三相分离器进出液不平衡问题分析

分离器要能保持良好的分离效果,需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中,利用浮子液面控制器带动油和气调节阀,使其联合动作,控制原油和天然气的液量,完成对分离器中液位的调节,而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流,减小分离器的压力,提高分离效果。     

单芯电缆三相电压不平衡原因及处理

<正>1事情起因2007年12月7日6点5分,义煤集团水泥公司专用110kV变电站(渑池电业局管理的徐庄110kV变电站)监控系统发现10kV系统母线有小电流接地信号,相电压严重不平衡,立即把水泥公司徐处线电源拉掉(变电所供引出四个回路,分别是:徐处线,徐窑线、徐水线     

中性点不接地系统电压不平衡的几种现象分析

在变电站运行值班中,对于中性点不接地系统值班员常会遇到一些电压表输出不平衡的情况.若我们对这方面认识不足,往往会因为查找时间过长而耽误送电,因电压不平衡而误认为接地情况者,找不到问题之所在,却做许多无用功;另一方面也可能因为未能及时找到接地点,而引起扩大事故.所以.就这个问题有必要进行一些分析探讨.     

干熄焦提升机平衡臂断裂原因的分析

提升机是马钢煤焦化公司125t/h干熄焦工程的关键设备,直接用于5#、6#焦炉年产100万t焦炭干熄焦项目。平衡臂是提升机的重要负重设备,平衡臂发生事故不仅造成干熄焦系统停产,而且直接经济损失上百万元,如果事故处理不当后果不堪设想。     

对氯碱不平衡问题的探讨

简要分析了造成氯碱不平衡问题的原因、氯碱行业现状及处理办法,提出了有助于缓解氯碱不平衡的３点建议。     

低温甲醇洗冷量不平衡的原因及对策

文章主要讨论低温甲醇洗在开车过程中,冷量不平衡的原因,并提出了相应的措施来保证系统的长周期运行。     

机组转子动态不平衡产生的原因及消除对策

对机组转子动态不平衡产生的原因进行归纳分析,包括机械加工精度和装配精度的影响,介质的影响及设备闲置的影响。并结合生产实际,提出消除对策和积极的预防措施。     

浅谈不平衡报价

不平衡报价就是指投标企业在投标总报价确定的前提下，不提高总价，有意识地调整某些项目的单价或数量，旨在从设计修改引起工程量或单价变更中获得额外收益。由于市场竞争的要求，现阶段建设单位选择总承包单位及施工企业均实行了招标投标制，随着建筑市场的开放，招标投标工作     

我国SR供需不平衡

我国ＳＲ供需不平衡随着我国石化工业的迅速发展，ＳＲ的生产有较快发展，产品质量也不断提高。目前，国内ＳＲ生产企业有１０余家，生产的品种有：ＳＢＲ，ＢＲ，ＣＲ，ＮＢＲ和ＳＢＳ热塑性弹性体。ＥＰＲ和ＩＩＲ目前国内还没有形成生产规模；ＩＲ等国内尚属空白，要依...     

PTA供需不平衡越来越严重

正2000年至2010年,全球PTA装置的开工率保持在约90%的水平。然而,近几年来,受新增供应超过市场需求的影响,供需开始趋于不平衡,而且这种不平衡越来越严重。2011-2013年,全球新增PTA需求400万吨/年,然而新增产能达到1550万吨/年,产能和需求增长之间巨大的不平衡已经导致全球PTA开工率水平下挫至73%。虽然北美和西欧已经进行了一些调整,但东北亚地区(尤其是中国)新增产仍很高。比如,2012年,中国新增PTA产能440万吨/年,增幅达25%,而2013年中国新增PTA产能达到1050万吨/年,增幅接近于50%。     

一起乙炔平衡罐爆炸的原因分析及防范控制措施

对某公司乙炔平衡罐发生爆炸事故的原因进行了分析,从工艺过程、操作条件、物料危险性、爆炸条件等方面探讨了爆炸的性质,并通过计算予以验证。在此基础上,提出了相应的防范控制措施。     

浅析影响抽油机不平衡因素及平衡调整

在游梁式抽油机的工作过程中,抽油机驴头悬点承受着交变载荷,当交变载荷变化不均匀,引起电动机在上下冲程中所作的功不相等,势必造成抽油机在上下冲程中的不平衡。而抽油机平衡与否直接影响其效能,为了提高抽油机系统效率,要及时调整平衡,减少电机无功功率。抽油机在调平衡前要充分考虑到影响抽油机不平衡的因素,主要从地面设备问题、井下工况问题两方面着手,先分析井下工况问题,如杆管之间摩擦的改变,含水量改变,沉没度的升降等,排除完井下故障,再针对平衡配重不合理,电动机匹配不合理等问题,进行抽油机平衡调整,确保在同一工作制度下,通过对抽油机进行平衡调整,电动机上下冲程做功相等,从而提高系统效率达到节能目的。     

注塑模的平衡问题多型腔模具不平衡充模的解决方案

应用多腔模具注塑过程中要求熔体达到平衡流动的公认原则是,设计注射浇口点到每一个模腔中的距离都相同。这种朴实的设计原理使得“本身就平衡”的多腔模具容易出现非平衡充模的倾向,从而导致一部分型腔加工出完好的制品,部分型腔则得到存在短射、飞边、过充模等缺陷的制品。     

不合格血液样本原因分析

目的了解本院送检血液样本的质量。方法将收集的2901例不合格样本按照拒收原因进行分类,统计分析不合格样本的原因。结果样本不合格率2008、2009年分别为0.52%、0.026%。其中技术问题2008、2009年分别为92.6%、90.4%。责任问题2008年、2009年分别为7.46%,8.37%。结论导致不和样本的主要原因为技术问题,包括溶血、样本量少、抗凝样本凝固。     

全钢载重子午线轮胎静不平衡的测量与分析

介绍载重轮胎静平衡试验机的基本构造、检验原理和检测方法，分析全钢载重子午线轮胎成型工序与挤出工序中影响静平衡性能的主要因素，并提出相应的解决措施。在挤出工序，应严格控制胎冠、胎侧、垫胶和三角胶的尺寸和质量偏差；在成型工序，应避免各部件接头重叠过大或定位偏移，并定时检测胎圈锁定环位置。     

冷喂料挤出机电机电枢电流不均衡的检测与处理

2台型号相同的冷喂料挤出机，在使用条件相同时，其直流主电机的电枢电流相差90A。为了排除故障，据能量守恒原理，判断出是1^#挤出机电流值不对。通过对直流调速器的参数、电枢电流实际显示值进行分析 ，判定直速器无故障。对电机内部结构及直流电机初始化参数进行分析，否定了电机本身存在问题的可能性。最后，发现从直流器输出端取电枢电流值时接线有误。改正后，2电机电枢电流基本均衡。     

离心式风机不平衡振动的分析及现场校正经验

振动是离心式风机的主要故障之一,造成风机振动的原因主要有：①滚动轴承间隙过大或损坏;②风机轴与电动机轴同轴度偏差过大;③地基损坏或地脚螺栓松动;④叶轮变形,轮毂与叶轮盘的连接铆钉或螺栓松动;⑤叶轮积灰或不均匀磨损,以及修补后焊接不平衡,等等。其中不平衡振动是引起风机振动故障的主要原因。对于风机不平衡引起的振动,可以通过找平衡来校正。找平衡的方法有静平衡法和动平衡法。静平衡方法有摩擦消除法、八点试重周移法(简称八点法)及四点计算法等,精密静平衡有的情况下可达到理想的效果,不必再做动平衡。动平衡的方法有多种,如周移法、双转向划标线法、标线法(一点法)、三点法（又分为解析法和作图法）、综合法及动平衡仪校正法等方法。平衡方法的具体选用要根据现场实际情况确定。     

燃气锅炉不完全燃烧原因分析与改进措施

针对燃气锅炉运行过程中,燃气不完全燃烧带来的安全性、经济性和能源浪费问题,分析原因及其危害,并提出相应的技改措施。     

南沟煤矿通风系统不稳定原因分析及对策研究

介绍了在建南沟煤矿冬季二期工程施工时,由于自然风压作用,造成原进风的主斜井出风或微风情况,即煤矿的主斜井风流出现反向问题,从而影响整个通风系统的安全和稳定。针对上述问题,进行主次原因分析,设计了稳定通风系统的方法。实践结果表明,该方法能有效促使主斜井进风,解决了该煤矿主斜井风流反向问题。     

回转窑主电机电流高的原因分析与对策

采用正确的方法分析出回转窑主电机电流高的原因:窑皮变化。并从燃烧器系统操作、进厂原煤的控制、煤磨系统的操作等几方面采取相应的措施,最终使窑系统得以稳定运行。