板厚的隔片零件。其形状见图1。它们是产品中的关键零件,其形状比较复杂,对冲制的毛刺要求较严,而且生产批量大。我们原使用普通钢模冲制,由于材料极薄,冲裁间隙很小。通常称为“无间隙冲裁”,模具制造特别困难。即使采用凸凹模淬火,凸模、凹模调质处理用铆刀口的办法,仍然不能很好地保证间隙以及间隙的均匀性。再加上一     

特型薄板零件的聚氨酯冲裁模设计

<正> 用聚氨酯冲裁模冲裁较大特型薄板件时,必须进行力的计算及平衡,设计结构要合理,这样才能得到高质量的零件,制模费用约可降低40％。我们曾冲制如图1的零件。 零件的内外型不规则,料厚0.2mm尺寸精度要求较高。零件最窄的宽度理论上1.5mm,实际上只1.3mm,内外型凸块16等分要求均等,此零件年产量较大。按冲裁力公式计算,冲外形时需用冲裁力P_(外冲)=1485kg:而P_(内冲=2266kg,内形冲裁力比外形冲裁力大781公斤。