窑头电改袋除尘器降温方式浅析

<正>我国2014年3月1日实施的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中规定:现有水泥工业企业自2015年7月1日起,水泥窑头和窑尾粉尘排放限值为30mg/m3,除尘效率需达到99.9%以上。此规定将以往的要求排放限值由50mg/m3提高到了30mg/m3,还有的个别地方标准     

窑尾除尘系统及其电除尘的改造

根据水泥企业窑尾排放现状及环保新标要求,介绍了水泥企业窑尾常用除尘设备及其使用现状,我公司将电除尘器改造为低压长袋喷吹脉冲式袋除尘器,改造后三个月排放量均大幅下降。其中粉尘的月排放量由26.46 mg/m3降至17.49 mg/m3;二氧化硫的排放量由89.24 mg/m3下降至52.90 mg/m3;氮氧化物排放量由495.79 mg/m3降至235.28 mg/m3。电改袋运行一年多以来,窑尾季度粉尘排放浓度检测结果为16~18 mg/m3,优于国家新标排放30 mg/m3限值要求。     

独立粉磨站大气污染物排放标准系统评估

<正>0引言我国目前约有4000家水泥企业,其中独立粉磨站企业约占一半以上。然而粉磨站企业主要集中在大中型城市周边,伴随近年来北方大面积雾霾天气的出现,新出台的《水泥大气污染物排放标准》GB04915—2013对主要污染物排放限值均有所加严,如窑磨一体机的粉尘排放浓度由50 mg/m3调整到30(20)mg/m3,氮氧化物排放浓度由800mg/m3下调至400(320)mg/m3。以下通过摘录标准编制时的相     

窑尾收尘器技术经济分析

1 窑头、窑尾除尘器方案 随着新标准的出台,人们对新型干法水泥熟料生产线水泥窑尾使用电收尘器还是袋收尘器更加关注.鉴于过去一些水泥厂窑尾电收尘器排放浓度(标准状况)大都超过50 mg/m3,一些人的印象中,窑尾使用电收尘器达不到新标准的排放要求.实际上,电收尘器在设计、制造、安装、使用得当的情况下,完全能满足新标准的要求.如合肥水泥研究设计院应用在国投海南水泥有限公司2 500t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾、窑头电收尘器的出口排放浓度(标准状况)分别为42.5 mg/m3,26.6 mg/m3;     

基于Aspen Plus水泥窑炉NOx生成仿真与减排优化研究

针对水泥窑炉生产过程中分解炉和回转窑NOx产生的全过程,采用Aspen Plus软件建立系统仿真模型,并通过现场试验数据对模型进行可靠性验证;采用模型模拟研究分解炉中温度和燃烧气氛对NOx的影响规律.结果表明:分解炉中温度从804℃变化到1050℃,NOx浓度从242 mg/m3变化到800 mg/m3,分解炉温度超过...     

水泥回转窑煤粉燃烧过程的数值模拟

为了研究水泥回转窑NOx浓度与温度的变化规律,对其内煤粉燃烧过程进行数值模拟,模拟结果与监测数据相对吻合.研究结果表明:当煤粉喷入量为一次风量的0.5～1.0倍时,水泥回转窑冷却段、煅烧段、过渡段、出口NOx浓度分别为0、100～1300 mg/m3、200～1300 mg/m3、100～1000 mg/m3,温度分别为1100～1300 K、1400～1900 K、1600～1750 K、1300～1700 K;煤粉喷射量为一次风量的0.6～0.8倍时,水泥回转窑内NOx浓度较低、温度较高,较为适合实际水泥生产工艺.     

低压脉冲覆膜滤袋除尘器在水泥磨上的应用

水泥厂3号水泥磨为Φ2.4m×13m风扫磨,设计产量为22t/h,采用FD180-78型袋除尘器处理尾气,后接1台C6-48No.8D风机.此系统存在排放浓度超标、水泥磨系统阻力大、磨内风速小、台时产量低等问题.改造前排放浓度在226mg/m3(标况下)左右,除尘器阻力在1800Pa左右,测定系统风量为8648m3/h,其中反吹风量和漏风量为1600m3/h,实际有效风量仅为7000m3/h左右 ,水泥磨台时产量仅在20t/h左右.     

水泥窑SCR烟气脱硝技术的可行性分析

<正>0引言GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定,水泥企业氮氧化物自2015年7月1日起(新建企业自2014年3月1日起)执行400mg/m3排放标准,重点区域执行320mg/m3排放标准,要求脱硝后氨排放浓度小于8mg/m3。然而,参照GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》,重点区域火电厂的NOx排放限值为100mg/m3,为世界最严排放标准。在     

预分解窑窑尾脱硫技术简评

无论是湿法脱硫、超声波雾化脱硫还是复合脱硫,皆需要在原来的生产工艺上增加设备,工艺技改相对复杂.其中,湿法脱硫和超声波脱硫适用于水泥窑尾SO2初始浓度相对较高的生产线,投资较高;复合脱硫技术适合窑尾SO2初始排放浓度低于600 mg/m3的生产线,投资较低.针对水泥窑尾SO2初始排放在≤300 mg/m3,建议采用分解...     

电石渣作为高效脱硫剂对SO2的减排机理探讨

水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）将水泥企业中大气污染物SO2排放限值要求控制在200 mg/m3,在传统石灰石法制水泥企业中,通过改善通风条件,适当控制好燃料中的硫含量,水泥行业SO2排放浓度甚至能够控制在100 mg/m3以内[1]。笔者通过研究发现,由于电石渣具有较好的脱硫效果,被广泛用作热电厂的脱硫,因此若用电石渣生产熟料,则这一排放浓度可以控制在30 mg/m3以内,甚至更低,完全可以满足水泥企业大气污染物SO2排放限值要求。     

长袋低压脉冲袋除尘器在水泥磨粉尘超低排放中的应用

山西某5 000t/d水泥熟料生产线配备的水泥磨用LFGM128-2×8型气箱脉冲除尘器,运行阻力＞3 000Pa、粉尘排放浓度＞30mg/m3(标),无法满足环保要求.在对运行工况和结构特点进行分析后,利用原基础将气箱脉冲除尘器改为长袋低压脉冲袋除尘器,达到了粉尘排放浓度＜ 10mg/m3(标)、运行阻力＜ 1 00...     

提高Ф2.2 m×7 m水泥磨产量的措施

我厂Ф2.2 m×7 m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为0.08 mm筛筛余4.0%.我们对水泥磨系统经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5 t/h,水泥细度为0.08 mm筛筛余2.8%,水泥磨机主机电耗由2 8 kWh/t降低到2 3 kWh/t,粉磨系统电耗由34 kWh/t降到31 kwh/t.改造措施如下.     

5000t/d水泥生产线窑尾电收尘器改为袋收尘器

我国《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定,"到2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/m3(标),新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转,禁止非正常排放.现有水泥窑采用的除尘装置,其相对于水泥窑通风机的年同步运转率不得小于99%."而目前的水泥窑电收尘器很难做到在生产工艺波动情况下仍能正常运转.     

浅析水泥工业脱硝技术的应用

文章首先简要分析了水泥工业脱硝的常用技术,并在基础上以某水泥公司的一条干法水泥生产线为依托,采用实验的方法,对SNCR脱硝技术的应用进行论述。结果表明,在氨水质量分数为13%,喷入点温度为894℃,雾化压力为0.35MPa的条件下,NOx的去除率可达到72.8%,剩余NH3质量浓度为0.9mg/m3,低于我国现象排放标准中规定的8.0mg/m3。     

可再生无机胶凝成型活性炭材料的苯吸附特性

以快硬硫铝酸盐水泥和粉末活性炭为主要原料制备无机胶凝成型活性炭材料,通过对试样含炭量、碘吸附值和抗压强度测试确定最佳制备工艺条件.对比分析了在不同环境温度对材料苯吸附性能的影响.结果表明适宜的活性炭与水泥的质量比为3:2,必须在水中养护3d以上,此时试样碘吸附值477.52 mg/g,抗压强度6.61 MPa,碳含量47.48％,吸水率61.55％,气孔率56.89％,比表面积459.37 m2/g,平均孔径2.3884 nm,总孔容0.2743 m3/g.实验表明,试样对苯的吸附性能十分良好,试样对苯饱和吸附量为190.74 mg/g.循环再生试验结果初步表明,试样对苯的循环再生效果良好.     

电除尘器除尘效率的影响因素分析

1 电除尘器的影响因素分析 电除尘器是水泥行业采用的主要收尘装置之一,具有除尘效率高、可处理烟气流量大且耐高温和腐蚀、气流压力损失小、可处理较小粒径粉尘、总体能耗低、运行维护费用低等显著优点,因此电除尘器在水泥行业得到广泛应用.有关资料显示,世界上粉尘排放要求较高的欧美发达国家及日本的燃煤电厂目前仍主要采用电除尘器,而他们的排放浓度一般都低于20～30mg/m3(标).例如欧盟2001/80/EC规定排放值＜30mg/m3(标),电收尘只占85％左右,实际平均排放浓度＜ 10mg/m3(标).美国和日本规定排放浓度＜ 20mg/m3(标),在美国电除尘器占80％左右,而日本几乎全部采用电除尘器[1].     

窑头静电除尘器超低排放改造设计与应用

新疆伊犁某2 500 t/d水泥厂2011年建成投运,窑头静电除尘器原设计处理风量480 000 m3/h,进口含尘浓度（标况下,以下同）40 g/m3,排放烟气浓度300mg/m3。经多年运行,除尘器壳体出现锈蚀漏风、气流分布板和导流板部分损坏、内部极线变形松动、极板磨损变形、电压电流低、排放烟气浓度46.6 mg/m3。按《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2013）中“窑头窑尾废气粉尘排放浓度限值为200mg/m3,重点地区限值为10 mg/m3”要求。该厂窑头静电除尘器粉尘排放已严重超标,须采取高效、稳定的除尘技术来有效控制烟尘排放。     

水泥用量对混凝土性能影响的试验研究

为探究水泥用量对混凝土性能的影响规律,在相同水胶比下,设计采用基准水泥用量为250 kg/m3,以50 kg/m3递增的5组不同水泥用量,对混凝土强度、变形性能、抗冻性及抗化学侵蚀性能的影响试验.研究表明:水胶比相同的情况下,混凝土抗冻性能、抗化学侵蚀性能先随水泥用量的增加而提高,但在水泥用量大于350 kg/m3后,反而有所下降;水泥用量在350 kg/m3左右时对混凝土强度、变形性能、抗冻性、抗化学侵蚀性能性价比最高.     

国外水泥新闻

<正>1非洲水泥工业根据INi J.Urua在《World Cement》(No.8/2013,P47~50)中报道,非洲的国民生产总值GDP在2000~2012年间,从6000亿美元提高到2.20万亿美元,预计今后10年非洲的经济规模可以增长2倍。因此水泥的需求也会显著增长。当前世界水泥增长率为3%~5%,非洲为     

多措并举 全力做好水泥行业节能降碳工作

<正>水泥是我国经济建设中量大面广的基本建筑材料。改革开放以来,我国水泥工业高速发展,水泥年产量迅速攀升并长年位居世界首位,为经济建设与腾飞作出了不可磨灭的贡献。进入二十一世纪以来,在节能降碳方面,水泥行业也取得了长足的进步,据统计：从2017年到2020年的3年间,我国水泥行业节能先进企业的可比熟料综合能耗平均值已从103.3kgce/t下降到95.5kgce/t,平均每年下降2.5%;到2020年,