智能物流系统在云南水泥的应用

介绍了以水泥发运业务为基础，结合ERP系统建设的水泥行业一卡通发运系统平台在云南水泥建材集团有限公司的应用，智能物流系统实现了发运业务网上下单、门禁进出控制、无人过磅控制、刷卡自助装车和原材料验收控制，起到了提高发运效率，避免发货错误率，改善客户提货体验，树立企业形象的目的。     

水泥企业智能发货系统简介

介绍水泥企业发运部门发货流程的智能改造,对门禁、地磅、装车、发运等环节进行整合,开发客户可通过微信小程序办理提货手续、利用微信平台下单的信息化销售管理系统,实现了管理智能化、无人值守,提高了工作效率和发货准确率,为客户提供优质服务。     

骨料生产线司机自助定量装车系统设计

砂石骨料的发运量较大，对发运效率要求较高，本文对比了砂石骨料发运销售“一卡通”和“一码通”软件流程的应用效率以及三种装车发货方式的优劣；介绍了基于“一码通”流程的司机自助定量装车系统的总体架构、工作流程和主要构成；系统通过物流销售系统APP预约下单，“一码通”车辆自助排队调度、汽车衡智能定量称重装车、门禁系统控制车辆进出等，实现了砂石骨料装车预约、排队、上磅、下料、结算、出厂等各工作流程的自动化、智能化控制，提高了砂石骨料的装车发运工作效率。     

在线式袋装水泥智能装车系统介绍

在线式智能自动装车机是水泥行业解决水泥生产工艺全流程控制的最后环节,取代人工装车系统实现自动装车,提升水泥行业的智能化水平。本文阐述了目前国内装车系统现状,对国内、外自动装车设备进行研究及分析,提出了满足国内现状的自动装车智能设备需要研究的若干关键问题。     

熟料散装自助装车系统开发与应用

文中分析了熟料散装装车操作的现状及存在的问题,并提出熟料自助装车的必要性。通过解决装车过程的关键问题,提出了一套有效的熟料散装自助装车方法,实现了无人值守的装车过程,同时解决冒灰问题与精准装车的问题。经验一年多实践检验,目前此解决方案在企业运行良好,在类似的场合有着较高的推广价值。     

基于WINCC与SQL数据库的水泥散装集中控制系统的设计与应用

设计基于WINCC和S7-300/1200PLC为控制平台的集中控制系统,对分散的水泥散装工段进行集中管理,并以SQL数据库为信息交互平台将散装销售数据和生产数据有效结合,实现生产管理与现场管控一体化管理,降本增效的同时,提高企业智能化、自动化水平和生产管理效率。该系统不仅实现水泥散装的计量装车、自动控制、车辆识别等环节智能化集成式管理,还能将生产数据及时反馈至管理层提供决策支持和维护指导。     

海上无人简易平台流动安全保障研究

海洋石油工程设施发展趋势之一是平台的简易化和无人化.海底管道流动安全保障也向着安全、简化、智能方向发展.常规平台流动安全保障措施有置换设备多、需要人工操作、投资较高、置换流程复杂等特点.本文对渤海某边际油田无人平台流动安全保障进行了研究,简化了无人平台置换设备及置换流程;实现了远程操作智能化,制定了经济合理的流动安全保...     

智能装运一证通无人值守充装系统在煤化工企业的建立与应用

介绍了兖州煤业榆林能化有限公司采用的甲醇及DMMn智能一证通无人值守充装系统;该系统实现了煤化工行业产、成品智能自动排队叫号,提货车辆车牌自动识别,无人值守自助、自动称重,自动定量充装,销售制单、进出门、称重及灌装全过程一证通行的智能自动化充装管控模式,减少了人为参与,为企业大数据平台提供了可靠的数据信息来源保障。     

智能袋装水泥装车机器人系统的介绍及应用

水泥企业包装车间采用移动式袋装水泥装车机进行袋装水泥装车，普遍存在作业环境差、工人劳动强度大、作业效率低等问题。本文介绍的智能袋装水泥装车系统，有效解决了工人在恶劣环境中工作产生的职业病等问题及困境，为同行业类似工作方式装备的智能化开发提供参考。     

袋装水泥无人化智能机器人发运系统介绍

文章主要介绍袋装水泥机器人自动装车生产线,该生产线主要由机器人、工业控制计算机、可编程控制器和人机界面控制,设置了视频监控及云平台,实现了袋装水泥全流程无人化在线车辆调度、自动矫正、破包剔除、自动计量、车型数据自动检测、自动码垛、报警连锁信息报送的连续生产。     

模型预测控制技术在水泥制造中的应用

中材邦业(杭州)智能技术有限公司与天津水泥工业设计研究院有限公司联合开发ICE智能优化控制平台,该平台采用以模型预测控制为核心的先进控制技术,以及神经网络为核心的复杂过程建模技术,通过采集DCS系统的实时生产数据,并结合化验室的质量数据,实现水泥生产工艺中关键生产环节的过程优化控制,达到安全、稳定、最优化的自动控制效果。该平台可提高产量,降低能耗,保证产品质量,满足环保要求,最大程度地提高水泥生产企业的经济效益。     

宁波万华建设智能工厂

<正>宁波万华化学集团股份有限公司将投资6亿元建设智能工厂,从订单处理到产品生产再到物流运输,全程实现智慧化。智能工厂让企业的订单处理、产品研发、产品生产、物流运输等过程,全部实现了智慧化管理。例如,在备受关注的安全生产方面,企业通过小神探点巡检系统,告别了原本手动抄表的工作模式,转而实现全流程的自动化数据读取和智能巡检;智能工厂引进的报警监控平台系统,将员工处理报警由原来的每小时75个下降到每小时20个;生产效率也显著提高,自动化盘点率     

磅秤防作弊单元及IC卡集成设计与应用

由于水泥企业销售与采购过程大物流运行的特殊性,磅秤计量节点成为企业物流过程控制的重要环节,也是现场管理的核心控制点。随着对信息化管理控制技术的适应和掌握,利用汽车衡作弊盗窃水泥的方式层出不穷,为杜绝水泥厂采购、销售计量过程中的各种作弊行为,保证进出厂物料的准确计量,减少公司产品及原燃材料流失等经济损失,提高进出厂物料计量和物流综合管理水平,在不断总结磅秤防作弊系统改造与ERP集成应用经验的同时,进行防作弊单元与IC卡技术集成与流程完善设计,实现了对流程性、作业型作弊的全面防范。     

智能化水泥工厂实施方案简介

水泥产业智能制造贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,文章详细介绍了智能水泥工厂建设包括的从智能规划开始,并涵盖智能控制、智能物流、智能管理、智能服务等方面的总体内容及基础条件,智能化工厂能实现资源的整合优化和提高,从而进一步提高企业的生产效率和产品质量。     

数字化安全管理在水泥工程项目中的应用

基于水泥工程项目建设安全生产标准化管理,集成各类智能终端设备,搭建了水泥工程项目建设安全管理信息化平台,构建了智能监控系统,弥补了传统管理方式的技术缺陷。介绍了项目现场人员管理、危险区域动态预警、隐患排查治理、车辆机具管理、塔式起重机作业智能控制系统、异常事件智能识别及报警等方面的数字化安全管理具体内容及其在水泥工程项目现场的应用情况,有效提高了水泥工程项目施工现场安全管理水平,实现了水泥工程项目建设安全管理的数字化、精细化、智能化。     

煤炭计质计量智能管控关键技术的研究与应用

煤炭装车计量和质量检验管控是煤炭生产、消费过程中的关键环节。迄今,这一过程普遍存在着智能化水平低、安全可靠性差、数据不准确,甚至人为干扰等问题,其作业效率和效果无法满足现代煤炭企业精细化管理和高质量发展要求。经过对智能精准装车计量及采制化关键技术研究并应用,实现了车体智能识别、车辆牵引精准控制、动态装车精准计量等一体化感知与控制,从源头上杜绝了“以煤补车损”现象,避免了人工操作计质计量存在的误差,减少了人为操作风险,遏制了煤炭生产企业潜亏现象的发生,有力助推了贸易公允。采用多级破碎、定量缩分、悬浮研磨等新工艺,将机器人应用到煤炭采制化全流程,全面提高了煤炭质量检验的智能化水平和效率。     

水泥企业仓库管理信息化解决方案

1水泥企业仓库管理信息化特点水泥企业是流程制造业,由于水泥产品市场半径小、保质期短,分批出入库合并结算、原材料品种少物流大、辅材品种多物流小等特点,导致仓库管理非常繁杂、同时派生出水泥企业的特殊艰难的发运管理流程,使其财务与业务流程交接集中在结算统计确认过程。由     

实时生产管理信息系统在水泥行业的应用概述

水泥行业是典型的流程型、资产密集型行业,大多数水泥企业都会更加重视水泥生产过程的控制,而在业务管理信息化的投入建设有所欠缺。科学的管理信息系统是企业应对市场竞争要求,通过管理提升产品质量的重要支撑,通过规划、设计和应用生产管理信息系统,提高生产运行管理质量,实现信息化平台的精细化管理。     

散装水泥实现零损耗的全过程管理探讨

本文对散装水泥生产、运输、流通使用的全过程进行研究。根据目前生产散装水泥常用的新型干法水泥生产技术得出水泥在此过程中的损耗。后分析散装水泥在装车时设备运行和控制情况以及在运输卸料过程中产生的损耗,再以散装水泥使用用途和如今水泥-商品混凝土一体化趋势为主链提出搭建智能管理体系进行全过程管理的方式实现散装水泥零损耗。     

水泥智能制造生产管控MES系统

叙述了水泥生产智能化建设的总体思路和智能水泥工厂建设的五个方面,构建了从供应商到客户,从生产到业务(控制),从设计到服务(工程运维)的智能化水泥工厂框架,围绕生产管理、工艺管理、能源管理、质量管理、安环管理、设备管理、供应链管理等七大维度,建设智能数字化工厂。水泥智能制造生产管控MES系统实施后可实现水泥生产经营管理全部流程的可视化管控,优化人员结构,减轻劳动强度,降低劳动力成本,在生产、化验、巡检等诸多生产环节减少人为主观参与,优化生产流程,有效保障生产稳定性与产品质量,提高生产系统运行效率,杜绝安全隐患,降低污染废弃物排放和运营成本,为企业生产高效运营提供有力支持。