超细矿粉掺合料的产品性能研究

选用S95矿粉和超细矿粉(S115-5、S115-10、S115-15)进行了性能对比分析。研究了两类矿粉的活性指数和流动度比,并通过激光粒度分析仪、扫描电子显微镜研究了两类矿粉的颗粒分布和颗粒形貌。结果表明:超细矿粉早期强度高于S95矿粉,流动度比低于S95矿粉;超细矿粉早期强度随D97粒径的减小而增大,后期强度则相反;超细矿粉呈现比表面积的依次增大,粒径分布依次偏向低粒径方向。     

粉煤灰-矿粉复合超细粉制备及其在水泥中的应用试验研究

将煤粉炉粉煤灰、循环流化床粉煤灰和S95矿粉分别进行超细粉磨，按照不同比例复合配制粉煤灰-矿粉复合超细粉，研究复合超细粉的粒度分布、活性指数和流动度比，以及复合超细粉替代一定比例成品P·O42.5水泥后水泥的标准稠度用水量、凝结时间和力学性能。结果表明，煤粉炉粉煤灰、循环流化床粉煤灰及矿粉分别经超细粉磨后，中位粒径分别为4.632 μm、2.611 μm和6.039 μm，循环流化床粉煤灰粒度更细。粉煤灰-矿粉复合超细粉的活性指数和流动度比均满足S95矿粉、甚至S105矿粉技术要求。粉煤灰-矿粉复合超细粉替代25%成品P·O42.5水泥，复合水泥标准稠度用水量和初凝时间略增加，复合水泥3 d和28 d抗压强度明显提高。     

粉煤灰与矿粉的复合效应研究

将Ⅰ级粉煤灰与S95级矿粉按比例进行了复配,研究了复配比例对胶砂需水量比和火山灰活性指数的影响。结果表明:粉煤灰与矿粉复合胶砂的性能优于单掺粉煤灰时的胶砂性能。随着粉煤灰掺量的减少、矿粉掺量的提高,复合胶砂的需水量比逐渐增加,但是3 d、7 d、28 d胶砂的火山灰活性指数相对于单掺粉煤灰时得到了明显提高,二者复合达到了激发粉煤灰早期活性的效果。     

改性S95级矿渣粉的制备

目前市售的S95级矿渣粉早期强度低,特别是在较冷的气候下施工时会遇到困难甚至不能施工。利用超细钢渣微粉和半水脱硫石膏作为改性剂,对市售的S95级矿渣粉进行改性,制备改性S95级矿渣粉。改性后的S95级矿渣粉,它不仅克服了S95级矿渣粉早期强度低的缺点,而且7d和28d的活性指数均超过S95级矿渣粉。在预拌混凝土中应用能明显降低混凝土的早期的温升裂缝。     

超细复合掺合料在水泥和不同强度等级混凝土中的应用研究

本研究采用的超细复合掺合料由50%的S95矿粉和50%的粉煤灰组成,经过超细球磨机混合粉磨得到,探索了超细复合掺合料在水泥、不同强度等级混凝土及超高性能混凝土的应用方式,研究了其对水泥和混凝土性能的影响。研究表明：超细复合掺合料能替代10%～20%的成品P·O 42.5水泥,水泥3 d强度不降低,28 d抗折和抗压强度分别提高0.5 MPa和10 MPa以上,其他性能均能符合标准要求;在C30、C50和C80强度等级混凝土中超细复合掺合料完全替代矿粉,可提高混凝土的流动性和抗压强度,C30强度等级混凝土的耐久性能得到明显改善;在超高性能混凝土中超细复合掺合料替代20%～50%的水泥,超高性能混凝土流动性和28 d抗压强度均先增加后降低,替代量40%时为最优。     

超细钢渣粉对硅酸盐水泥浆体流变性能的影响

为了研究超细钢渣粉对水泥浆体流变特性的影响,实验制备了中值粒径分别为5.0 μm和3.3 μm的超细钢渣粉,探究超细钢渣粉粒度和掺量对水泥浆体流变特性的影响规律.结果 表明,超细钢渣的掺入显著降低了超细钢渣-水泥复合体系的流动度,当掺入量为30％时其流动度基本丧失.超细钢渣-水泥复合浆体仍属于Bingham流体,且存在明显的剪切稀化现象,超细钢渣的粒径降低会导致屈服应力、塑性粘度升高,最大增幅分别为87.3％和276.7％.机械搅拌可明显降低浆体的表观粘度,40％的3.3 μm超细钢渣取代水泥的样品经过480 s的均速剪切,其表观粘度从4.291 67 Pa·s降至2.807 69 Pa·s,这预示着在实际应用中可以延长搅拌时间来缓解超细钢渣掺入后对工作特性带来的不利影响.     

超细矿渣在水泥砂浆中的应用研究

在普通硅酸盐水泥砂浆中加入济钢产超细矿渣,研究不同掺量的超细矿渣对水泥浆体凝结时间及胶砂流动度、强度的影响.实验结果表明:随着掺量的提高,水泥浆体的初凝时间延长,终凝时间缩短;胶砂流动度随超细矿渣掺量的增大而减小;随超细矿渣掺量的增大,水泥胶砂的3d和28 d强度提高,当质量分数掺量为30％时,水泥砂浆28 d的抗折、抗压强度达到最大,分别达到9.65 MPa和68.44 MPa.     

钢渣-矿渣立磨联合粉磨助剂的研究与应用

以不同比例钢渣替代矿渣,并添加适量改性剂CHJ-S制备了复合粉。研究探讨了CHJ-S对复合粉细度、活性指数的影响,并通过SEM、MIP对掺加复合粉的硬化水泥浆体微观结构进行了分析。结果表明:掺入CHJ-S可有效改善钢渣-矿渣的易磨性,对于掺加20%钢渣的复合粉,其7d和28d活性指数略高于空白矿粉。CHJ-S可提前释放钢渣的膨胀,加速钢渣-矿渣复合粉的水化,生成更多的水化产物,改善了硬化浆体的孔隙结构。通过大磨生产综合分析,钢渣-矿渣立磨联合粉磨方案具有显著的经济效益和社会效益。     

分选出钢渣中惰性矿物改善其胶凝性

用XRD、光学显微镜、扫描电子显微镜及能量色散谱仪等测试手段,测定昆钢钢渣中微观结构特征,并用小型工业装置分选钢渣中RO相.昆钢钢渣中惰性矿物含量约占31％,其中RO约21％,Fe3O4和金属Fe约10％.分选惰性矿物后的高活性钢渣粉,以30％掺量方法检验,钢渣粉的7d、28 d活性指数均提高11％以上,达到一级钢渣粉标准.以50％掺量方法检验,钢渣粉7d、28 d活性指数分别49％～51％、67％ ～68％;1∶1混合粉7d、28 d活性指数分别51％、71％ ～72％,达到昆钢矿渣粉产品的活性水平.     

矿渣粉细度对其物理性能影响研究

试验研究了不同粉磨时间对矿渣粉细度及颗粒分布的影响以及不同细度矿渣粉对其物理性能的影响。结果表明:使用球磨机磨制矿渣粉时,如果粉磨时间过长,会因范德华力造成细颗粒相互粘连,粗颗粒增多,比表面积也不会无限提高;随着矿渣粉比表面积的提高,其早期活性(3d、7d)逐步提高,但后期活性(28d、90d)均在达到峰值(28d活性指数达到117%,90d活性指数达到110%)后有所下降;矿渣粉流动度比在比表面积处于350~700m2/kg之间时变化不大,在110%左右,但比表面积超出此范围时,无论升高还是降低,胶砂流动度均迅速下降。     

超细碳化钨粉末的制备研究现状及进展

碳化钨是一种重要的硬质合金材料,也是一种性能优良的催化材料,本文对近年来超细碳化钨粉的制备方法分为气相法,液相法和固相法三大类,并围绕碳化钨的颗粒细化,从钨源和碳源的选择,工艺流程等方面进行了归纳,     

超细粉体表征方法及应用进展

介绍了超细粉体的表征方法,同时综述了超细粉体材料在电子信息、军事、轻工、化工、中医药、农业及食品等方面的应用,展望了超细粉体材料的发展前景。     

化妆品用超细结晶蚕丝粉末的制备及表征

用质量分数为85%的磷酸催化水解桑蚕茧,茧与磷酸的质量体积比为1∶4时,在100℃条件下反应,可制得平均粒径为250 nm的结晶性丝粉,收率达70%以上.并对样品进行了扫描电镜、示差热分析、X-射线粉末衍射等表征分析.     

超声波在超细粉体分散中的应用

超细粉体具有较大的比表面积及表面活性 ,易于吸附而发生凝聚 ,影响了它在改性聚酯中的应用。研究了通过超声波处理超细粉体 ,打开凝聚体 ,使它均匀地分散在分散剂中 ,从而生产出可纺性好的改性聚酯。     

超细粉体制备技术的应用和发展

介绍了超细粉体的制备方法，重点对超细粉碎设备，工艺及应用领域作了详细评述。     

超细粉体粒度测试方法浅析

介绍了超细粉体粒度测试的几种主要方法(激光衍射散射法、离心沉降法、颗粒图像处理仪和库尔特颗粒计数器)的测试原理及性能特点，并进行了比较。讨论了粒度测试中应注意的几个问题，重点分析了测试条件不同对粒度测定的影响，得出分散介质、分散剂、超声功率及超声时间等是影响粒度测定的最主要的因素；指出了重复性、真实性、易操作性、量程和动态范围是评价粒度仪测试性能的几个重要指标。     

氧化镁部分稳定氧化结超细粉末及其烧结特性

本文对氧化镁部分稳定氧化锆超细粉末的制备工艺和性能进行了实验研究。利用颗粒度分析仪、ＴＧ和ＤＴＡ热分析仪等测定了氧化镁部分稳定氧化锆粉末的性能。研究了粉末的烧结特性，测定了烧结密度随烧结温度及烧结时间的变化。利用热膨胀法对烧结过程中试样的长度变化作了模拟试验，以考察试样的收缩特征。     

导电浆料用超细铜粉的制备

以明胶为分散剂,通过葡萄糖-水合肼两步法液相化学还原Cu SO4·5H2O制备超细铜粉,并对产物进行X射线衍射(XRD)、粒度分布、扫描电子显微镜(SEM)的表征。XRD分析表明水合肼浓度达到4.8mol·L-1时,两步还原法制得的超细铜粉颗粒中不再含氧化亚铜;粒度分布分析结果显示,不同温度和不同水合肼浓度对铜粉颗粒尺寸分布有很大的影响,反应温度升高铜粉粒径集中呈现上升趋势,而水合肼浓度增大铜粉粒径集中呈现下降趋势;SEM表明随着明胶加入量的增多,铜粉的粒径先减小后增大。     

超细改性矿物粉体增强硅橡胶

采用材料物理化学和复合材料的方法,系统地研究了８种矿物及其超细粉体和改性粉体与硅本的相互作用。结果表明,湍石、石英和硅灰石对硅橡胶基体具有较好的增强作用。粒径小、比面积大、长径比大等粉体性质好的填料,其增强性能高。界面粘附功与界面张力比值大的复合材料的力学性能好。具有表面活性基团（通过表面改性）、表面缺陷和一的表面羟基是提高粉体增强性能的重要因素。复合粉体的增强性能与粉休性质、混炼胶中的结合橡胶、     

有机酸催化合成微细级磷酸锌

为了改善磷酸锌的分散性，利用有机酸作为催化剂，常温条件下直接合成了磷酸锌。试验结果表明：合成的磷酸锌不用粉碎，粒径直接达到38μm以下，产品粒度分布均匀，白度比普通直接法生产的磷酸锌提高2％，其他各项指标均达到中国的企业标准要求。该工艺无需加热，减少了粉碎工序，节约了能源。