窑尾排风机振动故障诊断

江苏巨龙集团有限公司 5.8 m×97 m回转窑的窑尾配有2台24h同时使用的排风机,因此,这2台排风机的正常稳定运行是确保回转窑正常生产运行的重要因素;同时,准确进行其故障判断可避免盲目停窑而带来的巨大损失。本文根据现场风机的振动测试及信号分析,进行振动原因判断作一介绍。     

电收尘排风机的振动故障诊断

我公司第一条4000t/d熟料生产线的窑头电收尘器排风机,自1984年正式生产以来,运转一直很好。1998年10月初在对全公司主机设备进行周期性振动监测时,发现该风机叶轮两侧轴承座振动值有所增大,于是进行跟踪监测,至12月17日时最大振动值已达到19.86mm/s,严重危胁着水泥窑的正常运转。为彻底解决这一故障,我们应用振动测试和精密诊断手段对该风机进行了测试和分析,找到了振动的原因,为检修决策提供了可靠的依据。     

水泥厂窑尾排风机的故障诊断和分析

水泥厂窑尾排风机的故障诊断非常重要，直接关系到它的正常安全可靠运行。作者采用振动测试的方法，通过对振动信号的时域、频域和幅值域分析，可实现对窑尾排风机的状态监测与故障诊断，测试分析结果与实际情况相吻合。该方法对其它同类大型旋转机械的振动测试具有一定的借鉴价值。     

万吨线尾排风机轴承座异常振动的处理

某水泥厂万吨线窑尾电收尘排风机轴承座出现振动：风机的每一次振动，都在原料磨停机或者开机初始阶段，原料磨停机后，为了满足系统工况，尾排风机进风门开度一般会由100％降低到60％左右，电收尘出口温度也会从85℃左右升高到140℃左右（每次参数不一），风机振动也随之变化，尤其是轴向，会从2mm／s左右逐渐增加，     

滚动轴承故障诊断技术的简单运用

重点介绍了利用振动信号分析手段来诊断滚动轴承故障的技术,并将其运用于齿轮箱、泵类等生产设备的状态监测,为准确分析及诊断故障提供参考。     

矿渣烘干机用排风机叶片的改造

我公司生产32.5、42.5级矿渣硅酸盐水泥,水渣用Φ3mx20m烘干机烘干,该机旋风除尘器配用Y4-73-11DNo11排风机,因水渣的磨蚀性较强,风机叶轮的使用时间相对其它排风机短很多.     

改造防雨降噪帽降低主排风机噪声

<正>我公司2台Φ4.2m×13m双滑履水泥磨2006年11月投产,2台主排风机型号均为Y6-40-14№24.5F,风管总高度为39.2m。1原防雨降噪帽结构主排风机风管原防雨降噪帽是直接焊接在风管上的。具体结构:在风管顶端(38m高度)间隔焊接长1200mm的10号槽钢,槽钢上焊接一个开口向下     

水泥磨主排风机叶片改造

我公司2006年新建80万t水泥粉磨站,采用φ4．2m×13m水泥磨配套φ1．4m×1．1m辊压机的联合粉磨系统。2007年1月份由于辊压机未安装到位,磨机先行投产使用,7月份辊压机安装完毕后,全线投入使用。经过调试,磨机产能达到设计要求：P·C32．5水泥台时产量为160t／h,P·O42．5水泥台时产量为150t／h。但系统主排风机暴露出较大的问题。     

窑尾排风机出风管振动的原因及处理

某技改工程生料磨投料试运转后不久窑尾排风机与烟囱连接风管发牛振动，给设备的安全运转和整个生产线的稳定生产带来很大的安全隐患。笔者就振动原因及处理方法作一介绍。     

主空压机驱动汽轮机振动故障诊断及处理

运用机械故障诊断学的理论知识，借助DM2000压缩机故障监测系统，采集大量机组振动信息，并提取特征量，成功地诊断出主空压机驱动汽轮机轴振动高故障原因为轴承间隙过大，轴承壳体紧力不足。该诊断案例对各种汽轮机压缩机组的同类轴承故障具有启发、借鉴作用。     

主排风机故障影响煤磨产量的分析处理

我公司煤粉制备采用覫2.9m×4.7m风扫磨(能力16t/h),系统主排风机的规格型号为M6-31N Q14D左90°,转速1450r/m in,全压6900Pa,风量35300m3/h。2004年1月份由于风机叶轮叶片安装角偏差过大,导致风机电流及入口负压明显偏低而影响煤磨产量。2004年1月10日,系统主排风机运转振动大并逐渐加重。分析认为是叶轮叶片磨损或者后盘同轮毂联接铆钉折断,动平衡受到破坏所致。1月14日～16日利用煤磨系统小修机会将主排风机叶轮拆下,发现叶轮12个叶片已出现不同程度的磨损;同时叶轮后盘同轮毂联接的24个铆钉有2个已完全脱落,仅有2个完好,其余20个铆钉…     

MLK2250矿渣立磨振动和主引风机电流异常的关系

我公司于2007年新建一条矿渣粉磨生产线,磨机是MLK2250型立磨。2012年运行过程中出现了主引风机电流变小引起磨机振动的故障。     

矿渣立磨主辊动作异常的分析及解决

我公司的CRM3622矿渣立磨是两个主辊、两个辅辊结构,在运转过程中出现了一个主辊正常、另一个主辊基本不动作的现象,多次抬辊再落辊,状况都没有改善。工作时给有杆腔继续加压,情况也没有好转。并且磨机电流明显下降15%,磨机功率也有明显下降,从近期化验室检测数据上看,也都变差。     

滚动轴承的振动监测与诊断的探讨

通过分析滚动轴承振动信号的频率特征及故障原因，提出了用频谱分析监测滚动轴承工作状态的方法和措施。     

基于小波包-支持向量机的滚动轴承故障诊断

以轴承在正常、内圈和滚子裂缝、内圈和滚子剥落三种工况下的振动信号为研究对象,采用小波包频带能量特征提取的方法,构成振动信号的特征向量。在此基础上采用支持向量机对特征向量进行故障模式识别,试验结果表明,和神经网络相比,采用支持向量机进行故障诊断可以获得更高的诊断精度。     

窑头排风机故障时保证窑正常运行的应急处理措施

我公司2 500t/d生产线采用Y4-73-11№20.5D窑头排风机及3.3m×21.7m推动篦式冷却机。2010年11月中旬某日8：00接班后,巡检工反映窑头排风机振动严重,中控调节该风机风门,未见效果。10：06该风机轴承温度突然上升至150℃达到量程上限,操作员立即减小篦冷机通风,关闭窑头排风机,然后采取了得当的应急处理措施,使窑能在此期间正常运行。     

滚动轴承故障浅析

滚动轴承短寿或过早的丧失精度,相当大的程度上是由于没有严格按照轴承使用要求进行安装、维护等原因的非正常损坏。文章分析了因拆装不当及润滑不良而引起的滚动轴承故障现象,同时对其消除故障的方法作简要阐述。