钢铁厂原料堆粉尘无组织排放抑制技术进展

钢铁厂原料堆在风蚀作用、卸料以及取料过程中无组织排放的粉尘严重污染周围空气,危害工人身体健康。阐述了目前钢铁厂原料堆粉尘无组织排放抑制技术及存在的问题,通过原料堆的静态扬尘量以及动态扬尘量的估算公式,表明减小环境的来流风速与原料堆起尘临界风速的差值可有效降低粉尘的无组织排放量;介绍了喷水抑尘、喷抑尘剂抑尘、防风抑尘网抑尘、封闭料场抑尘以及新型生物纳膜抑尘、云雾抑尘技术,对比了这些技术的抑尘机理、抑尘效率、影响因素、技术优缺点,得出使抑尘效果最优的结构参数,提出未来应关注的研究方向。     

双氧水装置无组织排放气治理技术

针对双氧水生产装置存在的无组织排放重芳烃,导致环境污染,造成装置物耗高问题,采用活性炭纤维做吸附剂及吸附浓缩—脱附再生—溶剂分离回收工艺流程,回收芳烃300 kg/a,回收排放废气,保护环境。     

粉尘治理设施在水泥工业污染防治上的应用

就水泥生产各环节的粉尘污染,治理,设施、应用进行了具体介绍。     

生物纳膜源头抑尘技术在水泥行业中的应用前景

粉尘治理主要分为末端治理和源头抑尘两种，末端治理关注粉尘产生后的搜集和捕捉，源头抑尘着力于从源头抑制粉尘的产生和散发。生物纳膜源头抑尘技术是从国外引进的最先进的源头抑尘技术，不仅能够有效解决水泥生产原料处理环节中的有组织和无组织的粉尘污染，而且由于省去了粉尘散发后捕集的过程，可以大幅度降低能耗，进而降低了管理成本。     

造气吹风气粉尘污染的治理措施

叙述了合成氨生产造气工段吹风气粉尘治理的技术措施与注意事项,指出在改进工况操作,减少只风带出物的同时,设置干式旋风除尘与水膜除尘,可取得很好的治理效果,粉尘达标排放,经济效益显著。     

水泥工业粉尘超低排放的设想

近两年来,以京津冀为代表的全国持续性灰霾天气越发的显著,归其原因主要在于工业废气中粉尘排放浓度太高所致。本文介绍一种新的粉尘治理理念,利用高效LP过滤元件,对现有工业企业废气进行二次高效除尘,使粉尘浓度降低至1mg/Nm3以下,从而有效解决当前全国性灰霾问题。     

水泥工业粉尘污染治理技术措施探讨

根据拟颁布的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915)排放限值要求,结合水泥企业各生产设施排放粉尘种类和废气性质,重点介绍了新建水泥企业和现有水泥企业粉尘污染治理达标的技术措施,最后简单介绍了迎接排放新标准的颁布各方应做的准备。     

陶瓷行业的粉尘治理

简要介绍了陶瓷行业粉尘污染现状及陶瓷行业粉尘对人体的危害,并介绍了防治粉尘污染的设备及防治措施。     

陶瓷行业的粉尘治理

本文简要介绍陶瓷行业粉尘污染现状及陶瓷行业粉尘对人体的危害,并介绍了防治粉尘污染的设备及防治措施。     

石灰窑窑顶粉尘治理探索

主要介绍了江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂石灰窑窑顶粉尘治理的基本情况,主要从设备改造、日常管理、工艺管理等方面阐述了本次改造取得的成果。     

冶炼烟气制酸系统烟气复合除尘技术的研发应用

介绍了冶炼烟气制酸系统净化工序烟气复合高效除尘技术的工艺流程、关键设备及废水多层级循环减量技术。采用"高效降温湍冲塔+多能除尘洗涤塔+移热除尘增湿冷却塔+电除雾器"工艺除去烟气中氟、砷等有害杂质,通过水平衡分析,合理循环利用酸性废水,达到了高效除尘和废水减量的目的。该技术应用后烟气除尘效率提升0.5个百分点,净化指标达标率提升3.2个百分点,酸性废水减排41.7%。     

水泥厂石灰石受料坑破碎除尘设计

本文通过对柬埔寨某5 000 t/d水泥总包项目石灰石受料坑破碎除尘设计的介绍,探讨了设计的基本思路和具体的工艺过程。结果表明,通过设计破碎除尘系统能够很好的解决受料坑大块石灰石破碎问题和除尘问题。能够提高水泥企业的自动化水平、减少工人劳动强度,减少工艺停机频率,具有很好的参考价值。     

立窑水泥企业粉尘综合治理

对粉尘进行达标治理,是决定立窑水泥生存的大问题。针对立窑烟气“湿、蚀、变”的特点,介绍了立窑烟气及水泥生产过程的除尘技术和装备。其中,重点介绍了立窑反吹风清灰袋除尘器、喷吹脉冲袋除尘器和电除尘器的特点及应用,并为多台立窑企业推荐了集中除尘的技术方法。     

浅议水泥行业超低排放除尘改造技术

为实现打赢蓝天保卫战计划,国家政策对大气污染物排放要求日益严峻,根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB 4915—2013要求,所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30 mg/Nm3,部分地区小于20 mg/Nm3,而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放不得大于10 mg/Nm3的排放标准。为此,以电收尘器改造为袋收尘器和电收尘器改造为电袋复合收尘器为两大主流技术。本文结合两个公司的工程实例对这两大主流技术的应用进行分析探讨。     

浅议水泥行业超低排放除尘改造技术

为实现打赢蓝天保卫战计划,国家政策对大气污染物排放要求日益严峻,根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB 4915—2013要求,所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30 mg/Nm^3,部分地区小于20 mg/Nm^3,而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放不得大于10 mg/Nm^3的排放标准。为此,以电收尘器改造为袋收尘器和电收尘器改造为电袋复合收尘器为两大主流技术。本文结合两个公司的工程实例对这两大主流技术的应用进行分析探讨。     

文丘里—水膜除尘装置工作原理探讨及其改进

本文对文丘里—水膜除尘装置工作原理进行探讨,并介绍了在设计施工建设中采用溅板二次雾化加水,水膜除尘器内设置中心柱、导水槽、挡水罩等一系列提高除尘效率,降低能耗,解决腐蚀、磨蚀等问题的强化措施及理论根据。     

水泥窑氮氧化物超低排放的技术研究

水泥行业的超低排放是环保要求,更是行业高质量发展的必然要求。文章简要介绍了几种现行的水泥行业NOx控制技术,结合现有水泥窑NOx超低排放的改造技术如原有系统的精细化调整和改造、各种脱硝技术联合使用等,探讨了水泥行业氮氧化物控制的发展趋势和发展前景。     

炭素厂生产车间粉尘及沥青烟治理工程设计

通过炭素厂车间粉尘和沥青烟治理工程实例,阐述了在沥青熔化、粉碎、混捏、压型、焙烧工序采用快速沥青熔化技术、分散安装集气罩与集中袋式除尘系统一体化、焙烧炉多管静电除尘系统相结合的污染物控制设计方案。结果表明：该工程能使车间作业场所空气中粉尘的净化效率达到83.9％～93.2％,大大降低了车间空气粉尘浓度。焙烧炉净化处理后烟尘排放质量浓度为20.0 mg/m3,沥青烟排放质量浓度为14.2 mg/m3,苯并[a]芘排放质量浓度为0.054×10－3 mg/m3,所有污染物均达到排放标准。为小型炭素厂粉尘及沥青烟的综合治理探索了一条切实可行的途径。     

粉尘中游离二氧化硅含量测定过程的质量控制

分析了目前工作场所粉尘中游离二氧化硅含量的检测方法,对焦磷酸法各个控制要点和控制方法进行了探讨。结果表明,焦磷酸法分析粉尘中游离二氧化硅含量是目前采用的易操作且科学可行的检测方法。但该法存在过程控制复杂、严格,影响数据准确性的因素多,数据不准确等问题,直接影响粉尘检测结果合格与否的判定。认为应加强分析过程的质量控制,降低各个分析过程的误差,保证结果的科学和准确。     

关于电石炉散点除尘灰在热电脱硫装置的应用研究

通过对散点除尘灰的成分进行分析,并结合生产实际,提出将散点除尘灰在干法及湿法脱硫系统使用,既有效利用了生产固废,又节省了生产成本。