钢渣易磨性试验研究与分析

以粉磨功指数、粉磨时间法、立磨试验三种方法开展了钢渣易磨性试验研究,结果表明钢渣易磨性波动范围较宽;三种方法均可表征钢渣的易磨性,其中立磨试验最接近工业应用实际,可为系统精准选型提供依据.     

转炉钢渣中物相易磨性及胶凝性的差异

将钢渣粉磨后分级,得到7种不同粒径的试样,用x射线衍射仪分析了它们的矿物成分,研究了粗粒子试样在硅酸钠作用下的胶凝性,并以矿渣为参比样,比较研究了钢渣细粉与矿渣易磨性及胶凝性的差异,用扫描电子显微镜及X射线能谱仪分析了钢渣中硅酸盐矿物硅酸二钙(C3S)和硅酸二钙(C2S)的固溶组分.结果表明:钢渣中难磨组分为铁铝酸钙[Ca2(Al,Fe)205] 和镁铁相同溶体(MgO·2FeO),且它的水化反应活性很低;钢渣中C3S和C2S具有较好的易磨性,其易磨性比矿渣的略好,但其水化反应活性明显比矿渣的差,钢渣中的C3S和C2S固溶了较多的异离子;钢渣水化活性低是由于它所含的矿物Ca2(Al,Fe)2O5,MgO·2FeO无水硬性,C2S呈γ型,水硬性低,而C3S是在长时间高温下形成的,它具有较稳定的结构,其水化活性亦相对较低.     

浅谈改善熟料易磨性的措施

从原材料化学成分、生料细度、熟料的化学分析、配料的稳定性、煤料的匹配以及出窑熟料的结粒与温度方面分析了影响熟料易磨性的原因,并采取了相应的生产管控措施,效果很好.熟料易磨性得到明显改善,小磨试验时间下降3 min,P·O42.5水泥混合材掺量提高了2.3%,水泥磨台时产量上升15t/h、电耗下降0.7 kWh/t,水泥综合成本下降2.6元/t,达到了降本增效的目的.     

改质转炉钢渣的易磨性研究

对转炉钢渣进行了氧化改质处理,并对钢渣改质前后的易磨性进行了对比研究.实验结果表明:经过氧化改质能够使得原钢渣中大部分FeO向强磁性镁铁尖晶石群发生转变,由FeO转变而成的尖晶石群除了大部分能够被磁选分离外,剩余少量没有被磁选分离的尖晶石群由于晶粒较细小不会影响钢渣总体的易磨性,改质后钢渣易磨性显著提升.未改质钢渣和改质钢渣经二次粉磨之后,粒度分布发生了较大变化,由原来的100μm量级进化到10μm量级以内.对渣样进行二次粉磨能够使得渣样粒度达到较理想水平,后续额外的多次粉磨不但浪费能源,对于钢渣粒径变化也无法起到有效的改善作用.     

我公司提高熟料易磨性的几点措施

<正>1情况介绍2015年3月以来,随着水泥市场的竞争日益激烈,本着控降成本及满足资源综合利用退税的目的,我公司开始大规模使用砂岩粉末、煤矸石、转炉渣、铁选矿污泥等各种工业副产品代替天然原材料生产熟料。由于此类原料化学成分复杂,且存在多种有害微量成分,给熟料煅烧带来一定困难。出窑     

水泥原料易磨性的影响及其改善

《水泥》１９９７年第１２期载文,从易烧性角度论述了水泥生产原料的选择〔１〕。其中许多观点如原料的品质、晶体构造、理化组成以及配料比等等对易磨性的影响也有共同之处。因此,水泥厂的“两磨一烧”均存在一个原料的合理选择问题。从综合效应考虑,若两者兼顾,即通...     

钢渣预粉磨试验研究

研究了钢渣细度对磁选效果和生料易磨性的影响。研究结果表明,2.36mm以上的钢渣粗颗粒磁选量较大,但铁精粉的总铁含量不到20%;2.36mm以下的钢渣磁选量较少,但铁精粉的总铁含量在20%以上;铁精粉的FeO含量在15%以上,对总铁的贡献大于氧化铁;通过磁选可以有效提高生料易磨性,采用细度模数在1.7左右的钢渣改善生料易磨性及实用性的综合评价最佳。     

水泥料床终粉磨技术剖析

从料床粉磨的机理出发，分析了三种料床粉磨设备的异同和优缺点；进行了不同粉磨系统的对比，确认辊磨系统发展前景更宽广；阐述了辊磨料床终粉磨的应用现状和基本经验。     

钢渣和粉煤灰易磨性试验方法的选择

0引言钢渣和粉煤灰同属很难磨细的工业废渣。钢渣的铁质多、硬度大,粉煤灰的比重轻、流动性好、细粉含量多,都是影响粉磨的主要因素。通常,生产中大多采用比表面积控制两种产品的粉磨细度,而且相同粉磨时间下它们的比表面积都较熟料和矿渣高。因此,应该说它们的易磨性好,但实际     

钢渣对水泥生料易烧性的影响

针对高Alite熟料矿物体系,采用不同矿物组成的3种钢渣作为铁质原料进行实验室研究,通过化学分析、X射线衍射和岩相分析等手段对原料和熟料进行测试,分析了不同钢渣的矿物组成及对易烧性的影响规律.分析结果表明：钢渣的主要矿物组成因碱度不同而变化,不同种类的钢渣因其矿物组成不同对生料的易烧性影响也不同.从实验室初步研究结果来看,碱度较高并且微量组分较多的钢渣对生料易烧性影响效果较好.在实验室研究成果的基础上,采用钢渣作为铁质原料进行了工业化试验,生产出了fCaO平均含量＜1%、C3S含量＞60%的优质熟料.     

高碱熟料掺入钢渣提高强度的实践与应用

葛洲坝集团水泥公司于2016年10月在下属单位当阳公司,采用钢渣配料消解该公司碱、钾对熟料影响。采用钢渣配料后,该公司熟料28 d强度由原来51 MPa提升到57 MPa,熟料需水量由135 ml降低到122 ml以内。最终使熟料28 d强度得到提升和性能得到较大改善。     

高钢渣掺量钢渣矿渣水泥粉磨工艺的研究

研究了4种粉磨工艺与高钢渣掺量钢渣矿渣水泥性能之间的关系，并由此得出分别预磨后再混磨的工艺是最佳的生产工艺。     

气淬钢渣作水泥混合材的初步研究

研究了气淬钢渣的粉磨特性、掺气淬钢渣水泥的水化反应机理和物理性能。结果表明,气淬钢渣的易磨性明显好于普通钢渣;在掺量达到40%时,掺气淬钢渣的水泥7d抗折强度明显高于掺普通钢渣的水泥。     

电炉渣水分对水泥易磨性影响研究

对水泥不同孔径筛筛余物进行了化学成分分析,并结合水泥原材料化学成分、易磨性能,分析了不同粒径范围水泥原材料的分布情况及造成其区别的主要原因;探讨了混合材电炉渣水分对水泥易磨性的影响.     

高P钢渣微粉缓凝机理研究

试验分析了莱钢钢渣微粉和山东某钢厂高P钢渣微粉的特性,莱钢钢渣中C3S、C2S等活性矿物含量多于高P钢渣,且P含量少于高P钢渣。在此基础上,进行了高P钢渣和莱钢钢渣对钢渣微粉—水泥胶凝材料凝结时间和1d强度的影响试验;重点分析了高P钢渣影响水泥凝结时间和1d强度的原因和机理,即高P钢渣中的可溶性P在硅酸盐水泥早期水化过程中,会随着钢渣中玻璃体的解聚溶出,与钙离子结合生成羟基磷灰石,附着于活性矿物表面,阻碍硅酸盐水泥中C3A、C3S、C2S等活性矿物的正常水化进程。     

钢渣混凝土性能优化研究综述

钢渣混凝土存在着诸多缺陷,限制了其在实际工程中的应用,因此本文探究并提出了钢渣混凝土性能优化方案。首先分析了钢渣对混凝土自重、和易性和体积安定性的不利影响,并建议了可行的优化方案。接着,从钢渣替代率的角度,对钢渣混凝土的耐久性能和力学性能进行了分析,发现合适比例的钢渣用量在混凝土中的再生利用是可行的,且钢渣混凝土的整体性能较优于普通混凝土。最后,在全文分析的基础之上,为了充分优化钢渣混凝土的性能,建议将钢渣作为粗、细骨料和钢渣粉的替代率控制在合理范围之内。本文旨在探究钢渣及其替代率对钢渣混凝土性能优化的影响,并建议可行的优化方案,为工程应用试验提供参考。     

高钙粉煤灰复合钢渣改性技术的研究

在实验原材料质量条件下，按相关标准试验方法测试单掺高钙粉煤灰（简称高钙灰）和复掺高钙灰以及钢渣的混凝土的凝结时间、安定性、化学收缩率以及抗压抗折强度，以研究高钙灰与钢渣在混凝土中的应用。结果表明：（1）高钙灰的掺入改善了胶砂的工作性，降低了标准稠度用水量，廷缓了胶材的初终凝时间；随着其掺量的增加，标准稠度用水量降低．初凝和终凝时间延长。（2）在取代50％的水泥条件下，高钙灰与钢渣复合比单掺高钙灰的抗折抗压强度效果好，而且高钙灰和钢渣掺量之间根据设计要求不同存在着最佳掺量配比。（3）高钙灰与钢渣取代50％的水泥时，分别采用生石灰和磷石膏进行活性激发．效果显著。     

高镁石灰石晶体特征对熟料中方镁石形成及压蒸膨胀的影响

使用6种不同晶体特征的高镁石灰石煅烧高镁熟料（MgO含量6%）,通过岩相分析、热重分析、压蒸测试等主要检测方法对石灰石和熟料中的矿物分布及尺寸进行了检测和观察。发现不同晶体特征高镁石灰石粗料配料熟料中形成f-CaO与方镁石共生矿巢,石灰石中白云石晶体尺寸大、分布密集、物理缺陷小、间隙杂质少,f-CaO与方镁石共生矿巢大且紧凑,熟料压蒸膨胀率大。熟料压蒸膨胀率和f-CaO与方镁石共生矿巢截面面积正相关。     

钢渣综合利用现状研究

钢渣作为钢铁生产过程中产生的废弃物,其年排放量随着钢铁工业的不断发展逐年增加,我国目前现存的钢渣已超过2亿t,但其综合利用率仅为22％左右.钢渣的大量堆积,不仅占用土地,还对土壤及周围环境造成了污 染.阐述了钢渣的基本特性、国内外综合利用现状,系统总结了钢渣中的铁回收技术以及钢渣在矿山充填、肥料生产、土壤改良、筑路施工...     

少掺量钢渣矿渣水泥的研究

在高掺量矿渣水泥中掺少量可看作低质熟料的钢渣,弥补由于熟料掺量少造成的碱性不足。当混合材的总量为６０％～６５％时,钢渣掺量控制在１５％～２０％左右,只需采用普通外加剂,就能够生产４２５水泥。工业性试验在太钢东山水泥厂进行。