篦冷机急冷段配风的技改效果

我公司拥有两条熟料生产线,单线设计能力为2500t/d,熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却机,篦冷机是两段机械传动,共6个风室,设计篦床有效面积61.2m2,入料温度1371℃,出料温度为65℃+     

四代篦冷机结构特点与性能

<正>从上世纪90年代末开始,一些新型冷却机开始出现了新的结构,和第三代篦冷机相比,在篦床设计上有了质的变化,但大体分为两种,一种是无漏料篦板,熟料在固定充气篦板的料层上通过对熟料进行冷却,此类冷却机以FLS公司的SF推料棒式冷却机和Polysius公司的POLYTRCK冷却机为代表;另一种是熟料堆积在槽型活动充气不漏料篦床上,随着活动篦床输送向前运行,冷风透过料层,此类冷却机以BMH的η冷却机和KHD公司的PYROSTEP冷却     

TC1062型推动篦式冷却机技术改造

<正>1改造背景陕西省汉中市某2 000t/d新型干法生产线于2003年投产,配套使用TC-1062型推动篦式冷却机,目前篦冷机主要存在以下问题:(1)熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度180℃,篦冷机产量无法提升。(2)篦床跑偏,故障率高,影响设备运转率。(3)篦冷机运行时篦床漏料严重,影响设备安全运行。(4)细料侧常有"红河"现象出现,一段篦床侧边篦板和盲板磨损严重,使用寿命不足半年。     

推动篦式冷却机固定篦床护梁与立柱联接改进

推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂的核心设备之一。而其中的固定篦床又是整个设备的关键。固定篦床的安装决定着整个篦冷机的安装精度并直接影响整机的正常运行。通过对篦冷机固定篦床的设计、在制造厂的技术跟踪并直接参与现场安装调试后。对固定篦床的护梁与立柱联接处进行了的改进。     

S-cooler第四代篦冷机配风的优化

台泥(重庆)水泥公司(以下简称重庆公司)一期5 000 t/d生产线熟料冷却机采用成都建筑材料工业设计研究院有限公司(以下简称成都院)的S-cooler第四代篦式冷却机.该冷却机具有如下优点:(1)篦床布置使整机高度降低,更利于工艺设计的布置优化,且大幅度降低土建投资费用;(2)篦床完全固定,熟料冷却和输送功能分离,彻底消除了篦床往复运动引起的磨损、漏料等问题,且不再需要储灰装置和漏料输送设备,使篦冷机具有更高的运转率,同时降低了设备的成本;(3)完全模块化设计,整个篦冷机是作为一个模块化系统进行制造,由进口阶梯模块和标准模块组成,便于输送和安装,对基础和空间要求很少,备品备件较少,降低了备品备件的库存成本;(4)模块化结构,可以实现在线检修,使冷却机的运转率更高.     

篦冷机一段部分区域熟料输送速度的调整

调整篦冷机一段部分区域熟料输送速度,一方面增加阶梯篦床熟料料层厚度,一方面消除一段篦床两侧红色"沟流",达到提升热回收效率的目的.调整阶梯篦床整体倾斜度,阶梯篦床熟料实现料层厚度均匀增加,二次风温度上升,波动减小;在篦冷机两侧,将两个活动篦板之间设置一个固定篦板,改成设置三个固定篦板,改造后,篦冷机两侧的红色"沟流"基...     

第四代篦冷机进料区结构与用风的优化

出篦冷机熟料温度超过150~180℃,二三次风温低。第一次改造将进料区充气梁式固定篦床更换为箱体式固定篦床,改造了供风系统,有一定效果,但篦冷机单层供风存在风量匹配不均匀,篦床无法实现厚料层操作;第二次改造时,将固定篦床由单侧供风更改为双侧左右供风,出篦冷机熟料温度降到115℃左右,细料区篦床红河现象消失,二次风温超过1100℃,窑头用煤量下降0.5 t/h,篦冷机前端实现厚料层操作,篦速稳定,窑工况稳定。     

NC42340篦冷机的改善性维修方法与效果

NC42340型第三代篦式冷却机因熟料冷却不好及维修方法落后,篦冷机一室活动篦板及固定篦板频繁脱落,以致于篦板与横梁无法用螺栓固定,被迫将篦板焊到横梁上,几乎每个月都要停窑抢修;篦冷机两侧护板及耐磨墩磨损严重,导致漏料及冷却风短路,因红河导致细料侧篦板使用寿命明显低于粗料侧;篦下灰斗料位计失效,电动弧形阀漏风;风室之间密封形同虚设,串风严重等。改善性维修方法实施后,二、三次风温度提高明显;出篦冷机熟料温度由230℃降至130℃;降低了吨熟料煤耗,提高了吨熟料发电量;提高了系统运转率,降低了维修费用……实践证明:第三代篦冷机嫁接全球篦冷机领域出现的最佳实用技术,对其进行"再制造",是水泥工厂"降本增效"的有效途径。     

第四代列进式冷却机应对飞砂料工况的措施

近年来第四代列进式冷却机在水泥生产线上得到广泛应用,但是水泥生产企业对如何用好第四代列进式冷却机认识不足,容易忽视第四代列进式冷却机对篦床布料和均匀供风的可调节性。特别是在严重飞砂工况下,没有对应的调节方法,热交换变差,出熟料温度居高,甚至造成篦床受热发生机械故障。针对飞砂料工况时存在的热交换差,二次风温稳不住;余热发电低,出篦冷机熟料温度高;风室漏料严重;设备受热增加机械故障率等难点,提出第四代列进式冷却机应对飞砂料工况的应对措施。     

第四代S型篦式冷却机的优化改造

<正>我公司地处海拔1 900多米的高海拔地区,2条2 500t/d生产线都采用国内研制的第四代S型篦式冷却机。在使用中该篦冷机出现两侧耐磨墩墙磨损、熟料输送能力差及压床、断梁事故,我公司针对以上问题对篦冷机进行了优化改造,本文对此做一总结。1第四代S型篦式冷却机介绍该篦冷机型号为SCH314R,生产能力2 500t/d,篦床有效面积71.2m2,入料温度1 400℃,出料温度     

4 800 t/d水泥熟料生产线篦冷机风机改造

正0前言篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。水泥熟料由回转窑进入冷却机后,在篦板上铺成一定厚度的料层,鼓入的冷空气,以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷,可在数分钟内将水泥熟料由1 300~1 400℃骤冷到100℃以下。在水泥生产中,篦冷机作为烧成系统中最重要的生产设备,能直接影响水泥的产量、质量和效率。现将我公司篦冷机改造经验作一介绍,供大家参考借鉴。     

篦冷机固定篦床技术改造

三明南方水泥公司在篦冷机提产改造后,由于固定篦床斜坡处熟料急冷效果差,冷却效率低,造成二次风温度波动大,不仅影响烧成系统煤耗,还影响熟料质量。通过对篦冷机固定篦床的进一步改造,减小固定篦床斜度,改善热回收效率差,二、三次风温低等问题,提高系统运行效果,降低生产成本。     

浅谈S-cooler篦冷机液压管路的安装

S-cooler篦冷机是成都建材设计研究院自主研发的第四代篦冷机,其特点是:熟料冷却和输送功能分开;采用固定篦床,无漏料;完全模块化设计;篦板带有自动流量调节阀[1]。S-cooler篦冷机主要由篦床模块、外部壳体、辊式熟料破碎机、液压系统、润滑系统等组成。其中液压系统是S-cooler篦冷机生产运行稳定的重要部分之一。液压系统属于电控液动系统,任务是通过液压缸带动篦床模块上的刮板往复运动进而对熟料进行输送。     

篦冷机可挠伸偏转装置的开发研究和应用

熟料推动篦式冷却机是水泥厂烧成系统的主机设备之一,其作用是对热熟料进行充分而有效的冷却和输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要途径。以充气梁供风为特征的第三代控制流推动篦式冷却机,对料床冷却用风进行有效的分区控制,使得冷却机篦床上不同温度、不同粒度组成、不同厚度的熟料得到不同强度、不同要求的供风冷却成为可能,热熟料得到有效的冷却,二、三次风温度得到显著提高,系统热回收效率增加。由于第三代推动篦式冷却机与传统的风室供风的冷却机相比,增加了活动充气篦床结构,为了给活动充气篦床供风,必须…     

第三代篦冷机固定端篦床的改造及应用

第三代篦冷机的固定端篦床对来料起到淬冷和热回收的作用,淬冷可以改善熟料易磨性,提高熟料强度。同时高压空气带走熟料的热量,将其变成带有较高热晗的二次风和三次风入窑、入炉,从而降低熟料温度,提高了热回收效率。通过研究固定端篦床的冷却风量供给和风室区域划分,制作出模块化的入料端熟料冷却系统,并应用到实际的篦冷机改造中,取得了良好的实用价值和经济价值。     

篦冷机系统的改造

我公司5　000t/d生产线篦冷机采用NC42340型推动篦式冷却机。投产不到半年,篦冷机篦床细料侧边部开始漏红料,引起篦下压力不稳定,忽高忽低,造成风室漏料严重,导致活动篦床支撑托轮与导轨磨损严重、活动篦板与固定篦板摩擦、活动篦板梁与活动框架之间连接螺栓因摩擦阻力大造成剪断等一系列故障。为此,在2009年6月中旬开始,陆续对篦冷机活动篦床两边部分活动篦板及其他结构进行改造。改造后,经过半年多的运行,漏红料、篦板损坏及漏风问题得到基本解决,篦冷机运行安全稳定,减少了对设备的维护量。     

熟料温度偏高所产生的负面影响及对策

<正>0引言出篦冷机熟料温度的高低不仅对产品质量和性能有较大的影响,而且对设备的稳定运行也存在一些潜在隐患。同时也体现出一个企业能耗管理水平的高低。因此,有效的控制出篦冷机熟料的温度,是水泥企业的必修课。1现状及问题我公司2500t/d熟料生产线配置φ4×60m回转窑和TC-1164篦式冷却机。其中篦床有效面积为61.2m2,出料粒度要求25mm,出料温度控制Tlsh=65℃+环境温度。至2006年投产以来,出篦冷机熟料温度     

篦冷机一段配风的改造

我公司5号3000t／d生产线采用机械传动篦式冷却机,分为两段传动,设计有效冷却面积为71m^2,入料温度为1371℃,出篦冷机熟料温度为65℃＋环境温度。     

NC型第四代篦冷机结构特性研究

近年来,世界各大水泥制造公司相继开发制造了各自的第四代水泥熟料篦式冷却机。在结构上,第四代冷却机均采用槽型篦板构成的篦床,通过密封实现了篦床的无漏料运行,篦板表面始终有与篦板之间几乎无相对运动的熟料层,可有效降低篦床磨损。中材国际工程股份有限公司（南京）在分析比较了国外几大公司第四代篦冷机熟料输送思路和供风理念的基础上,扬长避短,开发研制出了NC型第四代篦冷机投入使用。该篦冷机采用多行输送道梁篦床进行熟料输送,并在风室供风系统中,通过每块篦板独立配置MGAR多级重力流量自动调节阀进行单独控制供风。     

机械风量调节阀设计及冷却风量分配浅析

<正>1第四代篦冷机的主要性能特点目前水泥熟料冷却机主要采用篦式冷却机,经不断优化改进,篦式冷却机已经历了富勒型篦冷机、厚料层篦冷机、控制流篦冷机、推动棒式篦冷机四代革新推进。第四代推动棒式篦冷机与前面三代的主要区别在于:(1)采用机械风量调节阀(MFR),使之能根据篦板上熟料层阻力变化,自动灵敏地调节阀的阻力,使得熟料层加篦板阻力之和维持恒定,达到通风量恒定,最终达到整个篦床上冷却空气均匀分