印尼煤立磨系统调试期间故障及处理

印度尼西亚SJW公司由泰国SCG水泥集团投资建设,安徽海螺建材设计院以EPC方式承建,建有一条5000t/d水泥熟料生产线。针对印尼原煤水分高、挥发分高的问题,本项目煤磨选用立磨,布置在窑尾,烘干热源取自预热器出口废气。     

水泥回转窑用煤技术的进步及其燃烧器的发展(二)

3低质煤的应用条件 由于水泥回转窑对火焰形状、火焰温度或火焰的热力强度都有严格的要求,所以在使用单风道煤粉燃烧器时对低质煤一直不敢问津,限制了低质煤的应用。低质煤就是指挥发分Vad≤20％,灰分Aad>28％,低位热值Qnet.ad<20 935kJ/kg(5000kcal/kg)的煤种,显然低挥发分煤、贫煤又称半无烟煤和无烟煤均属此列。因为这些煤种价格低廉,分布极广,所     

水泥厂高挥发分高水分煤立磨系统爆燃分析及防范

河北某水泥企业使用了高水分高挥发分的煤作为燃料,烘干热源取自窑头,在煤粉制备工段发生了一次爆燃事故,导致袋收尘器壳体变形,袋笼全部烧毁,损失较为严重。本文就此次事故原因进行分析,并从煤磨系统设计方面和操作方面提出爆燃的防范措施。     

延长窑衬的使用周期

河南省七里岗水泥厂现有1000t/d和700t/d预分解干法水泥生产线各一条,年产水泥60万吨,1000t/d线预热器为五级低压损旋风预热器,分解炉为D D炉串联M FC炉方式,窑为3.2m×46m。窑用燃料全部使用当地的低挥发分煤,燃煤情况见表1。低挥发分煤灰分高,挥发分低,煤粉燃烧速度慢,煤灰沉     

高挥发分煤检测方法的改进研究

本文主要研究了高挥发分煤中灰分、挥发分、发热量三个项目的检测方法。通过对多种实验条件的探索,得出减少缓慢灰化过程灼烧时间检测灰分、包裹擦镜纸法检测挥发分、胶囊包裹法检测发热量的最佳实验条件。减少缓慢灰化过程灼烧时间检测灰分可以节约资源,提高工作效率,采用以上方法检测高挥发分煤中挥发分、发热量,能够解决高挥发分煤中挥发分、发热量难以准确检测的难题,能更好地满足日常检测工作。     

不同煤质煤生产熟料的岩相研究

水泥工业使用煤作为燃料.煤的品质不同,造成水泥产品质量的差异性.近年来,众多水泥厂开始使用低质煤作为燃料生产水泥熟料.本文选取西南地区两家水泥厂X1和X2使用的无烟煤和烟煤进行实验(煤的工业分析、粒度分析和热分析),同时取实际生产的熟料进行岩相显微结构分析.结果表明:X1的煤是高灰分、低挥发分的无烟煤,X2的煤品质优于X1的煤.X1的煤D50为19.896 μm,而X2的煤D50为27.280 μm.X1的煤着火温度460.1℃,反应活化能为261.772 kJ/mol,X2煤的着火温度为315.1 ℃,反应活化能为207.055 kJ/mol,X2的煤燃烧性能优于X1的煤.根据岩相显微结构照片可以看出X1的熟料结构良好,质量好;X2的熟料煅烧质量差,属于欠烧熟料.说明用低质煤作为燃料,煅烧出良好的熟料是切实可行的.     

煤中挥发分线性可加性的实验研究

根据煤的挥发分国家测试标准,对一系列单种煤及其混合煤的挥发分进行了测试,用回归分析法探讨了煤的挥发分的线性可加性,结果表明:煤的分析基挥发分Vad具有线性可加性,而干燥无灰基挥发分Vdaf是非线性可加的,这对准确指导炼焦配煤、动力配煤及煤的综合利用具有重要的理论意义和实际意义。     

低挥发分煤在1500t／d生产线上的应用经验

华泰水泥熟料有限公司是中材国际南京水泥工业设计研究院设计的1500t／d生产线,窑的规格为Ф3．5m&#215;54m,以低挥发分煤粉作燃料。从2006年9月投产后运转情况良好,产质量均达到设计要求。本文仅就低挥发分煤的使用情况作一介绍。     

烟煤挥发分释出规律的探讨

本文采用常规的煤挥发分测定方法，试验探讨了温度、时间、粉煤成型对煤挥发分产率的影响；分析比较了不同煤种挥发分释出的特征；由试验结果计算得出不同温度下各种煤挥发分释出速率；提出煤脱除挥发分合理干馏温度的估算方法。     

使用三混煤煅烧优质熟料

UseMixedCoalstoBurnHiahQualityClinker我厂拥有Φ3.m×10m机立窑四台。1997年，由于企业资金紧张，阳泉煤价格高供应不足，故购进了大批京西煤，与柳江煤、大同煤搭配使用。三种煤的特点如下：京西煤：热值高，挥发分低，煅烧时窑内热工制度不稳定，熟料黄料、夹心料多，强度     

低成本配煤采购系统的研发

低成本配煤采购系统由煤炭特性记录管理系统和煤炭采购优化系统组成。煤炭特性记录管理系统可以对所有炼焦煤的性能参数进行记录、修改、计算,求出不同时间段内煤炭性能参数的平均值,为煤炭采购系统提供煤炭性能数据。煤炭采购优化系统可以在煤炭质量、焦炭质量预测、煤炭净价格(煤炭价格-副产价格)、煤炭采购等限制条件下,利用SOLVER规划求解的方法,自动得出满足焦炭质量要求和所有采购限制条件的净价格最低配煤采购方案,从采购环节实现对焦炭高质、稳产、成本最低的长远控制。     

山西省炼焦煤资源与利用

系统地研究了山西省炼焦煤资源的分布、生产与洗选情况和分配使用现状。发现山西省的炼焦煤含量占全国的1/2以上,产量也占全国的1/4以上。所产炼焦用精煤系国内强粘结性、中等挥发分的优质炼焦煤,主要供省内外国家重点钢铁企业和焦化厂的配煤炼焦的骨干煤。     

不同变质煤热解和气化中燃料氮的转化规律

利用水平管式炉对不同变质程度煤进行了热解和气化实验,并利用傅里叶红外气体分析仪对热解和气化过程中主要含氮产物的释放规律进行了研究.结果发现,煤的变质程度对煤热解和气化过程中HCN的释放具有重要影响,而对NH3的释放影响较小.对于低变质程度煤来说,挥发分含量较高,而挥发分的深度裂解是HCN产生的主要来源.因此,低变质程度煤热解过程中转化为HCN的燃料氮份额高于高变质程度煤;对于不同变质程度煤在热解过程中转化为NH3的燃料氮份额则大致相当.对不同变质程度煤在CO2气氛条件下气化反应过程中含氮产物生成规律的研究发现,焦炭氮几乎全部转化为NO;转化为NH3的燃料氮份额有所增加;除印尼褐煤外,转化为HCN的燃料氮份额也有所增加;此外,对CO2气化过程中NO的生成机理进行分析,认为焦炭氮的直接氧化可能是NO产生的主要来源.     

添加煤灰对低灰高挥发分煤发热量测定的影响

就添加煤灰对低灰高挥发分煤发热量的影响,及煤灰添加量和煤灰中硫含量对煤发热量的影响进行研究.结果表明,添加煤灰可有效解决低灰高挥发分煤测发热量时易喷溅的问题.煤灰中硫含量对煤发热量的影响较小,煤灰加入量为0.1g/g煤时,可保证测量的准确性和可靠性.     

燃煤催化剂的发展及研究现状

我国的水泥生产以新型干法水泥窑技术为主，使用燃料为高挥发分、低灰分的优质烟煤。水泥生产属于高能耗、高排放行业，控制水泥生产过程能耗、降低碳排放对实现“双碳”目标具有重大意义。燃煤催化剂可以有效地解决水泥生产过程中高能耗、高排放的问题，近年来引起了广泛的关注。本文结合国内外研究现状，系统综述了燃煤催化剂的组成与评价方法、催化剂的催化机理、脱硫脱硝型燃煤催化剂的研究和催化剂在工业生产中的应用。研究改进催化剂添加方式，保证在煤粉中的分散度可以提高催化剂的催化效率，是推进燃煤催化剂工业化使用的关键之处。     

石油与煤路线制乙二醇过程的技术经济分析

传统石油制乙二醇(OtEG)路线严重依赖于石油资源且生产成本高,而我国拥有丰富的煤炭资源,使得煤制乙二醇(CtEG)技术日益受到重视。基于全流程模拟结果,对OtEG和CtEG路线进行了详细的技术经济分析。结果表明,CtEG路线单位产品的能耗比OtEG高2.62 t-ce标准煤;但CtEG具有较好的成本优势,约可节省成本802 CNY·t^-1,但其总投资约为OtEG的2.58倍。适当扩大生产规模可明显提高OtEG和CtEG工艺的经济效益,尤其是降低CtEG的总投资。通过分析原料价格波动对两条路线竞争力的影响发现,当油价低于40 USD·bbl^-1(美元/桶),且煤价高于500 CNY·t^-1时,CtEG与OtEG的生产成本比将高于1.0;当油价高于60 USD·bbl^-1,即使煤价高达850 CNY·t^-1,生产成本比也将低于1.0。此外,CtEG的CO₂排放量和水耗分别比OtEG高约5 t·t^-1和20 t·t^-1     

干馏式发生炉与其它煤气发生炉对比分析

从煤气发生炉的结构及造气过程着手,对干馏式发生炉与一段式和两段式发生炉进行了较为系统的对比分析。就煤气质量和产量、焦油回收、资源的节约利用、设备的操作维护等方面,干馏式发生炉都优于一段式发生炉和两段式发生炉,干馏式发生炉特别适合于气化含水分、挥发分和灰分较高的烟煤。     

固定层煤气发生炉烧劣质煤经验总结

固定层煤气发生炉试烧劣质煤,以解决煤价高、生产成本大的问题。根据劣质煤的特性调整和制定了适合其性质的工艺和操作,即适当减小吹风强度,调整蒸汽用量,防止出现炭层被吹翻、吹凹、吹出风洞及结块,调节上、下吹加氮空气量等。劣质煤的应用,降低了成本,提高了企业的竞争力。     

炼焦精煤氧化性质的研究

测试了5种露天堆放的炼焦煤在不同时间的各指标变化情况,结果表明：高挥发分高粘结性的炼焦煤在氧化初期结焦性略有上升,然后逐步下降;中等及低挥发分的炼焦煤随着煤质的氧化其结焦性越来越差;煤的挥发分随堆放时间延长而下降,灰分则略有上升。     

等离子体热解煤制乙炔工程化过程中的关键问题

从等离子体热解煤制乙炔的特点出发,总结了国内外的研究现状,探讨了煤种、气氛及淬冷3个因素对乙炔收率和能耗的影响,结果表明:挥发分在25%￣40%、氧含量低、H/C比较高的煤种有利于乙炔的生成;在惰性气体中引入氢气可以提高煤的转化率和乙炔的生成率;淬冷能够促进生成乙炔的反应、提高乙炔的收率、降低反应能耗,并分析了实现工业化过程中需要解决的几个关键问题。