基于DCS下电站辅机的控制方式

随着计算机技术和网络技术的发展，许多中小型燃煤热电厂、秸杆焚烧发电厂及垃圾焚烧发电厂的热工控制专业均采用先进的集散控制系统（DCS）。介绍了基于DCS下，中小型电厂辅机接入DCS控制的几种接线方式，分析了各种接入方式的优缺点，提出了今后控制方式的发展方向。     

微机自动配料控制系统

系统主要由电子秤、配料控制、相关设备集中控制系统、上位机数据管理系统四部分组成。 （1）由传感器与测控仪表组成干料秤、沥青秤。传感器采用拉式传感器。 （2）配料控制采用可编程序控制器（PLC）作为控制执行设备，保证在任何恶劣环境下的正常工作．控制方式分为自动、联动、手动三种方式。     

微机自动配料控制系统

系统主要由电子秤、配料控制、相关设备集中控制系统、上位机数据管理系统四部分组成。 （1）由传感器与测控仪表组成干料秤、沥青秤。传感器采用拉式传感器。 （2）配料控制采用可编程序控制器（PLC）作为控制执行设备，保证在任何恶劣环境下的正常工作。控制方式分为自动、联动、手动三种方式。     

浅析MS在水泥生产控制中的应用与发展

本文通过对MIS（管理信息系统）的结构和特点的阐述，将其中的关键技术给予剖析。并结合它在水泥生产控制中的应用进行了深入的分析，对于当前水泥企业的信息管理系统的建设具有一定的借鉴价值。     

重(特)大泄漏事故统计分析及事故模式研究

对新中国成立以来我国化工系统发生的重（特）大、典型泄漏事故进行了统计分析，总结出应优先进行控制和管理的危险性物质，分析了造成这些重（特）大典型泄漏事故的基本原因。结合对已经发生的重（特）大典型泄漏事故的剖析，总结出泄漏扩散事故的7大影响因素，建立了泄漏事故模式，并对各种事故模式的泄漏机理和发生条件进行了研究分析。     

横河CS3000控制系统在HDPE装置的应用

随着产业信息技术的飞速发展，以提高综合经济效益为目标的生产及管理综合自动化已成为必然趋势。日本横河公司的CENTUMCS3000控制系统采用WindowsXP作为操作系统，操作界面友好，工程效率高。特别是使用了PC机作为人机接口，性价比较高。在天津中沙30万t高密度聚乙烯项目中采用横河公司的CENTUMCS3000系列DCS系统，完成了对装置高密度聚乙烯生产过程的控制组态，为高密度聚乙烯装置生产的平稳运行奠定了良好的皋础。     

二安替比林基溴代苯基甲烷的合成及其分析应用的研究

合成了ＤＡｏＢＭ、ＤＡｍＢＭ、ＤＡｐＢＭ３个二安替比林甲烷芳香族衍生物，其中ＤＡｏＢＭ和ＤＡｍＢＭ为首次合成。研究了在Ｈ３ＰＯ４介质中和Ｍｎ（Ⅱ）存在下其与Ｃｒ（Ⅵ）、Ｖ（Ⅴ）、Ｃｅ（Ⅳ）、Ｍｎ（Ⅶ）的显色反应。开发了几个试剂的应用体系，显示了良好的应用前景。     

挤塑聚苯乙烯（XPS）的受热过程研究

本文采用不同的加热方式，在升温速率为10K/min时，研究挤塑聚苯乙烯（XPS）受热过程中的变化规律。采用热重- 红外（TG- FTIR）联用测试方法，研究XPS的热解特性，同时研究了其热分解过程中气体产物的释放规律。在烧结影像仪中观察试样加热过程中的膨胀收缩变形，确定其熔融和流动温度；试样的流动温度约为212℃。     

PCS7系统在深南玻浮法一线改造中的应用

本文主要介绍了深南玻浮法一线PCS7系统配置及典型的控制回路，以及西门子全集成自动化（TLA）在浮法玻璃联合车间热端的应用。     

水泥企业PLC控制系统的常见故障与处理

目前，可编程序控制器（PLC）在水泥行业应用十分广泛，应该说PLC运行是安全可靠的，其中央处理单元CPU很少出现故障，但其电源模块、存储模块、输入输出模块及其外围线路，由于设计不合理或使用维护不当、元器件质量问题，或者由于软件故障，常常使PLC控制系统出现故障。现以我公司各型号PLC自动控制系统为例，对其出现的若干问题进行分类分析，供同行参考。     

窑尾电收尘器故障分析及处理

随着当今国内外对环境质量要求的提高,水泥行业对烟尘排放的排放要求也越来越严格。而电收尘器作为一种高效烟气净化设备,运转维护成本低,更能很好地适应高温及有腐蚀性气体,在水泥生产线中起到至关重要的作用,特别是在窑尾、窑头温度高,粉尘量大的生产区域。     

烧碱中控分析中氯化钠含量测定方法的探讨

对汞量法、银量法和改进的银量法对烧碱中控分析中氯化钠含量的测定方法的优缺点进行了对比实验,并进行了讨论。实验结果表明,汞量法和改进的银量法能够降低大量材料成本(年节约10～18万元)、灵敏度高、终点变色敏锐,更适合中控分析。     

胎面缠绕生产线螺杆挤出机电气控制系统的设计

为使新购胎面缠绕生产线与旧的螺杆挤出机实现联动，按工艺要求，提出了详细的设计思路，画出了缠绕生产线控制框图，确定了缠绕机与挤出机之间应有的联络信号。分析出原螺杆挤出机调速器的功能可以满足控制要求，最后给出设计的螺杆挤出机控制系统的2张主要原理图及控制方法和过程。实践证明设计达到了理想效果。     

硫化机网络群控系统

对硫化机群采用分散控制-集中管理式中央监控系统.系统分底层网络和上层网络两部分.底层网络分二级控制,采集现场硫化机温度、压力等参数.上层网络用于对生产数据进行处理显示、打印报表等.各层控制系统实现相对独立,该系统运行多年,未发生异常现象.     

云南省优先控制化学品的生产及使用调查

根据环境保护部会同工业和信息化部、卫生计生委制定了《优先控制化学品名录(第一批)》共22种优先控制化学品,结合云南省化学品生产使用情况,确定云南省17种优先控制化学品生产使用。选取生产使用量较大,涉及企业较多的甲醛、萘、二氯甲烷、三氯甲烷四种优先控制化学品作为代表,重点分析这四种危险化学品的性质和常见的生产使用工艺,总结云南地区的流域分布、区域分布、行业分布及用途情况,以便于云南省优先控制化学品污染的防治,以及污染物的在优先控制化学品方面的来源解析和在环境中的迁移转化规律研究提供相应的理论支撑,为环保部门、应急部门等相关政府部门对优先控制化学品的控制和管理提供新思路。     

火电厂超滤系统控制策略的改进与优化

火电机组水处理中超滤系统根据工艺周期进行常规反洗与加药反洗,传统的逻辑控制方案是根据DCS时序或功能块的执行顺序判断优先级顺序,从而导致系统逻辑执行异常.通过对超滤常规反洗与加药反洗控制优先级逻辑进行改进,同时,还对进水温度的控制加强优化;从而达到提升制水量,并且减少加药物品用量的目的.为超滤全自动方案提供可靠保障,有...     

聚酯生产负荷与其特性粘度的平稳控制

特性粘度是聚酯生产中产品质量指标的重要内容。对所引进的德国Zimmer公司专利聚酯生产线的产品特性粘度影响因素及特性粘度控制方案进行分析 ,得出相应结论 ,指导升降生产负荷时产品特性粘度的控制     

混炼胶质量预测和排胶控制的GMPLS模型研究

针对混炼胶密炼工艺特性，提出广义多路部分最小二乘（GMPLs）算法，建立混炼胶门尼粘度预测和排胶控制模型，克服了普通最小二乘算法在间歇生产质量控制建模中的局限性。试验结果表明，该模型预测混炼胶质量效果良好，并可根据工艺要求在线调整排胶工艺参数，实现智能排胶控制，提高混炼胶质量。     

A decision theoretic approach to change point estimation for binomial CUSUM control charts

Detecting when the process has changed is a classical problem in sequential analysis and is an important practical issue in statistical process control. This article is concerned about the binomial cumulative sum (CUSUM) control chart, which is extensively applied to industrial process control, health care, public health surveillance, and other fields. For the binomial CUSUM, a maximum likelihood estimator has been proposed to estimate the change point. In our article, following a decision theoretic approach, we develop a new estimator that aims to improve the existing methods. For interval estimation, we propose a parametric bootstrap procedure to construct the confidence set of the change point. We compare our proposed method with the maximum likelihood estimator and Page's last zero estimator in terms of mean squared error by simulations. We find that the proposed method gives more unbiased and robust results than the existing procedures under various parameter designs. We analyze jewelry manufacturing data for illustration.     

Liquid‐to‐solid ratio control as an advanced process control solution for continuous twin‐screw wet granulation

Assuring compliance of intermediate and final quality attributes in a continuous pharmaceutical manufacturing campaign is of utmost importance. Application of corrective actions might be required in real‐time. This work exemplifies the steps needed to identify a linear pulse transfer function for the dynamic behavior of the granule liquid‐to‐solid ratio (%w/w) at the end of the granulation unit of a commercial ConsiGma^TM‐25 production line. Near‐infrared spectroscopy was used to monitor the granule composition in‐line. The outcome for both the tracking and regulator problem using either conventional or model predictive control was implemented and evaluated. Dynamic setpoints were correctly followed and an RMSE of 0.25%w/w with respect to the setpoint was obtained when inducing artificial disturbances. Important practical challenges were also tackled. Examples are fouling, computational limitations, and the limited flexibility of the automation software. Applying the proposed advanced process control solution offers an answer to upstream material flow rate deviations. © 2018 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 64: 2500–2514, 2018