4 000t/d窑外分解窑煤粉供给系统的改造

由于煤粉具有易燃、易爆的特点,若在煤粉的制备、贮存、输送和使用过程中处理不当,既影响水泥熟料的煅烧又容易污染环境,甚至发生事故,造成人身伤亡和设备的损坏。因此,煤粉的制备、贮存及使用的可靠性和稳定性,在水泥生产中具有十分重要的意义。冀东水泥厂第一条生产线的煤粉供给系统改造前,因煤粉仓着火、结焦而引起的喂煤波动现象极为严重,直接影响着回转窑的稳定运转。为此,对煤粉供给系统进行了较大规模的改造。１煤粉供给系统存在的问题图１为改造前煤粉供给系统。图１改造前煤粉供给系统１原煤仓;２圆盘喂料机;３煤磨;４旋风除尘器;…     

三通道煤粉燃烧器在预分解窑系统中的应用

三通道煤粉燃烧器在预分解窑系统中的应用崔杰牡丹江水泥公司（１５７０４１）我公司Φ４ｍ×６０ｍＲＳＰ型预分解窑是１９７８年自行设计并利用国产设备装备起来的年产６０万ｔ预分解窑生产线。由于当时设计和生产技术资料极其匮乏，造成该系统几个关键设备均不能适应生...     

与"窑外分解窑煤粉燃烧问题的看法"一文作者商榷

在2003年第6期《水泥》上看到“窑外分解窑煤粉燃烧用风问题的看法”一文,笔者有不同看法,愿与该文作者探讨。1一次风及窑前煤粉燃烧用风的定义不应该把输送煤粉入窑的风定义为一次风,如果单纯把输送煤粉的风定义为一次风,那么在热工平衡计算及热工计算中就会出现问题,输送煤粉     

华新5000t/d窑外分解窑耐火材料的国产化

华新水泥股份有限公司５０００t／d水泥熟料生产线是引进丹麦F．L．Smidth公司ILC双列五级预热的窑外分解生产线，回转窑的规格是Ф４．７５m×７４m。该生产线于１９９９年２月１５日建成投产，４月２７－２９日实现连续７２h达标运行，平均日产量为５１１８t。１９９９年９月－２０００年８月实现了年度达产目标。２００１年全年熟料产量达到了１６１．４７万t。该条生产线在设计选型、管理控制、系统维护和工艺操作等方面已经达到了国内同类型回转窑的先进水平。尤其是通过总结和分析实际生产过程中出现的现象和问题后，在耐火材料的…     

对窑外分解窑煤粉燃烧用风问题的看法

随着窑外分解窑的发展和生产的需要,为了降低窑用“一次风”量,增加对窑用“二次风”的使用和能够灵活调节火焰,提高窑头煤粉燃烧的热效率,自70年代以来,发达国家相继研制开发了三通道煤粉燃烧器。尽管各种燃烧器的组成结构不完全相同,但对所用风的要求基本上是一样的。即外风为轴流风,内风为旋流风,内、外风之间是煤风。1对一次风和一次风机的一般认识三通道煤粉燃烧器的“煤风”即是大家所熟悉的窑用“一次风”,产生“一次风”的风机即是“一次风机”。那么,这里的“轴流风”和“旋流风”应该称为什么风呢?产生它们的风机又应如何称呼呢?…     

2000t/d窑外分解窑生产经验与体会

0 引言 浩良河水泥厂整条生产线由南京水泥工业设计研究院设计,生料粉磨采用沈阳重型机械厂制造的MPS3150型立式磨;烧成采用离线喷腾型分解炉窑;制成采用Φ3.8m×12m管磨机和R12 5-140/105型辊压机组成的联合粉磨系统.     

MSP日产1000t窑外分解窑中控操作

我公司RX５／１０００t／d五级旋风预热窑外分解窑，规格为Φ３．２m×５０m，MSP分解炉离线布置，自２０００年９月生产调试以来，经多方面的探讨、摸索，现已步入正常，熟料台时产量可达５０t／h。１煤粉细度的影响及控制前期，煤磨系统粗粉分离器及喂料核子秤运行中波动较大（后来查出是信号干扰导致速度信号的波动），对喂料量和选粉效率的稳定十分不利，从而直接导致煤粉成品筛余忽大忽小，最大竟达２６．７％，月平均值与控制值１０％相近，煤的水分平均０．６％。煤的工业分析结果见表１。表１煤的工业分析Mad／％Aad／％Vad／％…     

对窑外分解窑系统煤粉燃烧用风和风机问题的质疑

2003年,我国水泥工业结构调整取得了显著成绩,新型干法窑步入了健康发展时期。据资料统计,自1984年冀东水泥厂投产以来至2003年底,新型干法生产线已建成投产300余条。随着我国新型干法生产线的技术水平、管理水平的提高,工程项目投资的降低,达标达产周期的缩短,水泥生产技术在不断发展。但是,一些技术经济指标同国际先进水平相比,还存在一定差距。为了缩小差距,早日达到国际先进水平,使我国水泥工业能够长期可持续发展。希望水泥界同仁对新型干法工艺技术、生产管理、技术装备、计量控制等诸方面提出问题,共同探讨,达到互相交流,统一认识,以求改进和提高。     

四风道煤粉燃烧器在1 000t/d预分解窑上的应用评价

我厂地处2142m的高海拔地区,大气压力只有78kPa。目前建有3条1000t/d带RSP炉型预分解窑,窑的规格为Φ3.3m×50m,其中1号和2号窑配大型单筒冷却机(Φ3.8m/4.3m/3.8m×42m),选用传统型三风道煤粉燃烧器;3号窑选用第三代高原型充气梁篦式冷却机和Rotaflam型旋流式四风道煤粉燃烧器。高海拔地区对新型干法回转窑煅烧的影响主要有两方面:一是风速问题,在相同的质量流量下风速的大小与大气压力成反比关系;二是对窑内煤粉燃烧的影响,高海拔地区空气稀薄,氧气含量下降,自然会影响煤粉的着火时间、燃烧速度及其温度,出现火焰高温点不高的问题。具体…     

5000 t/d熟料预分解系统的优化改造

5000 t/d熟料生产线预分解系统运行中存在系统阻力大、风速高、C1预热器出口温度高、高温风机电耗高、煤粉贫化等现象,伴生结皮、堵塞、NOx排放超标等问题.对烟室、C5预热器下料装置、三次风管进风位置、窑尾缩口、分解炉中部缩口、C1预热器、C1～C5预热器进风口通风面积等部位进行优化改造,相关问题得到改善,达到了节能...     

Sinoswirl型双旋流煤粉燃烧器在活性石灰窑的应用

在活性石灰窑生产线上,将原设计的三通道煤粉燃烧器改造为Sinoswirl型双旋流煤粉燃烧器,改造之后使用效果良好,产量大幅提升,煤耗、电耗均大幅降低,回转窑结圈问题得以解决,为公司带来了巨大的经济利益。     

粉煤密相气力输送流型

基于电容层析成像技术对粉煤密相气力输送系统的流型进行了研究,获得了水平管和竖直上升管粉煤密相气力输送系统的典型流动形态。研究结果表明,水平管输送时的流型随时间复杂多变,典型流型有满管流、沉积层流、悬浮流等;统计分析发现,随表观气速不同,存在明显的主导流型;结合固相速度及管道压力信号分析,展示出其与流型之间存在一定的对应关系,进一步证实了密相气力输送系统的不稳定性特征。对竖直上升管的ECT测试结果表明,输送流型为环核结构。     

气力输送工艺在煤粉输送中的应用

针对工业煤粉输送技术效率低、不安全等问题,介绍了稀相正压输送、密相正压输送和负压输送3种气力输送工艺的原理和使用现状,研究了密相输送工艺的原理和目前主流的栓流式密相输送技术。分析了稀相正压输送、密相正压输送和负压输送工艺各自的技术特点,并在投资、能耗、环保等方面进行对比。结果表明负压输送输送距离较短,稀相正压输送能量损失大、易发热,而密相正压输送固气比高、能耗低、管道和物料磨损小、噪声低、输送过程不易发热,更适合煤粉输送。     

高固气比状态下的粉煤气力输送

在自建的气力输送系统上,进行了高固气比状态下粉煤气力输送研究.分别在内径为15、20、32 mm的管道中进行了输送实验,考察了操作参数对粉煤质量流量、固气比、表观气速等气力输送特征参数的影响.结果表明,输送固气比达到200～580 kg•kg^-1;随气体流量增加,粉煤的质量流量增大,而固气比降低;与输送压力的影响相比,管径对粉煤质量流量的影响程度更为显著;给出了基于本系统描述各参数之间相互关系的经验方程,表明较小的气量和较大的输送管径更有利于实现高固气比状态下的粉煤气力输送.     

煤粉粒径对骨料烘干煤粉燃烧器排放特性的影响

构建骨料烘干煤粉燃烧器内煤粉燃烧行为的控制模型,以污染物含量为评价标准,研究了骨料烘干煤粉燃烧过程中煤粉粒径对排放特性的影响规律. 结果表明,随煤粉粒径增大,煤粉在燃烧器内燃烧不充分,CO排放量增加,CO2排放量逐渐减少,SO2排放量增加,NO排放量在煤粉粒径为100 um时最小.     

煤粉上出料式发送罐气力输送特性

在常压上出料式发送罐气力输送试验台上,以氮气为输送介质,研究煤粉气力输送特性。通过试验分析了流化风量、充压风量、提升管入口处气体注入速度对煤粉质量流量、固气比等特征参数的影响,并将典型试验工况与高压输送进行了比较。结果表明：随着流化风量的增大,煤粉质量流量、固气比均呈现先增大后减小的趋势。随着充压风量的增大,煤粉质量流量逐渐增大,固气比呈现先增大后减小的趋势。随着提升管入口处注入速度的增大,煤粉质量流量逐渐增大,固气比呈现先增大后减小的趋势。与高压输送相比,常压输送的质量固气比较高,气耗率及输送能耗较低。     

煤粉加压密相输送系统研究现状及发展方向

为优化干法煤气化的煤粉密相输送系统,介绍了加压密相气力输送技术和基于散体力学理论的固体输送泵技术2种典型的煤粉加压密相输送技术,分析了2种典型技术的技术特征及气体加压密相输送技术中的关键问题,提出了干粉加压固体输送泵的发展方向。固体输送泵技术是未来煤粉密相输送的发展趋势。未来应加强国内散体力学的相关理论、数值及试验研究,包括散体静力学,散体动力学的相关基础研究;研究煤种、水分、粒径等参数与摩擦系数之间的函数关系,确定Stamet Pump及PWR针对国内煤种所能提供的最大输出压力;确定典型的Stamep Pump、PWR的XTL技术工业放大的瓶颈所在,提出切实可行的放大解决方案。     

煤粉制备输送系统优化改造

我公司煤粉制备系统出磨成品煤粉采取螺旋输送机输送到煤粉仓的工艺流程，因螺旋输送机维修量大，设备故障率高，于2017年1月实施了煤粉输送系统改造，拆除螺旋输送机4台，直接安装下料溜子进入煤粉仓，提高了设备运行质量，降低了维修工作量，减少了配件消耗，同时降低了电耗，窑系统运行良好。     

宁东灵武矿区煤粉密相输送管道压降研究

采用Barth气力输送理论,通过实验在质量流率1 550—1 700 kg/h的输送范围内,研究了宁东灵武矿区煤粉密相输送的压降和表观气速的关系。结果表明:随着表观气速的增加,水平管道和竖直管道的压降都是先降低后升高,但竖直段的压降变化速度比水平段变化快,水平段的经济气速(4 m/s)小于竖直段的经济气速(7 m/s)。通过计算值与实验值比较,发现理论计算值与实验值偏差在30%以内,说明基于Barth附加压降法对宁东灵武矿区煤粉密相气力输送管阻力特性的计算具有较好的适应性。     

梁式窑煤粉喷吹系统设计

结合梁式窑工艺流程,详细介绍了煤粉输送和喷吹系统的工艺及设备组成。煤粉安全、可靠地输送到煤粉仓,并喷射到烧嘴是保证钙灰生产的关键。