石灰石堆取料机试运行中的问题及处理

由ST50125/24.5石灰石侧悬臂堆料机和REB600/38石灰石桥式刮板取料机组成的石灰石堆取料机,在试生产初期,堆取料机堆料能力和堆场储量达不到设计要求,行走装置的车轮啃轨,轨道螺栓被导向轮剪切;刮板取料机尾轮轴断裂,刮板取料机取料不连续,料耙液压缸拉翻。分析认为,要么因为设计不合理,要么因为安装不够精细,要么是维护保养不到位。     

门-桥式刮板取料机

<正>1前言门式刮板取料机和桥式刮板取料机均可以根据场地和工艺要求设计成长形和圆形刮板取料机。本文将集中介绍长形刮板取料机。门式和桥式取料机均为刮板取料机,它们通过栓接到两条平行链条上的刮板将堆积好的物料取走。门式刮板取料机是把链条安装到取料悬臂上,     

工业无线控制系统在堆取料机上的应用

<正>我公司6000t/d生产线的石灰石、原煤和砂岩等原材料均化和输送都是依靠侧式悬臂堆料机和桥式刮板取料机来完成。该类型堆/取料机在控制回路中有中控启/停、中控急停、运行、启动、故障、堆料(取料)、在堆一、在堆二、调堆和连锁等一些控制点,设备本体和中转端子箱之间的控制电缆通过可旋转电动卷盘进行收放并随设备同步移动,以实现上述控制点在设备本体和中转端子箱之间无间断连接。     

石灰石取料机提产改造

冀东水泥扶风有限责任公司一期熟料生产线设计生产能力4000t／d。石灰石堆场采用长形预均化堆场,露天布置。石灰石侧式悬臂堆料机最大堆料能力900t／h．桥式刮板取料机最大取料能力550t／h。     

圆型堆场堆取料机的机构、安装及使用

圆型堆场堆取料机广泛应用于水泥厂散状物料的均化堆场,堆料机部分主要由中心立柱、回转装置、悬臂、变幅机构和润滑装置组成,取料机部分主要由箱梁、行走装置、料耙、刮板机组成。由于生产厂家和设计     

预均化堆场输送系统工艺的改进

我公司2000t/d新型干法水泥生产线的预均化堆场,内有1台全自动堆料机和1台桥式刮板取料机,能储存两堆料,每堆料约为1.6万t。在预均化堆场内均化的物料有粘土、粉煤灰和石灰石,物料的均化效果较好,成分较为稳定。而在石灰石至预均化堆场的输送系统中存在一些问题。1存在的问题1)     

QQB250/53桥式抬头刮板取料机的基本结构#br# 及其刮板输送系统的设计计算

桥式刮板取料机是一种新型高效的散状物料混匀取料设备，因其作业效率高，混匀效果出众，已被广泛应用于建材、冶金、化工、煤炭、港口、码头、电力等行业，主要用于对均化性能有较高要求的生产原料进行预均化处理[1-2]。桥式刮板取料机按照其基础布置形式大体可分为水平式、倾斜式和抬头式[3]，其中抬头式因其可大大节省土建投资费用而被广泛采用。本文介绍了QQB250/53桥式抬头刮板取料机的基本结构及其刮板输送系统的设计计算。     

桥式刮板取料机存在的问题及改进措施

桥式刮板取料机是水泥厂原燃材料预均化堆场的取料设备.本文通过技术改造,系统解决了驱动不同步、运行时电动机、减速机振动大,星型块频繁损坏的问题,通过改良备件材质和增加清料装置,降低了设备故障率,给企业带来了显著的经济效益.     

交流电机启动时跳空开的原因分析

正0前言目前,水泥行业原燃材料的预均化及仓储,均由堆取料机完成。江西玉山万年青水泥有限公司石灰石堆场是长方形料场,使用的取料机是桥式刮板取料机。桥式刮板取料机是一种新型高效的散装物料混均取料设备。其工作原理是:刮板取料机从物料中心的料堆端面开始取料,取料机两侧的料耙沿着取料机桥梁作往复运动,通过料耙上的耙齿将整个取料面上的物料耙落到底,随着刮板系统沿着桥梁     

犁形耙齿在桥式取料机料耙中的应用

我集团一家子公司QQG150/31型原煤桥式取料机通过刮板取底部原煤，取料效率低，刮板工作面磨损严重，设备利用率差。经过现场勘察分析后，认为原煤为颗粒状，在取料机料耙工作过程中，料耙底部的原煤不断地被压实，而料耙底部又无疏松原煤的机械装置。为此，该公司2016年6月份在原煤桥式取料机的料耙底部增加了疏松物料的机械装置，有效解决了刮板磨损严重的问题。     

圆形预均化堆场堆取料机的设计

原燃料成分的均匀稳定性是获得高质量产品的保证,因此先进的原燃料工艺都包含预均化处理工序。传统的预均化堆场是矩形的,使用的典型均化设备是堆料机、桥式斗轮取料机、滚筒式混匀取料机或刮板式取料机。20世纪70年代西欧开发出了圆形料场均化工艺及其设备,80年代得以成熟和发展。近年来,由于市场发展的需要,成都院在预均化工艺及设备开发方面做了大量研究、转化和设计应用工作。本文就φ60 m圆形预均化堆场堆取料机的开发设计作简要介绍。     

煤刮板取料机链条导轨的改进

1设备概况 我厂原煤预均化堆场配置一台环形轨道堆取料机,于1988年5号窑（我厂第一条生产线）投产时投入使用,2001年4号窑投产（我厂第二条生产线）后由两条生产线共用该设备。其中该设备的取料机为桥式行车刮板式取料机,其工作原理是：刮板取料机安装在一个桥式行车上,行车围绕中心塔沿环形轨道旋转进给取料,安装在行车上的料耙来回拨动料堆断面,松动后的煤滑落到料堆底部,由刮板取料机连续运送到中心塔底部的漏斗,并被后续的皮带输送机运送到粉磨系统。     

矩形石灰石预均化堆场换堆时的配料调整

<正>我公司2500t/d生产线,石灰石均化采用41.5m×162m矩形预均化堆场,使用了CBD450/20侧式悬臂堆料机和QGQ300/31桥式刮板取料机,由于存在"端堆效应",每次换堆时,出磨生料KH值比正常情况波动±0.30左右,持续时间7～8h,引起入窑     

使用S7-300改造堆取料机电控系统

<正>1原系统存在的问题我厂1999年投产的1号2000t/d生产线配套的圆形石灰石预均化堆场,采用了DQBY400/750.80型混匀堆取料机。堆料机的主要电气设备有堆料皮带机电动机、堆料回转电动机、变幅液压电动机等;取料机的主要电气设备有刮板电动机、两个行走电动机、两     

桥式刮板取料机输送系统的改造

我公司一期2000t／d熟料生产线石灰石预均化长形堆场，采用屋顶人字形全自动堆料和端面桥式刮板取料机取料形式，该堆取料系统于1997年4月投入运行，其中取料机型号为QQB22032，额定取料能力为180t／h。2003年公司在同厂新建一规模为1000t／d的熟料生产线，为了节约基建投资，决定由同一堆场为新建的生产线提供石灰石原料，为此对该取料机及相关的系统进行了配套改造，以提高石灰白取料和输送能力，满足扩大的生产需求，本文主要介绍对该取料机的刮板传动系统进行改造的情况。     

刮板取料机链轮张紧和断链检测的改进

正1目前大多数刮板取料机的链轮张紧方式和断链检测方式1.1桥式刮板取料机链轮张紧和断链检测1.1.1桥式取料机刮板系统简介(1)组成:如图1,桥式刮板取料机的刮板系统主要由头部链轮组、吊架、刮板、导槽和链条以及链条张紧装置组成,其他还有刮板驱动单元和刮板导轨等。     

桥式刮板取料机的技术改造

1996年点火生产的浩良河水泥厂2000t/d新型干法生产线,回转窑规格Φ3.95×56m,立磨MPS3150型,桥式刮板取料机台时300t,采用长方形封闭预均化堆场。生料配料采用粘土、石灰石、铁粉三种原料。粘土不经烘干由粘土破碎机破碎与石灰石在预配料站混合后,经布料机输送到预均化堆场均化,经取料机皮带输送到立磨粉磨。自投产以来,取料机事故频发,先后发生刮板减速机扇形齿和锥形齿断裂,刮板链断裂变形,刮板变形,小车料耙行走轮轴承也经常损坏,常常导致立磨停产和回转窑停产。现将有关情况简述如下。     

桥式刮板取料机松料耙安装位置的确定

0前言随着水泥工业干法化生产的发展,原料预均化技术已显得日趋重要。作为原料预均化车间的主要设备——桥式刮板取料机（以下简称取料机）,由于其运转可靠,已得到广泛运用。我院自80年代以来,开发了多种规格取料机,已有10多台投入使用,效果良好。特别是为适应多种物料作业,我院设计的取料机松料耙角度及高度均设计成可调结构,分别采用手摇绞车及螺杆升降机构调整,相当方便。但从取料机实际使用情况看,由于大多数水泥厂和许多安装单位对取料机的安装、调试、使用缺少经验,使一些取料机处于非正常状态下工作。具体表现为取料机大…     

250/30桥式斗轮取料机的整体改造

福建水泥股份有限公司建福水泥厂于上世纪70年代初建成，现有2台取料能力250t／h、跨距30m的250／30桥式斗轮取料机，担负着3台窑生产（2台1700t／d熟料的立波尔窑，1台1650t／d熟料的窑外分解窑）所需的石灰石供应任务。石灰石均化库为2个长堆式堆棚，单库储量为2万吨，堆料通过设在库顶的皮带布料小车进行，取料则通过桥式斗轮取料机取料。     

QQB700／41翘头式桥式刮板取料机特点介绍

结合马来西亚工程项目,中材装备南京公司开发了大规格QQB700,41翘头式桥式刮板取料机。介绍了该翘头式桥式刮板取料机的特点、结构、性能以及电气控制系统。相比与倾斜式取料机,翘头式桥式刮板取料机可以节省建设投资（尤其是国外工程中）,结构也更可靠,还便于皮带机的检修和维护,因此在以后的工程选型中可优先考虑。