水泥窑协同处置填埋场陈腐垃圾技术研究

本文介绍了水泥窑协同处置填埋场陈腐垃圾的工程实例,选择某填埋场8年以上填埋龄的陈腐垃圾为研究对象,经精细化作业挖掘后,利用“某水泥窑无害化协同处置450 t/d生活垃圾示范线项目”进行预处理和水泥窑协同处置。由于陈腐垃圾不可燃物比例高、含水率低、有机质含量低、化学成分不同等特征,利用水泥窑协同处置陈腐垃圾时,需要对生料配比进行必要的调整和配合。通过对比水泥窑的窑磨系统操作参数,提出陈腐垃圾的处置不会对水泥窑运行产生不利影响,且处置陈腐垃圾后的熟料强度均能满足要求。本工程实例为水泥窑协同处置陈腐垃圾技术推广提供借鉴和参考,为实现老垃圾填埋场的土地再利用或库容释放,以满足填埋场重复填埋使用提供技术指导。     

协同处置生活垃圾对水泥生产线的影响及控制

水泥窑协同处置废弃物主要利用水泥窑炉高温煅烧处理废弃物,本文对垃圾预处理系统及协同运行过程中出现的问题进行了一系列调整优化措施,结果表明:可燃物和不可燃物的处置能力分别为70t/h,150t/h;预热器一级筒改造降低了C1出口粉尘浓度,产量回升至5 800 t/d,满足生产要求;熟料质量都达到要求,且熟料强度略有提高;垃圾投入后吨熟料发电量平均增加了0.80k Wh/t,且窑尾NO_x排放量略有降低,改造效果良好。     

区域固体废弃物水泥窑协同处置规划与设计

简述适用于水泥窑处理的固体废弃物种类和水泥窑协同处置区域规划原则,并以400t/d生活垃圾水泥窑协同处置项目作为分析案例,介绍了生活垃圾水泥窑协同处置的预处理设计及工艺特点。在此基础上,对水泥窑协同处置固体废弃物的预处理设计提出建议。     

水泥窑垃圾协同处理中可燃物计量输送控制系统的改进实践

通过对中材安徽水泥窑协同处置生活垃圾生产线可燃物入分解炉计量输送控制系统技术改造,有效地避免了入分解炉可燃物断料现象及流量波动大的现象,通过对变频器控制模式修改及自适应优化控制算法投入,使得垃圾喂料量流量稳定性得到较高的提升,结合分解炉出口温度APC先进控制回路投入,对烧成系统的工况稳定及熟料产质量提升、煤耗较少起到了积极作用。     

水泥窑协同处置城市生活垃圾分选工艺的介绍

利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术具有安全可靠、经济环保的优点,是一种可彻底消除垃圾的处置技术。本文针对SINOMA水泥窑协同处置技术路线,优化前端分选工艺,提高可燃物成品和不可燃物成品的分选效果,保障水泥窑系统接纳生活垃圾的能力。     

协同处置市政污泥在水泥窑的应用

水泥窑协同处置是对水泥工业提出的一种新的废弃物处置方法,是指经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑,在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。该文通过市政污泥的产生形态,通过搭配手段,在该公司熟料生产线投入市政污泥,并研究加入前后实验数据。结果表明,在掺量合理控制的前提下,能够达到协同处置固废的目的,实现资源再利用。     

生活垃圾中不可燃物对水泥窑协同生产的影响研究

本实验依托中材某水泥厂5 000 t/d水泥窑协同处置生活垃圾生产线,从原材料分析、生料磨、熟料质量、熟料产量等方面,分别探究了生活垃圾中不可燃物对水泥窑协同生产的影响。研究表明：原料磨协同处置7~10 t/h不可燃物时,由于含水率较高,间接影响熟料的产量下降2.36%。协同处置前后,生料与熟料的化学成分,熟料的抗折强度、抗压强度、凝结时间等物理特性以及矿物成分未见明显变化,且熟料重金属浸出液成分在相关标准限值内。     

水泥窑协同处置生活垃圾对排放的影响分析

水泥窑协同处置生活垃圾项目运行后，对预分解窑系统环保排放数据产生了明显的影响。我公司投喂可燃物时较停喂可燃物时二氧化硫排放均值上升11.19 mg/m³，且投喂可燃物过程中二氧化硫排放相对停喂时波幅明显变大；氮氧化物排放在投喂可燃物时波幅也明显变大，排放均值未发生明显变化。旁路放风经过优化改造后，二氧化硫排放未发生明显变化，氮氧化物排放有所下降，氨水消耗量明显下降。     

水泥窑自净脱硫技术改造

本文从水泥窑系统SO2形成机理入手,介绍了水泥窑自净脱硫技术改造原理、主要设备、调试与试运行效果。结果表明,水泥窑自净脱硫技术改造具有投资和运行成本低、改造周期短、脱硫效率高。在生料磨运行时,可以达到超低排放要求。     

水泥预分解窑热工系统工程研究与实践（续完）

3 预分解窑技术改造实践 “实践是检验真理的唯一标准”。任何理论与科学成果是否正确,都需要在实践中进行检验,并在实践中得到发展。 柳州水泥厂SLC窑投产后暴露的问题,通过《我国四种预分解窑型分析研究与改进》项目的研究已得到清晰的论证。为了及时解决问题,发展生产,1992年柳州水泥厂委托武汉工业大学北京研究生部以厂校合作形式,对SLC窑实施技术改造;此外,宣化水泥厂及云浮水泥厂也分别于1993年委托研究生部及新型干法水泥生产技术研究会以厂、校、会合作形式,分别对其预分解窑进行技术改造。以上三种预分解窑的技术改造工程分别于1992年及1994年完成,均达到和超过了规定的预期目标。     

分级燃烧改造对我厂回转窑的影响及调整

本文介绍我厂5 000 t/d水泥熟料生产线分级燃烧改造实例,针对我厂分级燃烧改造后出现的问题,进行再次技改.改造后解决了回转窑产量低,熟料强度差等问题,使回转窑产质量得到大幅度提升.     

不同粉磨方式对不同窑型水泥性能的影响

将干法回转窑熟料和立窑熟料按不同配比,进行先混后磨和先磨后混配制,对水泥性能进行测定,结果表明,先磨后混的水泥3 d抗压强度比先混后磨的水泥的3 d抗压强度要大.对于28 d抗压强度来说,先混后磨的水泥超过先磨后混的水泥.先混后磨的水泥的泌水率较大,标准稠度用水量较小,但随着粉磨时间的延长增幅都相近.生产混合水泥的工厂在选择粉磨方式时,应尽量采用先混后磨的方法,以充分改善水泥的易磨性和水泥性能.     

利用窑灰生产高效土壤稳定水泥的研究

研究了用纯窑灰、掺ＣａＳｏ４－ＣａＦ２复合矿经剂的窑灰煅烧熟料与适量石膏混合配制的窑灰水泥稳定土的力学性能,并探讨了煅烧温度和石膏掺量对窑灰水泥稳定土强度的影响。结果表明,窑灰水泥对土壤的稳定效果显著优于普通水泥。用于稳定土的水泥其技术指标与普通水泥有很大差异,可允许水泥中含有一定数量的ｆ－ＣａＯ,ＳＯ和碱含量。     

热盘炉处置生活垃圾在我公司的应用

河北金隅鼎鑫水泥有限公司水泥窑协同处置生活垃圾项目采用了“机械生物法预处理+热盘炉焚烧”水泥窑协同处置工艺。文章介绍了项目工艺流程和主要设备特点，分析了项目改造过程中各个部分细节上的优化措施和经验，最后采取措施基本消除了协同系统对熟料生产的不利影响，保证了熟料质量，而且提升了熟料台时产量。     

跨带式在线元素分析仪在水泥质量控制中的应用

介绍了跨带式在线元素分析仪的选择依据及其在水泥生产质量控制中的技术优势.使用跨带式在线元素分析仪后,可实现生料成分每分钟检测一次,出磨熟料KH和出窑熟料KH的合格率均大幅提升,窑况稳定,熟料强度提高约1.7MPa.     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

提高水泥粉磨细度的主要技术措施为改造磨机结构和掺加助磨剂。前者在提高水泥细度的同时将导致磨机产量明显降低,而后者能有效提高磨机的粉磨效率并改善水泥的某些性能,但不同助磨剂对不同的水泥具有一定的适应性。作者选用四种助磨剂（代号分别为T,M,D,C）对掺加不同混合材的立窑和回转窑水泥进行了粉磨试验研究,以寻求各种助磨剂的使用规律和应用效果。实验结果表明:掺加T和M后对各种水泥的助磨效果均优于D;T和M复合而成的C具有良好的助磨效果,且成本低得多,具有重要的实际应用价值;掺加助磨剂可显著提高普通水泥和火山灰水泥的粉磨效率,但对矿渣水泥的助磨效果不明显;混合材种类及掺入量相同时,助磨剂对回转窑水泥的助磨效果优于立窑水泥。     

立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土耐久性能的研究

用立窑和回转窑生产的５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥配制Ｃ３０混凝土来对比它们的耐久性能。实验结果表明：优质立窑水泥配制混凝土的抗渗性、抗碳化和抗海水腐蚀性能不如回转窑水泥,而抗冻性、收缩性、钢筋锈蚀性能与回转窑水泥相近。此外,４２５号普通硅酸盐水泥中混合材的品种、质量对混凝土耐久性能影响很大,石灰石作混合材可显著改善立窑水泥配制的混凝土的耐久性能,而烧粘土作混合材则严重损害混凝土的耐久性。     

水泥窑协同处置污泥技术探讨

水泥窑协同处置污泥作为全过程清洁的废弃物处置方式,在无害化、资源综合利用和经济性方面具有其独特的优势。本文通过对水泥窑协同处置污泥的技术路线、技术优势及关键因素进行探讨,分析各技术的工艺流程与对水泥生产的影响,最后提出了发展建议和展望。     

提高白水泥熟料冷却漂白效率的技术改造

我公司一条白水泥生产线,现有漂白喷水装置的喷水量是根据定时检测的输送机熟料温度使用手动控制的,由于侍候时间长、对喷水量的控制不够精准,冷却水无法充分全面地喷淋至水泥熟料表面,导致高温的熟料冷却不均匀,漂白不充分,生产的白水泥熟料质量得不到保障。通过对出窑导料结构及漂白机内喷水漂白系统的技术改造,实验最佳喷水量,达到提高白水泥熟料强度和白度的目的。