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<正>1引言我公司#2水泥磨辊压机装机功率2×500 k W,磨机有效径长Φ3.2 m×13 m,#3水泥磨辊压机装机功率2×560k W,磨机有效径长Φ3.8m×13m。#2水泥磨为开路磨,出磨水泥温度较高(120~135℃),导致石膏脱水发生结库,原出磨水泥可入#1~#9水泥库,因时常发生结库问题,为规避#1~#6水泥库结库,目前入#7~#9水泥库,历年#7~#9水泥库因结库问题,平均每年需对其中一个水泥库进行清库。 相似文献
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介绍了Φ4 m×13 m水泥磨与辊压机组成的联合粉磨(开路)系统,针对在生产过程中系统存在的物料离析造成辊压机做功差、产量低、能耗高等问题,通过对辊压机系统和磨机系统采取一系列技术改造和工艺调整,包括更换陶瓷研磨体等措施,实现了提高水泥磨台时产量降低能耗的目的。 相似文献
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介绍了辊压机开路联合粉磨系统存在的辊压机做功功率偏低、磨机装机配置过大而带来的台时产量低、能耗高问题,围绕“充分发挥辊压机粉磨效能高的特点,提升辊压机做功功率,实施优化辊、磨做功匹配”的提产降耗调整思路,通过采取加装三分离选粉机、改造下料溜子等措施,将该系统改为半终粉磨工艺系统,进而改造为“两辊带一磨”的工艺流程。改造后生产P·Ⅱ42.5R硅酸盐水泥台时产量达到250 t/h以上,电耗下降到37 kWh/t,最终实现了磨机提产降耗、提质增效的技改目标。 相似文献
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淮北矿业相山水泥公司一条170-100辊压机+V选+Ф4 m×13 m三仓开路水泥联合粉磨水泥生产线,设计能力130~150 t/h。投产初期,系统产量一直在130~140 t/h之间波动。但磨机级配不合理,磨机产量偏低;设备故障频发,运转率较低;工艺流程不顺畅,漏料、堵料现象严重;选粉效率低下,物料入磨粒度较大。在改进提升机下料管和入料斗,设置辊压机跳停保护,加装篦子控制物料粒度,改造V选结构、粉煤灰下料器和磨机内部结构和调整研磨体的装载量及其级配以后,磨机台时产量达到了172 t/h以上,出磨水泥比表面积由350 m2/kg提高到380 m2/kg以上,混合材掺入量也由22%提高到25%以上,降低了水泥的生产成本。 相似文献
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我公司一线原水泥磨系统为Ф3.8m×13m磨机+O-Sepa选粉机组成闭路磨系统,磨机产量为60t/h,工序电耗42kWh/t。为了实现提产降耗、节能减排的目标,于2012年6~10月对水泥磨系统进行了节能技术改造,新增一台套TRP180-140辊压机+ TVS96/24 V型选粉机+ TESu-310动态选粉机,与原Φ3.8m×13m磨机组成联合粉磨开路磨系统。经过一年多来运行,效果良好,目前磨机台时产量稳定在180t/h(P·O42.5水泥,比表面积365m2/kg),平均电耗34.78kWh/t。本文介绍此次水泥磨改造的情况。 相似文献
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Using the discrete element method to analyze the breakage rate in a centrifugal/vibration mill 总被引:3,自引:0,他引:3
The grinding characteristics of a centrifugal mill with varying G/D (gyration/mill diameter) ratios were investigated using the population balance model and the discrete element method (DEM). A series of grinding tests were conducted on illite samples using a centrifugal mill under various conditions, and the breakage parameters were calculated. Three-dimensional DEM simulations were also conducted. It was found that the specific rates of breakage estimated for various grinding conditions correlated well with the impact energy calculated from DEM simulations. This information was used to develop scale-up functions for the centrifugal mill in terms of G/D ratio, rotational speed, mill diameter, grinding media diameter, and ball loading. 相似文献
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针对边缘传动磨机在运行过程中出现的振动、噪音问题,从设计、制造、安装、试车、生产等方面概括了产生该问题的相关原因,并以某现场为例,介绍了该现场的磨机传动振动排查过程和原因分析。 相似文献
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球磨机改为棒磨机的总结 总被引:1,自引:0,他引:1
水煤浆的制备对从美国德士古公司引进的水煤浆加压气化装置的长周期、经济运行是至关重要的。我公司对新上l台磨煤机已选用球磨机和完成制造的情况下,在安装时改为棒磨机,取得了大幅度节电和节煤的经济效益。 相似文献
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是否节电和是否会改变水泥工作性能是立磨终粉磨水泥未能得到推广的两个主要问题。对此,华润水泥技术委员会对水泥立磨终粉磨系统进行了考察,对A、B、C三家集团企业的大量实验研究和生产实际数据进行了对比分析,得到水泥立磨终粉磨系统技经优势如下:1)节电;2)单机能力大,占地面积小;3)产品性不亚于辊压机+球系统生产的水泥;4)工艺流程简单,运行稳定;5)对物料水分和易磨性适应性强,且易于产品更换。 相似文献
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