整体炉衬镍铁回转窑锚固件的设计与应用

锚固件在不定形耐火材料中起到增强牢固性的作用,所以其使用性能的好坏直接影响着不定形耐火材料的使用效果. 整体炉衬镍铁回转窑使用的锚固件为U型、Y型、V型、双R型或锚固砖. 使用合适的锚固件后炉衬的整体性好,窑体寿命长,产能高,成本低.     

大型水泥窑用不定型耐火材料及锚固件的应用

耐火浇注料是不定型耐火材料中的一种,它的特点是不经预先煅烧,松散状混合物配以相适应的锚固件成型烘烤后即可直接使用。用耐火浇注料可做成无接缝的衬体,亦称整体耐火材料。这样就避免夹带灰尘的热气流通过衬砖缝隙钻入衬体内,造成衬体坍     

加热炉过梁预制件的制作及锚固件的设计

加热炉的使用温度一般为800～1350℃,但其内外侧温差较大,内侧温度有时可达800～1200℃,而外侧的温度只有200～350℃,其温差可达500～700℃。所以,对材料的抗热震性和抗爆裂性要求比较高,此外还必须具有较好的抗热气流冲刷性和耐烟气中微成分的侵蚀性。而加热炉过梁一般都采用不定形耐火材料现场浇注施工,整体性好,且施工方便。但有时为了不影响正常生产,要在短时间内以最快的速度完工,就必须把过梁分段预制成预制件,经500～600℃处理,现场吊装完工后直接投入生产。所以,过梁预制件的制作及其锚固件的配筋设计对其使用效果及使用寿命影响很…     

V型锚固件的螺柱焊焊接

在窑炉内,无论是浇注料或者是喷涂料,在施工前均应在壳体内壁上焊接锚固件。以达到使耐火材料与简体牢固连接的目的。因此,锚固件焊接质量也是衡量内衬施工质量的一个重要指标。下面就以Φ6mm的锚固件为例将在我厂窑炉内衬施工中大量使用的V型锚固件的螺柱焊焊接作个介绍。     

水泥窑用金属锚固件的使用

随着不定型耐火材料的发展,其在水泥窑系统上的使用越来越多,导致锚固件的使用数量也在大量增加,以5 000t/d水泥烧成系统为例,预热器用到锚固件约22t,回转窑约1t,篦冷机约5t,窑门罩约3t。锚固     

新型DCS系统在水泥回转窑生产过程控制中的应用

主要介绍Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ最新推出的ＰｌａｎｔＳｃａｐｅ中小型集散控制系统在水泥回转窑生产过程控制中的成功应用,并着重讨论了控制系统的总体结构和主要回路的控制方案。     

电石渣制水泥烧成系统耐火材料的使用经验

在利用电石渣配制的生料中,硫、氯等成分高出许多。这些成分不仅通过引发结皮影响耐火材料的使用寿命,也会通过化学渗透影响耐火材料的使用寿命,还会透过耐火材料腐蚀锚固件等金属器件来影响耐火材料的使用寿命。LY公司采取的措施是:(1)用无机防腐涂料隔离Cl-与金属锚固件的接触;(2)选用超级奥氏体不锈钢材料增强不锈钢抗局部腐蚀能力;(3)使用抗结皮性能较好的浇注料;(4)科学合理匹配烧成系统浇注料和回转窑所用耐火材料。     

水泥回转窑模糊控制器骨架系统开发

实践表明，采用模糊控制策略可以有效实现水泥生产过程的优化控制。而针对不同工序的各种被控参数，其实用模糊控制器的程序开发存在大量的重复性工作。因此，建立相应的模糊控制骨架系统可以极大地提高模糊控制器的开发效率。本文研究了模糊控制器骨架系统的体系结构及其各功能模块的实现方法：并应用该骨架系统生成了新型干法水泥生产中分解炉温度控制的模糊控制器。     

新型回转窑窑头密封装置的应用

水泥企业现有回转窑窑头密封装置多数为密封罩包裹窑头,密封罩末端通过鱼鳞片或其他密封结构与窑筒体贴合密封,窑头的冷风套和吹风机被密封罩包裹起来。窑头的密封结构虽然一直在改进,但是密封效果依然不理想,飞扬出的砂石对工作人员的健康和环境造成极大的影响。除此之外,被包裹起来的冷风套中的冷风很难排出,在冷风的影响下,增加了回转窑煤耗的同时降低了燃烧效率,浪费资源,增加生产成本。     

东曲矿新型锚固注浆体系支护研究与应用标准

随着采矿规模的扩大,煤矿开采复杂程度及深度逐年增加,巷道支护的难度也越来越大,尤其是采动影响区、软弱岩层、深部和构造带等条件下的巷道支护和维护极其困难,18311工作面轨顺及皮顺巷道内个别地点存在顶板破损和顶板离层情况,需进行注浆修复加固.确保支护质量.     

国产耐火材料在新型干法水泥窑上的使用

介绍了新型干法水泥回转窑用内衬材质的选择原则、施工时应注意的事项及使用过程中所取得的一些经验体会。认为按实际情况不断调整生产工艺、强化工艺管理是回转窑耐火材料使用寿命明显提高的主要措施     

水泥回转窑焚烧危险废弃物的生产实践

1可行性分析 2006年5月三峡库区三期蓄水工作即将展开，为避免水淹区的危险废弃物污染长江水质，我公司以三峡工程为己任，决定用水泥回转窑焚烧万州区156m蓄水水位线以下清理出来的2500t含重金属污泥、化学品、医疗垃圾、干电池等危险废弃物污泥。     

浅论水泥回转窑窑型的发展

在研究水泥生产工艺技术时一直围绕三个中心:一是如何提高和保证水泥熟料和水泥的质量;二是如何提高水泥熟料的产量,以增加经济效益;三是在保证产品质量和产量的同时如何提高其热效率,即如何实现提质增效、增产降耗和节能减排这个永恒的目标而努力前行。因而相继出现了多种窑型,而且热效率愈来愈高。按其发展过程基本上可概括为干法回转窑、湿法回转窑、半干法或称半湿法的立波尔窑、悬浮预热回转窑、预分解回转窑,包括新型超短窑和高固气比窑等,窑型发展的最重要核心标志就是其热效率逐渐提高。水泥回转窑的窑型是随着水泥生产工艺技术的进步而逐渐改变的,其中最重要的核心指标就是热效率。     

利用水泥回转窑系统焚烧工业有害废弃物

0前言 工业有害废弃物是根据国家统一规定的鉴别方法和鉴别标准认定的,是具有各种毒性、易燃性、腐蚀性、反应性等有害特性之一,并对人体健康和环境可能造成即时或潜在危害的固态、液态、半固态的废弃物（不含多氯联苯）。这些废弃物已列入国家和地方有害废弃物名录。 有害废弃物的管理是一个全球性问题。目前,我国有害废弃物的年产生量约3 000万t,占工业固体废弃物年产生量的3％～5％。但我国至今仍未建立起废弃物最小量化管理制度,且至今没有一个有害废弃物区域性集中焚烧厂。仅于1995年在深圳建成1座符合安全标准的有害废弃物填埋场,但处理量只有2万t。因此,有害废弃物处置和处理矛盾突出、问     

水泥回转窑的智能控制

文章介绍了PIT Navigator对水泥熟料生产自动化控制的实现,基于神经网络的自学习、自适应控制元件,将相关的过程数据记录下来,随后借助数据关联性进行分析,在预测和自学习过程模型(模型预测控制)中处理这些数据,并计算过程参数的实时预测,使用这些工具,可以实现更稳定的窑况,同时提高产量和降低能耗。     

新世纪水泥回转窑的燃烧技术和装备

水泥工业实施可持续发展战略，决不仅仅限于保护环境，更重要的是节约能源，节约资源。因此，新世纪水泥回转窑的燃烧技术和装备，必将是节能型的、环保型的、资源利用型的。论述了水泥回转窑燃烧技术和装备的现状、差距及对策，提出要高度重视燃料燃烧系统工程的完善，并大力推广利用地方燃料资源的新型燃烧技术和装备，才能使水泥回转窑优质、高产、低耗，跃上一个新的台阶。     

新型锚固水泥的研制

利用优质铁铝酸盐水泥熟料配制的锚固水泥具有早强、微膨胀、抗裂性能好、耐腐蚀性强等优点。水泥的初凝时间<5min,终凝时间<10min,0.5h的抗压强度超过12MPa,1h抗压强度超过22MPa,中后期强度增长稳定,各项性能满足锚固工艺的要求。     

水泥回转窑窑门装置的改造

我公司2×3?000 t/d生产线采用100%电石渣配料，回转窑规格均为Φ4.3 m×66 m。原有窑门装置如图1所示，窑门装置通过四个轮子活动地安放在窑头平台运行轨道上，后壁镶嵌有耐火材料并与高温烟气接触，前端装有燃烧器，通过窑门中间预留燃烧器孔深入窑头罩内。回转窑检修时由中间向两侧推开，窑门下边缘在轨道上向两侧移动，打开窑门。回转窑正常运行时，窑门关闭，用于密封并防止大量空气进入，减少热损失，同时保持窑头负压，保持二次风温度，确保人员操作安全。窑门装置两侧和中间有挂钩装置，在窑门关闭时，挂钩处使用楔铁锁住。单扇窑门上部各有两个吊钩，用于起吊安装和维修窑门使用。     

关于立窑水泥厂粉磨旋窑熟料的思考

我国为数众多的中、小水泥厂基本以立窑为主。在面临的行业结构调整中,由于产品受市场的严格挑选,立窑水泥的市场份额日渐缩小,竞争力越来越差。在这种情势下,立窑水泥厂顺应“上大改小”的政策的引导,纷纷改建或新建粉磨系统,采用大旋窑的熟料磨制水泥,改变自己的...