脱硫石膏水分大对水泥性能的影响及改造措施

正1存在问题我公司2号水泥磨辊压机联合粉磨开流磨系统,设计产量170t/h。2015年2号水泥磨使用脱硫石膏生产水泥时,一直采取脱硫石膏单独入磨方式,这种进料方式虽然减少了辊压机系统堵料的可能性,但由于石膏水分较大(含水量18%左右),在磨内粉磨过程中与半成品提前发生水化反应,直接影响出磨水泥强度及后期强度增进效果。同时,由于脱硫石膏水分在粉磨过程中并未完全消除,残余水分附着在水泥颗粒表面进入水泥库中,继续与     

水泥联合粉磨的特点

水泥粉磨系统已从早期的预粉磨、混合粉磨和部分终粉磨扩展到目前的联合粉磨。联合粉磨指辊压机自成系统，生产半成品与球磨机生产的水泥成品进行联合。辊压机出来的料饼经打散机打散后入选粉机选粉，粗料全部返回辊压机再压，细粉部分作为中问成品喂入后续球磨机。     

水泥料床终粉磨系统的发展现状

没有配置管磨机的水泥料床终粉磨系统,备选的高效率料床粉磨设备有辊压机、立磨(内循环立磨或外循环立磨)、筒辊磨以及BETA磨。水泥料床终粉磨系统具有工艺流程简单、占地面积小、水泥成品温度低、粉磨效率高、系统电耗低等技术优势。我国辊压机+管磨机组成的水泥粉磨系统应用十分广泛,研究辊压机水泥料床终粉磨系统,对我国水泥粉磨系统的优化改造有着十分重要的技术支撑作用。     

入辊压机斗提下料管道的简易改造

本公司1台φ4.2×13m双滑履水泥磨,配套辊压机RP1200-800(mm),属于带有辊压机预破碎粉磨工艺流程系统。该系统由天津水泥设计研究院设计,2004年10月投入使用。在生产过程中经常因为斗提机NSE400进料管道、辊压机回料管道堵料,造成辊压机因稳压仓仓位偏低,挤压效果差,磨机断料不能发挥生产能力,导致停磨频繁。同时,进料皮带和中转皮带下料口扬尘大,难治理。     

辊压机双闭路联合粉磨系统的调试与改进

辊压机双闭路联合粉磨系统试生产期间辊压机收尘系统风量小,料饼提升机返料量大,辊压机称重仓振动大,出磨水泥比表面积低且磨头返料。改造后加强称重仓物理重量、水泥细度、原料粒度、温度和水分以及辊压机工作压力及辊缝的控制,系统运行稳定,产品质量提高,实际产量超过设计能力50%以上。     

国内外水泥料床终粉磨系统的工业应用现状

介绍了辊压机、辊磨和筒辊磨等料床粉磨设备的工作原理,以及水泥料床终粉磨系统的工业应用现状,展望了水泥料床终粉磨系统未来的发展前景。水泥料床终粉磨系统具有工艺流程简单、系统电耗低等优点,是目前节能效果最好的水泥粉磨系统。     

大型辊压机联合粉磨系统的设计与生产调试

近几年来,我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速,国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求,挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式,其中最典型的是联合粉磨系统.联合粉磨系统中挤压后的物料经过分选后分为两部分:细料部分人球磨,粗料部分回辊压机再挤压.联合粉磨系统因为辊压机循环挤压次数多(3次以上),允许辊压机消耗更多的能量,使系统节能幅度最大化,已逐步成为辊压机系统的首选方案.     

水泥预粉磨系统技术改造实践

在水泥预粉磨系统中,V型静态分级机布料不均匀、出风口阻力大、辊压机料层不稳定及工艺系统管道积料等问题将影响整个水泥联合粉磨系统技术指标提升。根据预粉磨系统出现的问题,有针对性对辊压机预粉磨系统进行相应技术改造,通过各个击破,从点的优化带来面的优化改善。保证预粉磨工艺系统“风畅料通”、“可调可控”和发挥预粉磨系统设备使用效率,促使整个水泥联合粉磨系统步入良性循环。     

水泥预粉磨系统技术改造实践

在水泥预粉磨系统中,V型静态分级机布料不均匀、出风口阻力大、辊压机料层不稳定及工艺系统管道积料等问题将影响整个水泥联合粉磨系统技术指标提升。根据预粉磨系统出现的问题,有针对性对辊压机预粉磨系统进行相应技术改造,通过各个击破,从点的优化带来面的优化改善。保证预粉磨工艺系统“风畅料通”、“可调可控”和发挥预粉磨系统设备使用效率,促使整个水泥联合粉磨系统步入良性循环。     

半终粉磨系统动态选粉机旋流风阀的开发与应用

<正>0引言在立磨终粉磨水泥性能还未得到彻底解决之前,辊压机半终粉磨是目前最节能高效的粉磨工艺之一,辊压机大型化和球磨小型化使得该系统节能幅度进一步提高,正因如此,物料在辊压机部分循环次数随之增加,对辊压机稳定性提出了更高要求。辊压机稳定性除与喂料装置、辊面形式、辊速和物料特性等因素有关外,还与选粉效率存在直接关系,过多的细粉回到辊压机是导致料层不稳的直接原因。因此,如何改进选粉机结构,提高选粉效率是半终粉磨系统能否     

辊压机生料终粉磨系统的推广及生产调试

辊压机属于新型水泥节能粉磨设备,除了能够有效节能外,还能降低噪声污染,在现代水泥生产工艺中发挥着举足轻重的作用。以往辊压机主要用于水泥粉磨系统,包括水泥挤压混合粉磨、水泥联合粉磨、水泥半终粉磨等多种形式。辊压机生料终粉磨系统近几年才发展起来,已经体现出其优势,对水泥生产企业节能和降低成本的效果显著。与立磨相比,电耗低是最大优势。受原料水分、含泥量、烘干能力和辊套使用寿命影响,仍未达到全国推广的阶段。     

水泥联合粉磨系统增产改造

Φ4.2 m×11.5 m水泥磨,采用辊压机+打散机+管磨机+O-Sepa高效水平涡流选粉机组成的高效联合粉磨系统(磨尾采用单风机系统),P.O42.5级水泥产量只有135 t/h左右,系统产量较低、粉磨电耗高。改造证明,严格控制入磨物料水分与提高熟料易磨性及对管磨机内部的改进,均对提高粉磨系统产质量、降低电耗有利;同时,对中控操作中存在的误区必须及时纠正,杜绝走极端;"分段粉磨"的能耗要低于单段粉磨能耗。对于管磨机长径比较小的粉磨系统,应充分利用辊压机高效"料床粉磨"的技术优势,辊压机段做功越多,整个粉磨系统越节电。     

水泥生产线生料制备工艺的选择

三条2 500 t/d新型干法水泥生产线的生料制备系统分别采用烘干管磨机系统、立磨系统、辊压机生料终粉磨系统,结果发现辊压机生料终粉磨系统的能耗最低,中卸烘干磨最高,立磨居中.立磨和辊压机终粉磨系统均具有系统简捷、操作方便、维护简单、易于管理等特点,但辊压机终粉磨系统的烘干能力比立磨弱.从节约和合理利用能源的角度考虑,在气候干燥、物料水分低的地区应优先选用辊压机生料终粉磨系统,其它地区则选用立磨系统.     

JGY2-1614辊压机压辊结构改进

正辊压机是上世纪80年代中期问世的节能型粉磨设备,将其应用于水泥生产过程中可大幅度降低能量消耗。在水泥生产过程中,粉磨电耗约占总电耗的60%～70%,粉磨过程中采用辊压机技术可使粉磨系统电耗降低10%～30%,产量提高30%～100%。在粉磨系统中辊压机与球磨机配合可组成各种流程,如预粉磨系统、混合粉磨系统、联合粉磨系统和部分终粉磨等。由于辊压机占地空间较小,因此它也适用于已有的粉磨系统改造。     

辊压机半终粉磨系统水泥需水量影响因素分析

<正>0引言近年来,半终粉磨系统在水泥辊压机粉磨系统中应用较多,由于其节电效果受到广泛关注,特别是近年来,无论是新建辊压机粉磨系统还是对原有辊压机粉磨系统的技术改造,半终粉磨系统工艺成了水泥辊压机的主流粉磨工艺。然而,目前辊压机半终粉磨系统在工程应用中存在很多问题,尤其是水泥成品的需水性问题较为突出,使得半终粉磨的节     

辊压机联合粉磨系统异常状况操作案例分析

在操作控制辊压机联合粉磨系统中,发生过如下异常现象：辊压机辊压人磨机物料量少,辊压机冲料严重；辊压机稳流称重仓冲料（塌料）；V选下料口处堵料；辊压机循环斗提机压料；混料皮带下料溜子结皮堵料.操作员及时调整工艺参数并消除异常现象,保证了设备安全运转.     

HFCG180-160辊压机在水泥联合粉磨系统的应用

浙江新都水泥有限公司150万t水泥生产线2号水泥粉磨系统,采用的是HFCG180-160国产大型辊压机联合粉磨系统,是近年新推出的、也是目前投用于水泥粉磨系统的处理能力最大的国产辊压机.众所周知,辊压机的能量利用率远高于球磨机,因此针对国家节能降耗产业政策,将国产化大型辊压机应用于水泥粉磨系统,使物料的细破及粗粉磨均在辊压机系统完成,球磨机负责完成细磨并形成一定的水泥颗粒分布,以发挥各自最大的优势,进一步节能降耗.实际使用中通过增加物料在辊压机的循环次数,来增加辊压机料饼中细粉量,从而为提高入磨物料的比表面积、降低入磨物料筛余创造条件,实现水泥粉磨系统的高产降耗.     

辊压机水泥部分终粉磨系统运行实例

近些年来,辊压机水泥部分终粉磨（三分离）系统以其适应性强、操控方便、产能高、电耗低等特点在国内水泥行业中的应用逐步增多。HB水泥集团公司7号水泥磨系统采用该粉磨工艺,投产近三年来,解决了生产中水泥成品温度高、物料易磨性差、混合材水分高等多项生产问题,无论生产的P·C32.5R水泥、P·O42.5水泥还是铁路水泥均做到了能耗指标先进、水泥品质优良。本文借助其设计和运行情况,对辊压机水泥部分终粉磨（三分离）系统进行介绍,通过实例更好地体现出该系统的特点。     

节能型水泥生料降硫助剂辊压机终粉磨应用效果浅析

辊压机终粉磨节电效果明显,但对原料的水分、粘度适应性相对较差,0.2mm筛筛余偏粗;节能型水泥生料降硫助剂作为一种新型节能降耗减排产品,能够改善生料粒度分布、提高生料比表面积及降低生料细度。在辊压机生产过程中,生料助剂从辊压机前入磨石灰石皮带上加入,能够使V型选粉机、辊压机的工作效率上升,提高辊压机粉磨效率,使粉磨系统产量明显提高。     

TRP大型辊压机的开发及应用

1前言辊压机是上世纪80年代中期问世的节能型粉磨设备,将其应用于水泥生产过程中可大幅度降低能量消耗。在水泥生产的过程中,粉磨电耗约占总电耗的60%～70%,粉磨过程中采用辊压机技术可使粉磨系统电耗降低10%～30%,产量提高30%～100%。在粉磨系统中辊压机与球磨机配合可组成各种流程,如预粉磨系统、混合粉磨系统、联合粉磨系统等。由于辊压机占地空间较小,因此它也适用于已有的粉磨系统改造。随着对辊压机了解的深入,用户对辊压机在节能方面有了较深刻的认识,辊压机大型化成为必然。2TRP辊压机系列天津水泥工业设计研究院近几年来开发了系…