立磨辅助设备的常见故障及处理

立磨的辅助设备是为立磨的安全可靠运行提供润滑、冷却、密封和施加研磨压力的一组设备，以我公司ATOXR－５０型立磨和MLS４５３１型立磨为例，其辅助设备通常有：密封风机、主减速器润滑站、张紧站（或液压站）、磨辊润滑站等。现将我公司辅助设备常见故障及处理经验介绍如下。１密封风机密封风机的作用是向磨辊轴承气封腔鼓入一定压力的气体，使气封腔里呈正压，防止磨机跳停或运行中偶尔出现的正压气流携带粉尘进入轴承腔里损坏轴承。其常见故障是密封风机电流波动和密封压力低报。中控显示密封风机电流降低性的波动，则多为风机三角…     

ATOX50立磨磨辊润滑站回油故障分析与解决技巧

<正>我公司5 000t/d生产线生料粉磨采用ATOX50立磨,磨辊轴承润滑采用油站循环油的方式,三个磨辊各有一套供油泵、回油泵,油泵与磨辊轴承腔通过油管连接。随着立磨运转时间的增加,磨辊油封出现磨损,油管路的管接头松动,油泵的效率会降低,造成润滑系统故障。其中最甚者是供、回油系统的故障,轻则导致立磨跳停,重则导致油封破损,被迫长时间停机维修。本文对供、回油的两类故障作一总结,并给出检     

MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护

MLS4531立磨是5 000 t/d水泥生产线生料制备的主机设备,磨辊轴承又是其核心零件。磨辊轴承的装配质量、磨辊轴承的润滑、磨辊轴承的密封和磨辊轴承油池温度的控制和处理是MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护的关键。     

MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护要点

介绍了MLS4531立磨的基本情况,详细分析了其核心零件——磨辊轴承的维护和使用要点。生产实践证明,磨辊轴承的装配质量、磨辊轴承的润滑、磨辊轴承的密封和磨辊轴承油池温度的控制和处理是MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护的关键因素。     

立磨磨辊轴承密封解决方案

密封对机械产品防止“三漏”、保证设备的正常润滑动作及安全运转起着至关重要的作用。立磨对密封的要求较高,尤其是磨辊轴承对密封的要求。油封设置于静止与旋转部件之间,用于防止润滑油泄漏和防止外界尘土、物料等杂质进入轴承室内腔的动密封原件,具有结构简单、密封性能好,对轴的振摆、偏心的随动性能等特点,因而被广泛应用于立磨磨辊轴承密封中。磨辊是立磨中的关键部件,其使用的轴承都是大型轴承,价格昂贵,由于磨机内部工作环境恶劣、温度高、粉尘多、振动大、气体潮湿,磨辊漏油现象发生或者油封密封失效时,直接影响轴承的使用安全,降低轴承使用寿命,增加设备运行风险与维护成本。因此,完善的磨辊密封解决方案直接决定着立磨磨辊工作的可靠性、使用效率和运行维护成本,甚至会影响整个立磨系统的稳定性。     

立磨磨辊润滑常见故障

ATOX50立磨磨辊轴承采用稀油循环润滑。随机配有一个稀油润滑站R1M08专门向磨辊轴承提供润滑．R1M08装配有7台油泵，其中3台进油泵和3台回油泵相匹配．分别向3个磨辊轴承腔进行供油和回油；另一台油泵专门用于R1M08油箱润滑油的循环冷却、加热等。笔者就生产中的一些实践经验谈谈磨辊润滑常见的故障及处理方法。     

超导热管在立磨磨辊润滑中的应用

<正>1存在的问题目前国内大多数立磨磨辊轴承采用稀油循环润滑方式,虽循环的油液会快速将磨辊内的大量热量带出,稳定辊内温度,保持润滑良好,但大多数立磨磨辊轴承都存在长时间高温运行的情况。2原因分析(1)立磨磨内工作环境温度一般在100~200℃,     

TRM25立磨磨辊轴承润滑系统密封结构的改进

我公司1000t/d生产线生料制备采用TRM25立磨,磨辊及轴承在立磨内部,工况十分恶劣.为保护轴承,对其润滑配有循环油站,润滑系统的密封采用空气密封,即向轴头密封环内的密封腔充气,与磨内空气的压力形成压差,以阻挡粉尘入侵,并同时压迫石棉绳和油封及其间隙完成密封.在生产中,先后出现润滑油内有大量粉尘及油耗过高的问题,我公司据其原因分别对其进行改进.     

ATOX50立磨磨辊润滑系统漏油的故障及处理

<正>我公司一期5000t/d生产线采用了ATOX50生料立磨,于2005年10月投产。在生产过程中,磨辊润滑系统出现了一些漏油故障,本文对故障的分析和处理作一总结。1平衡管溢流油及处理ATOX50立磨的磨辊润滑系统采用了外循环方式,有3个磨辊,磨辊润滑系统分成3组管路,每组管路都由供油管、回油管和平衡管组成。润滑油由供油泵经供油管进入磨辊腔内。为保持磨辊腔内的油位稳     

利用立磨粉磨高湿原料的理论与实践

立磨的工作原理是利用磨辊对磨盘上的物料进行挤压，并依靠气流将符合细度要求的颗粒带出磨外，经收尘器收集而成为成品。在立磨内部。气流中粒度较大的颗粒在重力作用下，重新落回磨盘进行粉磨，这个过程要进行多次，才能使其细度达到要求；在粉磨过程中，气、固体通过接触产生热交换，湿     

TRM立磨磨辊轴承的拆卸经验

立磨投入生产后,当出现磨辊轴承损坏、磨辊油温居高不下、磨辊漏油等一系列问题时,需要拆卸磨辊轴承。投入生产后的磨辊,单靠向轮毂油孔注入高压油[1],有时是不能拆下轴承外圈的,而应再施加外力。本文以TRM立磨为例,介绍我公司维修磨辊时拆卸轴承常用的一个方法,供立磨制造厂家和用户参考,以降低磨辊维修的成本。     

RMS51/26/435立磨磨辊轴承润滑系统的改进

我公司矿渣粉磨采用德国POLYSIUS公司的RMS 51/26/435型立磨。四个磨辊内各有一套大型滚动轴承,轴承润滑采用的是油池润滑。在工作时,磨辊与磨盘的碾磨压力在10～13MPa,磨内温度在150~200℃。磨辊长时间在高温条件下运行,轴承润滑油质易发生变化。     

MLS2619立磨磨辊密封风压报警的原因及解决办法

为了防止磨腔内的灰尘进入磨辊轴承内，立磨的每个磨辊轴承都要安装密封风管，由密封风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承密封处。在导风管路中，装有两个关节轴承联接的结点，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。由于磨机内部为负压，因此，密封风由环形密封区溢出，阻止了磨腔内的灰尘进入运动的轴承部件内。密封气体的压力值由膜盒式压力表监测，不得低于4500kPa。我公司选用的MLS2619立磨曾发生了数次磨辊密封风压报警，现就其原因及解决办法介绍如下。     

TRM36.4立磨磨辊轴承进物料的快速清理方法

我公司TRM36.4立磨在一次正常生产时,其中一个磨辊润滑油站油位突然迅速下降,而且回油真空表压力显示为零。停磨检查时发现该磨辊小端盖已掉,轴承及轴承腔里充满物料;而且由于轴承内物料太多,磨辊已无法转动。经查发现,是原中     

主磨辊轴承游隙测量的改进

<正>1概述矿渣立磨是矿粉系统的主要设备,主磨辊是矿渣立磨的核心研磨部件。我公司生产的矿渣立磨主磨辊主要组成,见图1(不含辊套),该主磨辊采用双列圆锥滚子轴承和单列圆柱滚子轴承组合配置方式。由于主磨辊倾斜安装,双列圆锥滚子轴承承受     

立磨磨辊漏油解决方案的深入探讨

在如今的水泥、矿渣生产线中,立磨已广泛应用到水泥原料粉磨、煤粉粉磨、水泥终粉磨、矿渣粉磨中,立磨用户普遍遇到过磨辊漏油的问题,特别是发生在生产旺季的磨辊漏油,为了保证生产,每天都承受大量的油品泄露,如何有效避免磨辊油品消耗成为立磨一线工作人员的重要责任。本文着重对立磨磨辊的润滑形式、不同润滑形式下立磨的几种漏油情况进行梳理,并提出相应的解决方案,为广大水泥立磨维护人员提供参考。     

TRM60.4立磨磨辊轴套的优化

TRM60.4立磨是天津院2011年研发的国内最大的生料立磨,其基准生产能力540t/h,磨盘直径　　　6　000mm,最大入料粒度80mm,装机功率5　000kW。磨辊轴承采用日本进口的NSK轴承（轴承使用寿命 ≥80　000h）,油封采用瑞典进口的SKF骨架油封。轴承和骨架油封要达到正常的使用寿命,必须做好磨辊密封,磨辊密封最大的难点就是轴套与骨架油封之间具有相对运动处的密封。为此,在研发设计时,参照TRM系列其他型号立磨磨辊的经验,对该台立磨磨辊轴套进行了优化。     

立磨磨辊轴承装配工艺的改进

1原工艺流程磨辊作为立磨主要的粉磨部件,其轴承的装配精度直接关系到磨辊的使用寿命。所以磨辊轴承的装配是很重要的一个过程。某型号立磨磨辊组件结构及磨辊轴承装配原惯用的工艺流程见图1。     

TRM立磨磨辊漏油问题分析及处理

<正>TRM立磨在使用中,有些出现磨辊漏油问题,直接影响了立磨的正常运转。现以泸州赛德水泥公司的TRMS32.3立磨为例,结合磨辊结构和现场使用情况,分析磨辊漏油的原因,并提出相应的整改措施。1问题及分析漏油主要有以下现象:1)辊套靠外下侧、喇叭套下侧、磨盘及挡料圈外侧出现大量油迹。2)空滤器和加压摇臂上面出现大量外露油迹。3)润滑站油位周期性下降,进油压力表压力为     

不停窑处理煤立磨磨辊轴承温度高的问题

2020年8月8日我公司煤立磨因1#磨辊轴承温度高报警（110 ℃）导致连锁停机。对煤立磨磨辊测温装置及磨辊轴承情况进行检查,发现磨辊轴承滚珠穿销脱落（见图1）、油封损坏（见图2）,常规的处理方法为停磨对磨辊轴承进行更换,但是煤磨停机后,烧成系统会因煤立磨无煤粉供应而停机,在这种情况下我公司采取了一系列的措施确保煤立磨的长期稳定运行。