高压无气喷涂工艺设备技术的应用

在油漆涂刷工艺上人们普遍地使用滚筒和刷子及压缩空气喷涂等方法,这些方法之所以普及,与其所需工具简单,投资成本低,适用范围广,不受涂装场所、环境限制等优势有关,但这些方式较为原始,工人劳动强度大,生产效率低。刷涂漆膜易产生刷痕,漆膜厚度不均匀。而压缩空气喷涂虽然劳动强度、劳动生产率较手工刷漆有所改善,但在一定程度上受油漆黏度的限制,且在喷漆作业时,产生大量漆雾,不仅浪费了溶剂和漆料,而且严重的是给油漆工人的健康带来很大的影响。高压无气喷涂是近几年来才发展起来的新工艺,其特点是生产效率高,操作时漆雾较少,故较一般压…     

粉末静电喷涂技术及其在石油工业中应用前景

本文通过调研，介绍了粉末喷涂技术的原理、工艺分类、粉末涂料种类以及处理方法、技术标准等，并简介了在我国，特别在石油工业的应用情况和发展前景。粉末喷涂技术有较广的用途，对促进石油工业的发展将会起到一定的作用。     

超高速无气喷涂技术及其应用

华北石油管理局第一机械厂从美国艾克公司引进了具有世界先进水平的超高速无气喷涂生产线，于１９９３年９月建成投产。可涂敷Φ６０．６～２１９ｍｍ，长６～１３ｍ的各种规格、类别的钻杆、油管和其它钢管，填补了我国在该技术领域内的空白。超高速无气喷涂是利用转速达４５０００ｒ／ｍｉｎ的气动马达带动喷涂轮旋转，高度雾化的涂料微粒借助于巨大的离心力，射向构件表面，形成高质量的厚膜涂层。与压气喷涂相比，超高速无气喷涂     

探究VOC的成因及治理措施

随着科学技术不断向前发展,当前我国的各行各业都取得了很大的突破,尤其是在我国的炼油产业,给我国的能源供应提供了很大的保障,但是在炼油生产的过程中如何减少污染物的排放,尤其是挥发性污染物的排放,是我们必须要考虑的问题,因此,针对这方面的问题展开具体的讨论。     

纤维喷涂工艺在球罐保温中的应用

1 原理1 1　工艺技术原理纤维喷涂技术是将耐火纤维棉通过机械化处理后 ,在高压管内风送射。同时用特种泵将粘结剂喷射在已射出的纤维颗粒上 ,两者产生外混合 ,一齐涂结在介质表面 ,形成三维网络状制品结构。其工艺流程如下 :施工设备材料进场→安装脚手架→工作面除污→喷机添     

柱塞火焰喷涂工艺与设备

粉末火焰喷涂是一种基本的热喷涂方法 ,它利用了气体燃烧火焰为高温热源的特点 ,将耐蚀、耐磨性能均较强的自熔性合金粉末喷向金属工件 ,在工件表面形成一定厚度的保护层 ,以提高工件耐腐蚀、耐磨损性能。在抽油泵柱塞表面实施喷涂工艺 ,可显著地提高其使用寿命。其工艺流程为表面预处理、预热、预喷粉、喷粉、重熔、热校直等 ,主要设备有表面清理设备、喷涂机床、喷涂枪、重熔枪、热校直机等。     

环氧粉末涂料与静电喷涂技术及应用综述

环氧粉末涂料是分子量较高的环氧树脂,颜料、填料、固化剂及其它添加剂等的混合物,经挤压、冷却、粗粉碎、微粉碎（主要用球磨或气流粉碎）、筛分等工序而制成的。用于制造粉末涂料的环氧树脂的软化点,一般不低于60℃,不高于95℃,而以85～95℃为宜,常用604（E-12）环氧树脂,软化点85～95℃,或601（E-20）环氧树脂,软化点64～76℃,树脂的分子量分布范围要狭,使其软化点和熔融温度比较接近。在通常的固化温度下,环氧树脂应具有较低的熔融粘度,以便获得较好的润湿性和流平性。树脂中不应含胶质颗粒,以免形成块状物影响流平性。树脂对固化剂应有较高的反应性,同时还应有很好的载色力。应用于环氧粉末涂料的固化剂,与成膜物应有良好的混匀性,固化剂在常温下是潜伏性的,性能稳定,当环境温度变化时影响不大,而在配料制造过程中,固化剂也应是潜伏性的,最好在150℃才开始反应。环氧粉末涂料的固化剂一般采用无毒的固化物质,在固化过程中,不应有挥发性的副产物产生。常用品种有双氰胺,咪唑类化合物,酸酐类、酚醛树脂、二酰肼系和聚酰胺系化合物。常用双氰胺固化剂,为了加速其固化速度,常与咪唑类化合物、胍类、酰肼类、吡啶、嘧啶、呱嗪衍生物、三嗪、脲衍生物配合使用。目前国内广泛采用双氰胺-咪唑固化体系。其涂料的施工性、耐腐蚀性和机械性能都比较好,而且成本较低。     

罗茨风机的等离子喷涂修复工艺

罗茨风机被腐蚀后其生产效率降低。本文介绍用等离子喷涂技术(涂层材料选择、工艺试验、工装准备及喷涂工艺等)修复该风机的情况和效果。修复后使用表明,完全达到新产品的出力范围。     

混合污水处理设备和工艺优化

针对■城油田污水处理站使用“水质改性”技术后原有工艺流程和设备结构的弊端进行了改进。现场实际运行结果表明,实施新的工艺流程和改进设备结构后,出站污水水质有了明显改善, 既节约了能源又取得了良好的经济效益。     

大截面水泥粉喷桩承重基础的设计与应用

阐述将水泥粉喷桩作为一种独立承重基础的设计思路，进一步结合实际工程进行现场试验，取得了可供土建工程设计和施工借鉴的经验。     

多管环氧粉末喷涂一次成型工艺及主要设备探讨

在现有钢管环氧粉末外防腐工艺的基础上提出了多管环氧粉末外喷涂一次成型的工艺。简要介绍了多管环氧粉末喷涂一次成型工艺和主要设备特点,分析了生产过程中设备对多管环氧粉末喷涂涂层质量的主要影响因素,并重点从设备结构、工艺布置等方面对设备进行了优化设计。在确保多管环氧粉末涂层质量的同时,提高了生产效率和整条生产线的可操作性,降低了生产成本,并对多管环氧粉末喷涂一次成型工艺的完善提供了一定的指导作用。     

热喷涂技术在热镀锌中的应用及展望

由于受到液态锌的腐蚀、磨蚀、锌块冲击以及锌渣附着等因素的影响,热镀锌技术设备的使用寿命十分短暂.热喷涂技术能改善镀锌设备的抗熔融液锌腐蚀并能降低成本,还能提高能源利用效率和生产效率.热喷涂技术包括超声速火焰喷涂、爆炸喷涂、等离子喷涂、激光熔覆和等离子喷涂-激光熔覆等技术,这些技术制备的覆盖层普遍存在气孔、微裂纹、与基体...     

热喷涂技术在石油石化工业中的应用与发展

采用热喷涂技术的最大优势是能够以多种方法制备出优于本体材料的表面功能薄层,其厚度仅为结构尺寸的几十分之一,却使其具有了比本体材料更高的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温等性能。常用的热喷涂方法有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂、超音速火焰喷涂,其中,等离子喷涂、超音速火焰喷涂、电弧喷涂的市场比例越来越大。热喷涂技术在石油石化工业中主要用于修复石油机械,提高机械零件的耐磨性以及容器、管道、塔架的耐腐蚀性。在石油石化工业中进一步推广热喷涂技术,走低成本发展之路是当务之急。     

缝纫机和导向机在BOPP二次套装上的应用

用户工艺要求树脂BOPP无杂质，一次包装在运输和使用中都会不同程度带进一些污物。人工二次套装费用高，极易形成二次污染。应用缝纫机、导向机、一次性完成二次套装，解决了人工二次套装解决不了的问题，具有很高经济效益和社会效益。     

齿轮油复合剂的性能特点和工业应用

以HVI150BS、HVI500基础油和1.5%剂量的石油化工科学研究院(RIPP)自主研发的通用型齿轮油复合剂T4204调合了L-CKD320工业齿轮油。并且该齿轮油于南通某水泥厂的大型磨机设备上进行了使用试验。通过对运行油品长达14个月的性能评定和质量数据跟踪分析,表明使用RIPP研制的T4204所调制的L-CKD320工业齿轮油具有良好的抗氧化安定性、极压抗磨性、防锈防腐性能以及良好的使用性能。     

三段式钢管涂塑设备的设计与应用

针对目前国内钢管涂塑设备在安装后需要进行二次改造才能满足生产要求的问题,设计了一种钢管涂塑设备三段式生产线,并对原有涂塑工艺进行了改进。该三段式生产线由两段式结构改进而来,钢管内外表面处理后首先进行预热内涂,随后表干进行外涂,待外涂层固化即完成整个涂装作业。采用该种设计,涂塑生产可覆盖直径15～500 mm的钢管,并能有效解决钢管内外表面涂塑中存在的工艺支点问题,可达到多种涂塑工艺要求。     

AMSIM软件的试算

本文以文献数据和地编制的ＲＳＰ软件包的计算结果用ＡＭＳＩＭ软件作了核算,结果表明,对ＭＥＡ法的计算结果很吻合,对ＭＤＥＡ法的选取计算结果大体是一致的。     

双金属复合喷涂技术在高腐蚀气井中的应用

长庆靖边气田部分高产水、高矿化度气井腐蚀严重,油管寿命短,导致气井停产,修井频繁、费用高,给气田生产带来安全隐患。针对以上问题,国外常选用耐蚀合金管材进行治理,但防腐成本高,难以在靖边气田应用。为此提出了底层13Cr不锈钢,面层Al合金的双金属复合喷涂技术,对微观组织和耐腐蚀性能进行分析,结合现场挂片试验及腐蚀检测手段评价应用情况。结果表明,双金属复合喷涂涂层孔隙率低、耐蚀性能优、成本低,为低产、高腐蚀气井提供了一种经济有效的防腐手段。