脱硫石膏在水泥粉磨站的应用

<正>脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时SO2和CaCO3反应生成一种工业副产石膏,主要成分为二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)。目前应用比较广泛的是一种湿法脱硫工艺,是采用石灰石粉加水制成的浆液作为吸收剂,泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度,结晶形成二水石膏后排出吸收塔,经浓缩、脱水,输送至石膏仓堆放。这种脱硫方法脱硫效率可大于95%,是我国工业化比较成     

脱硫石膏含水率高的原因分析与改善措施

从石膏浆液品质、吸收塔与脱水系统运行工况几个主要方面分析了水泥窑尾烟气湿法脱硫工艺中脱硫石膏含水率高的原因,并提出了有效的改善措施,对提高水泥湿法脱硫副产物脱硫石膏的品质有一定的参考价值.     

水泥窑湿法脱硫吸收塔浆液起泡影响因素分析及控制措施

在水泥窑湿法脱硫系统运行过程中,由于脱硫剂成分、烟气组份、工艺水质以及设备、工艺设计等因素的影响,导致吸收塔浆液形成大量粘性泡沫,造成浆液溢流等运行问题,给系统稳定运行、石膏品质和脱硫效率等带来影响。该文就水泥窑湿法脱硫起泡溢流的影响因素进行分析,并提出控制措施及建议。     

水泥窑尾烟气湿法脱硫系统中浆液起泡原因及控制措施

水泥行业特有的利用窑尾回灰制浆及城市垃圾协同处置的引入,导致水泥窑尾烟气湿法脱硫技术中吸收塔浆液起泡现象尤为显著,这种现象不仅会导致设备腐蚀,严重影响脱硫系统的正常运行,还会降低真空皮带机的脱水效率,影响脱硫石膏的品质。通过分析浆液起泡机理,阐述引发浆液起泡的直接原因,并且针对水泥行业的浆液起泡问题提出针对性的解决措施。     

窑灰作脱硫剂的水泥窑湿法脱硫系统优化

针对水泥窑生产工艺中生料磨启停工序引起的烟气温度、二氧化硫浓度对湿法脱硫系统的影响以及杂质对湿法脱硫系统设备和浆液储罐的影响,提出了优化设计方法和运行措施,以便达到较好的烟气脱硫效果。实践表明,该工艺综合循环利用窑灰作脱硫剂,不仅可将烟气中二氧化硫能够达标排放,而且脱硫副产物石膏可作为水泥缓凝剂添加料,有较好的工程应用价值。     

城市中水对湿法烟气脱硫工艺的影响

以湛江电力有限公司工业原水由地下水改为城市中水为例,分析和讨论了中水对湿法烟气脱硫工艺三方面的影响:(1)抑制吸收塔内CaCO_3的转化及CaSO_3·1/2H_2O的氧化过程;(2)导致脱硫石膏Cl~-含量和含水率升高,石膏品级降低。真空过滤不同Cl~-含量的石膏浆液,发现随着石膏浆液Cl~-含量的升高,过滤得到的石膏滤饼含水率升高,即Cl~-的存在不利于石膏浆液的脱水;(3)Cl~-含量升高加剧了脱硫系统中碳钢及不锈钢的腐蚀,特别是碳钢在高浓度Cl~-溶液中会发生剧烈全面腐蚀。     

石灰石-石膏法烟气脱硫过程中细颗粒物形成特性

利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫模拟试验装置分析探讨脱硫净烟气中细颗粒物物性与脱硫浆液中晶体粒度分布、浓度、形貌及元素组成间的关系,并试验考察了烟气组分及脱硫工艺条件对脱硫净烟气中细颗粒物排放的影响。结果发现:石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程中可生成大量亚微米级细颗粒,生成的细颗粒物性与脱硫浆液中晶体物性存在密切关系,脱硫操作参数如空塔气速、液气比等对脱硫浆液液滴夹带量存在显著影响;脱硫浆液蒸发夹带是石灰石-石膏法脱硫过程中生成细颗粒物的主要来源,通过抑制细小石膏晶粒的形成及优化脱硫工艺参数可减少石灰石-石膏湿法脱硫过程中细颗粒的形成。     

城市中水对湿法烟气脱硫工艺的影响

以湛江电力有限公司工业原水由地下水改为城市中水为例,分析和讨论了中水对湿法烟气脱硫工艺三方面的影响:(1)抑制吸收塔内CaCO_3的转化及CaSO_3·1/2H_2O的氧化过程;(2)导致脱硫石膏Cl^-含量和含水率升高,石膏品级降低。真空过滤不同Cl-含量和含水率升高,石膏品级降低。真空过滤不同Cl^-含量的石膏浆液,发现随着石膏浆液Cl-含量的石膏浆液,发现随着石膏浆液Cl^-含量的升高,过滤得到的石膏滤饼含水率升高,即Cl-含量的升高,过滤得到的石膏滤饼含水率升高,即Cl^-的存在不利于石膏浆液的脱水;(3)Cl-的存在不利于石膏浆液的脱水;(3)Cl^-含量升高加剧了脱硫系统中碳钢及不锈钢的腐蚀,特别是碳钢在高浓度Cl-含量升高加剧了脱硫系统中碳钢及不锈钢的腐蚀,特别是碳钢在高浓度Cl^-溶液中会发生剧烈全面腐蚀。     

水泥窑湿法脱硫系统石膏脱水效率影响因素分析

本文结合实际运行数据分析了水泥窑湿法脱硫工艺中石膏脱水系统脱水效率的影响因素,提出提高石膏脱水效率的调整思路,对水泥窑湿法脱硫系统稳定高效运行提供一定的参考借鉴作用.     

镁离子对烟气脱硫浆液起泡的影响研究

吸收塔浆液溢流在我国火力发电厂广泛使用的石灰石—石膏湿法脱硫技术中十分常见,这会导致脱硫效率降低、石膏品质下降,并且严重影响脱硫系统的稳定运行。本文以马鞍山当涂火力发电厂为研究对象,采集了吸收塔浆液、石灰石浆液、工艺水、废水,研究探讨了镁离子对烟气脱硫浆液起泡的影响。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫之液柱塔(DCFS)技术

液柱塔脱硫技术,通过浆液上下两次同烟气接触,大大提高了浆液的吸收能力,这在特大型机组、高含硫煤质、高脱硫效率等方面有明显优势。该技术系统简单、性能稳定、运行可靠、能耗经济、适应广泛、维护方便,多年以来在欧、美、日等发达国家市场占有率连续排名第一,在我国也逐渐为广大用户所赞赏。吸收塔是石灰石-石膏湿法脱硫工艺的核心设备,国内目前比较典型的石灰石-石膏湿法的吸收塔是喷淋塔和液柱塔,本文主要介绍了液柱塔(DCFS)技术。     

水泥窑烟气脱硫系统节能降耗措施探讨

水泥窑烟气为满足高硫条件下排放达标,多采用窑灰-石膏湿法烟气脱硫。其工艺系统相对复杂,在脱除SO2的同时,要消耗水、电等资源,因此,节能降耗对提升脱硫系统的经济性具有重要意义。本文通过对水、电从工艺、设备选型和运行维护三方面探讨了水泥窑烟气脱硫系统节能降耗措施。     

新型消泡剂在电厂湿法脱硫处理中的应用

针对湿法脱硫过程中浆液循环量大、烟气成分复杂、泡沫高的特点，将新型有机硅-聚醚改性型消泡剂用于电厂湿法脱硫处理过程中。与电厂现用消泡剂相比，新型消泡剂具有更好的消泡抑泡性，能有效控制脱硫吸收塔中泡沫的溢出，并且不影响系统的稳定性；新型消泡剂使脱硫效率由原来的95.1%提高至98.7%,还能降低石膏的含水率，明显改善石膏质量。新型消泡剂有望应用于烟气粉尘量高、脱硫系统复杂、溢流浆液难以控制、脱硫效率低的电厂系统。     

循环流化床锅炉烟气脱硫技改小结

1 脱硫方案选择 山东红日阿康化工股份有限公司于2001年建设了1套35t／h循环流化床锅炉装置,由于当时只设置了电除尘,而没有设置脱硫装置,因此,上级环保部门按规划要求限期完成脱硫改造。设计脱硫方案采用电厂常用的方法,即石膏湿法脱硫。石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,     

脱硫石膏作缓凝剂的试验及应用

1 前言 脱硫石膏是用煤发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·2H2O,颜色浅黄,其酸碱度呈中性或略偏碱性,水分约为14%～22%,化学成分和天然石膏相近,还含有少部分杂质,如未反应完全的CaCO3,石灰石中含有的其它杂质,一般量较少.     

脱硫辅塔浆液pH值测量方法研究

石灰石/石膏湿法烟气脱硫(WFGD)系统浆液pH值与系统脱硫性能、石灰石溶解、亚硫酸盐氧化、石膏结晶具有密切关系,为基于浆液pH值的实时特性实现脱硫系统的优化运行,必须实现浆液pH值的准确测量。在综述当前脱硫塔pH值测量方法的基础上,提出了一种新型的脱硫辅塔浆液pH值测量装置,可以真实测量辅塔浆液pH值及pH值变化,真实反映出吸收塔与辅塔pH值分区效果,为超低排放后优化运行提供依据。     

石灰石-石膏脱硫吸收塔浆液起泡溢流原因分析

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的烟气脱硫方法,该工艺的特点是脱硫效率高,适应煤种广,运行稳定、可靠。对于湿法FGD工艺而言,在实际运行过程中,常常会出现吸收塔浆液起泡溢流的现象,极大地影响了脱硫系统和设备的安全稳定运行。为研究浆液起泡溢流的原因及解决办法,通过对某热电厂脱硫装置的监测试验,找出引起浆液起泡溢流的原因,并提出相应的预防和控制措施。     

燃煤电厂脱硫系统氯离子含量超标问题分析及建议

通过对燃煤电厂的湿法脱硫系统运行情况的现场检查和历史数据收集,并对脱硫塔浆液和石膏进行取样和实验室检测,对造成石膏氯离子含量超标问题进行了分析.脱硫浆液品质恶化,真空皮带机上石膏滤饼厚度分布以及滤饼冲洗水流量分布不均匀,石膏脱水系统真空皮带机滤布破损,吸收塔浆液pH值运行范围偏高等因素,造成了石膏氯离子含量超标.建议在运行过程中应加强运行管理,通过增加脱硫废水的排出,均布石膏滤饼厚度及冲洗水分布,及时修补破损滤布,严格控制吸收塔浆液pH值等手段,保证石膏产品氯离子含量在标准要求范围内,维护环保治理设施的稳定运行和达标排放.     

烧结烟气脱硫灰作水泥缓凝剂的试验研究

以天然石膏作对比,研究了烧结烟气脱硫灰作为缓凝剂对水泥性能的影响。试验表明,烧结烟气脱硫灰用作水泥缓凝剂是可行的,但是脱硫灰在延长水泥凝结时间,提高水泥的力学性能方面的作用效果不如天然石膏。试验中确定脱硫灰的最佳掺加量为7%。脱硫灰作水泥缓凝剂时,起缓凝作用的水化产物可能是3CaO.Al2O3.CaSO3.11H2O,而非AFt、AFm。     

燃煤电厂脱硫磨机斥橡胶衬板的试制

目前国内外防治燃煤发电厂二氧化硫排放的较为有效的手段是烟气脱硫（flue gas desulfurizaition，简称FGD），其中烟气脱硫技术中应用最多、最成熟的工艺是石灰石湿法烟气脱硫（WFGD），约占已安装FGD机组容量的70％。该工艺采用石灰石（CaCO2）浆液在吸收塔中吸收SO2以达到脱硫的目的，在燃煤含硫量为1．06％～1．4％、钙硫比ca／s=1．03时，启动三层浆液喷淋，可以达到90％以上的脱硫效益。该脱硫系统包括烟气系统、SO2吸收系统、石灰石制备系统、石膏处理系统、电气控制系统等。在石灰石制备系统中的磨机主要是将石灰石磨成所需粒度浆液，