水泥厂石灰石受料坑喷雾抑尘系统设计

通过对某水泥厂5 000 t/d生产线石灰石受料坑喷雾抑尘系统的介绍,探讨了设计的基本思路和具体的工艺过程。结果表明,通过设计受料坑喷雾抑尘系统能够很好地解决受料坑的除尘问题,能够响应政府的环保要求,解决企业环保治理的难点,具有很好的参考价值。     

缅甸MCL项目石灰石圆堆喷水除尘系统设计#br#

通过对缅甸MCL水泥项目石灰石圆堆喷水除尘系统的设计，探讨了其设计的基本原理和思路，并与布袋除尘系统做对比分析。结果表明，通过设计自动喷水除尘系统能够很好地解决石灰石圆堆的环境问题，通过与布袋除尘系统对比后发现，喷水除尘的效果好于布袋除尘，其安装成本也比较低，综合能耗也低于布袋除尘。     

缅甸MCL项目石灰石圆堆喷水除尘系统设计

通过对缅甸MCL水泥项目石灰石圆堆喷水除尘系统的设计,探讨了其设计的基本原理和思路,并与布袋除尘系统做对比分析。结果表明,通过设计自动喷水除尘系统能够很好地解决石灰石圆堆的环境问题,通过与布袋除尘系统对比后发现,喷水除尘的效果好于布袋除尘,其安装成本也比较低,综合能耗也低于布袋除尘。     

石灰石板式喂料机提产改造中的电气控制

<正>我公司2009年5月投产的生产线日需石灰石6 000t。中控给定板式喂料机(功率800kW)频率35Hz,台时产量仅为440~480t/h,离800t/h的设计产量差得很远,破碎机每天需要运转14h。为此,对板式喂料机系统进行了分析与改造。1问题分析石灰石破碎系统工艺如下:矿山运输石灰石的车辆自卸至卸料坑,通过板式喂料机调整给料到石灰石破碎机,破碎后的石灰石由皮带输送机输送至圆堆堆场。中控启动设备过程为圆堆堆料机→皮带输送机→     

无动力料封缓冲仓—布袋除尘装置在破碎系统中的应用

1989年以前,我厂破碎系统使用自行设计制作的电收尘器收尘。由于受诸多因素影响,经常停停开开,效果欠佳。后来,我们受机立窑料封卸料的启迪,于1990年研制“料封缓冲仓-布袋”除尘装置,用在破碎系统获得成功,除尘效果十分显著,解决了破碎系统粉尘污染问题,经信丰县环境保护办公室粉尘测试与验收表明:岗位和排放粉尘浓度均大幅度降低。岗位粉尘浓度为2.38毫克/米~3,排放粉尘浓度为31.65毫克/米~3,除尘效率达到99.8%,粉尘浓度低于国家工业卫生标准。一、料封缓冲仓-布袋除尘的工艺原理及设计结构     

石灰石破碎系统的优化

阿塞拜疆NORM 公司5　000t/d水泥生产线,石灰石破碎系统采用HAZEMAG公司制造的板喂机和破碎机。调试运行初期,破碎机能力未能达标,物料破碎不顺畅,板喂机尾部漏料严重,埋刮板机经常出现掉链现象;破碎车间能见度低,除尘效果差,对设备运行也产生不利影响。     

PWC系列石灰石破碎机的应用

在水泥生产过程中，首先遇到的问题就是石灰石破碎。我厂经过多次试验、改造，研制出PWC系列锤式破碎机。该机将破碎工艺一次完成，进料粒度达到５００～６００mm，出料粒度小于６mm，１副锤头破碎能力达到３万t以上，１套筛板可破碎３０万t石灰石，粉状物料达到５０％以上。１工作原理PWC系列破碎机的结构示意见图１。电动机带动转子，转子带动锤头，大块料被锤头撞击后，在破碎腔内形成自打，细粉料由直筛板溢出。一些大块石料入机后，在受到锤头撞击的同时又受到物料筛分托架的阻挡，减少了石块与锤头的接触面积。被击石块撞击反击板…     

收尘罩的改造

1 出现的问题 我公司2×2 500t/d新型干法水泥生产线的石灰石破碎选用1台单段锤式破碎机,石灰石通过卸车坑、板式喂料机喂入破碎机,破碎后由胶带输送机输送至圆形预均化堆场,破碎机的下料口及转运点共用1台袋式收尘器,但从投料生产以来该袋式收尘器的     

石灰石破碎系统粉尘的治理

我公司2条2500t/d新型干法水泥生产线的石灰石破碎系统中,石灰石通过卸车坑、板式喂料机喂入单段锤式破碎机,破碎后由胶带输送机送至石灰石预均化堆场,破碎机下料口及转运点共用一台气箱式脉冲袋除尘器。自投产以来,该除尘器收尘效果甚微。1原因分析1)进厂石灰石较干燥(含水率<     

骨料线机制砂库装车系统干法除尘设计

本文通过对现有骨料线机制砂库装车除尘系统的介绍,探讨了干法除尘设计的基本思路和具体的工艺过程。结果表明,通过设计带气力输送系统的除尘工艺。能够很好的解决现有工艺的不足,能够提高骨料企业的环境治理水平、具有很好的参考价值。     

高硅石灰石原料万吨线的设计措施

某10 000 t/d新型干法熟料水泥生产线项目使用的石灰石原料中结晶硅（燧石）含量较多，SiO2含量高时可达10%以上。超高含量的SiO2对石灰石破碎机的寿命及破碎系统能力、各储库及相关设备的防磨措施选择、原料粉磨系统能力及产品细度、烧成系统产量及熟料质量都是十分严峻的考验。本文从设计角度出发，结合某万吨线项目分析介绍高硅石灰石原料在水泥生产过程中破碎、输送、储存、粉磨及烧成等环节可能产生的影响并推荐相关解决方案。     

水泥行业无组织排放粉尘治理现状研究

本文介绍了水泥厂内无组织排放粉尘的种类,危害及治理难点,进而提出相应的治理措施：生产工艺优化设计,产尘环节封闭处理,收尘器收集处理,水雾喷淋处理,云雾（干雾）抑尘处理,生物纳膜抑尘处理等新型技术处理方式。与传统的除尘方式相比,以新型技术为核心的综合治理方式节电可达75%,节水可达95%,抑尘率达到98%以上。     

反吹风玻纤袋式除尘工艺净化水泥立窑粉尘实践与探讨

立窑水泥在中国依然占据半壁江山,其粉尘污染严重,超标排放的现象很普遍,除尘设计不合理是其中的关键因素.水泥立窑粉尘浓度波动大、粒度小,除尘难度大,旋风除尘器等无法达标,静电除尘投资较大,运行维护繁琐.反吹风玻纤袋式除尘工艺是有别于目前流行的长袋低压脉冲袋式除尘器,采用其对水泥立窑进行除尘,投资相肘较小,除尘效果良好,运行稳定,操作方便.     

CRC系列熟料辊式破碎机的工作机理及运行维护

CRC系列辊式破碎机在熟料的破碎过程中保持低转速运转,转动部件的转速仅为4 r/min左右,运行平稳,基本没有扬尘;同时耐磨性较好、电耗较低;破碎机出料粒度通过辊间间隙来控制,可保证熟料粒度在比较均匀且集中的范围内,以利后续水泥粉磨系统的稳定控制。在运行维护中,要重点关注破碎机上部及下部的堆料和外界异物的影响,合理安排辊套磨损修复周期。     

基于水泥除尘+脱硝流场的CFD数值模拟研究

随着社会环保意识的增强,大气污染物的排放标准也日益严格,这给环保工程带来了极大的潜在市场。脱硝反应器设计作为SCR脱硝工艺中除了催化剂的另一核心,在水泥行业没有更好的催化剂被研发出来之前,想要脱硝设备的性能得到极佳的发挥,在高温高尘区布置除尘+脱硝设备已经是工程上的一个选择,而在高尘区要保证催化剂的稳定、高效运行,流场的优化必不可少。本文针对某水泥行业除尘+脱硝项目,采用CFD软件对其流场进行数值模拟,并给出导流板的优化设计方案。结果表明:在电除尘器上进气口布置合适的导流板,使得进入电场的烟气分布均匀;同时在整流格栅前添加导流板,脱硝反应器内的流场也得到了极大改善。因此,采用CFD软件数值模拟对水泥行业除尘+脱硝有着重要的意义。     

煤热解工艺中挥发分除尘技术的现状分析及建议

针对粉煤热解多联产工艺中热解挥发分除尘的技术难题,阐述了热解挥发分所含粉焦及煤灰颗粒的特性、热解工艺对除尘器的要求,对热解挥发分除尘技术的研究现状进行分析并提出建议,认为煤热解工艺中挥发分除尘技术应该从热解工艺本身出发,采用加氢(催化)热解方式,促进热解气中重质焦油组分裂解,使热解产物轻质化,从而降低煤热解挥发分的除尘难度。此外,可以采用多种除尘设备有机组合的方式并辅以分离前对细小粉尘进行预团聚等手段,强化除尘效果、提高煤热解工艺中挥发分的除尘效率。     

窑尾反吹风袋式除尘器设备节能升级改造

针对反吹风袋式除尘器在新型干法水泥工艺及生产过程中暴露出来的清灰压力低,清灰效果不理想,且容易形成死角,清灰不均匀,造成除尘器压力损失过大等设计缺陷,通过分析论证,改造内部结构和控制系统,解决设备阻力偏高、电耗过大等实际问题,并达到超低排放目标。     

SP炉窑灰对水泥与减水剂相容性影响的研究

研究了不同掺量的SP炉窑灰对水泥与萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂和聚羧酸盐减水剂的相容性的影响,同时还探讨了石灰石对水泥与萘系减水剂相容性的影响。结果表明,掺适量SP炉窑灰的水泥与萘系减水剂的相容性良好,水泥浆体初始流动度大,无泌水、聚结等现象,但与氨基磺酸盐减水剂和聚羧酸盐减水剂的相容性较差,分别表现为初始流动度低和泌水、聚结现象严重;掺加石灰石的水泥净浆初始流动度增大,流动度经时损失减小。     

干法水泥厂收尘的设计与实践

在水泥厂的生产过程中会产生大量的废气,废气中夹带着一定量的粉尘,一个２０００ｔ／ｄ级的水泥厂一天要向大气中排放约２０００万ｍ３（标）以上的废气（不同配置的水泥厂会有一些差异）,即使水泥厂是达标排放,按１００ｍｇ／ｍ３（标）的排放浓度计,一天要向大气中排放２０００ｋｇ的粉尘,如果按５０ｍｇ／ｍ３（标）的排放浓度计,一天也要向大气中排放１０００ｋｇ的粉尘,也就是说一年要向大气中排放３１０ｔ以上的粉尘。 从水泥生产的特点看,水泥厂是个产尘的企业。在水泥的生产过程中,进厂的大块原料首先要被破碎成小颗粒状…     

Fabrication and Characterization of Glass and Glass-Ceramic from Cement Dust and Limestone Dust

Silicon - Recycling the solid wastes like cement dust and limestone dust and using in the manufacturing of glass and glass - ceramics are strongly needed. These glasses fabricated by melt-quench...