水泥余热电站机组孤网运行及其应用

配置有水泥余热电站的水泥企业,生产过程中会遇到电网供电事故的发生。在分析水泥企业供电特点和孤网运行必要性的基础上,结合其他行业自备电厂机组孤网运行的特点和效果,分析介绍了水泥余热电站机组孤网运行的控制方式,并简要介绍了印度ACC项目2 500 t/d生产线余热电站孤网运行的实施及效果。实践证明:水泥余热电站机组具一定的孤网运行能力,可成为水泥企业应对电网事故的有效手段。     

微机励磁系统在硫酸装置余热发电中的应用

励磁调节是发电装置的重要控制设备,随着微电子技术和计算机技术的飞速发展,微机励磁控制在硫酸装置余热发电中得到了应用.介绍其主要功能、特点和在300 kt/a硫磺制酸装置余热发电系统中的配置情况,运行证实该技术投资少、功能全、结构简单、维护方便、运行可靠性高、动态性能指标优良,值得推广.     

微机励磁装置在硫酸装置余热发电中的应用

分析了BLK-5同步发电机微机励磁装置在120 kt/a硫铁矿制酸余热发电3 000 kW发电机组励磁系统的相应配置和使用情况,实践证明:该微机励磁装置功能齐全,结构简单,维护方便,性能优越,使用后不仅提高了系统控制精度、可靠性和稳定性,而且有效解决了余热发电装置运行可靠性差、励磁系统故障率高等一系列的问题,大大降低了余热发电机组的故障率,减少了维修工时和员工的劳动强度,增加了一定的社会效益和经济效益。     

DCS系统在水泥窑余热发电中的应用

我公司于2008年新上一套装机容量为2×4．5MW的水泥窑余热电站系统。整套DCS系统控制站硬件采用施耐德公司的Modieon TSX Quantum系统,操作站软件采用IFIX4．0和Unity ProV3．1。工艺流程包括窑头高温段锅炉、窑头低温段锅炉、窑尾锅炉、汽轮机、化学水处理等16个画面,共1030多个控制点。     

ORC系统在水泥工业余热利用中的应用

针对水泥生产过程中产生的余热烟气,利用ORC系统进行发电,通过理论计算及实际工程分析,结论如下:在现有常规余热发电系统基础上,利用窑尾收尘器前150℃左右烟气,设置ORC系统,2 500~5000t/d水泥生产线余热发电能力可新增发电量250~350k W;利用窑头窑尾余热烟气,以ORC系统取代目前常规余热发电系统,2 500~5 000t/d水泥生产线余热发电能力减少500~1 000kW。     

回转窑余热发电技术在水泥行业中的应用

随着水泥熟料煅烧技术的发展,新型干法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅度下降,但窑头熟料冷却机（AQC）和窑尾预热器（SP）等排放的低温废气热量约占水泥熟料烧成总耗热量的30%以上,因此回收其中的低温余热从而进一步降低水泥生产热耗是十分必要的。某水泥公司现有3条1000t/d回转窑生产线,满负荷生产条件下,窑头可产生平均温度为380℃,流量为1.395×105 Nm3/h的烟气,窑尾可产生平均温度为330℃,流量为2.76×105Nm3/h的烟气,根据此公司余热热源情况,经计算,装机方案确定为：1台额定容量为5 MW的单压凝汽式汽轮发电机组、3台单压AQC余热锅炉和3台单压SP余热锅炉。     

双进风再过热双压余热锅炉在水泥工业余热发电中的应用

针对目前水泥窑纯低温余热发电中余热锅炉布置分散、产汽量低等问题,中材节能发展有限公司采用新型一体式双进风再过热双压余热锅炉,通过内部沉降室和槽型分离器、底部双进风、高、低过热器及高压再热器等独特设计,有效缩小了余热锅炉尺寸,增加了产汽量,进一步提高了水泥余热发电系统的性能。     

DCS在水泥窑纯低温余热发电系统中的应用

我公司有3000t／d＋6000t／d生产线各一条，新增16000kW余热发电系统，该系统由2台PH炉、2台AQC炉、1台闪蒸器及锅炉给水系统、1套汽轮机发电机及其冷却水系统组成。下面介绍DCS在余热发电系统中的应用。     

浅议纯低温余热发电技术在水泥工业中的应用

纯低温余热发电是一项将水泥窑排放的中低温废气余热转化为电能的节能技术。该技术可有效提高水泥生产过程中的能源利用效率,降低能源消耗,减轻环境热污染,一定程度上可缓解目前的能源危机。水泥窑纯低温余热发电技术具有良好的经济效益、社会效益和环境效益,在"十二五"期间将继续推动水泥工业的节能减排。     

篦冷机循环鼓风技术在水泥窑余热发电中的应用

篦冷机循环鼓风在余热发电中应用的特点是提高熟料的冷却速度,减少了热量损失,大大提高了余热发电量,本文从鼓风机系统选型设计、循环风管道设计、管道保温层设计、管道布局和阀门设计等几个方面进行介绍。     

浅谈电伴热在水泥生产线余热发电中的应用

本文介绍了电伴热的工作原理及电伴热带的组成和安装,并以新疆某项目为例具体阐述了电伴热的组成、设计及应用。     

DCS在水泥窑纯低温余热发电系统中的应用

随着国家"节能减排"的深入和一系列优惠政策的出台,越来越多的水泥企业增加了低温余热发电系统.DCS系统作为先进的控制方式也被应用于低温余热发电系统中.下面结合我公司新增的16000kW纯低温余热发电机组阐述DCS在该系统中的应用.     

重力沉降室在水泥窑余热发电系统中的应用

1余热发电用窑头烟气的除尘方案水泥生产线余热发电用窑头烟气内含有熟料微粒,因属烧结熟料粉尘,表面有尖棱,并具有高温干燥、密度大、粉尘粒径粗(见表1)、硬度大、流动性好     

水泥窑余热应用热效率计算与分析

以某水泥公司4 500t/d熟料生产线余热应用为例,从余热发电系统和余热采暖系统论述余热应用情况,总结现有余热发电存在的不足,对余热应用热效率进行计算,分析提高余热发电量即余热应用效率的可行性措施。整套余热应用系统取得了较好的经济效益和社会效益。     

浅论直接空冷系统在水泥窑余热发电中的应用

本文主要介绍了,在严重缺水的干旱地区,利用直接空冷系统在水泥窑余热发电中的优缺点。     

一键启停在水泥窑余热发电设计中的应用

自动化水平是水泥窑余热发电设备管理水平的重要指标,采用一键启停技术对于提升自动化水平具有十分重要的意义,拥有减少人为误操作几率、降低工作量和人工成本等诸多优点。本文结合项目实践,介绍了一套基于DCS系统的余热发电一键启停系统,总结了设计方案和项目实施过程中的关键点。     

凝汽器自动在线清洗技术在水泥窑余热发电中的应用

2007年8月份我公司2×5 000 t/d熟料生产线配套18 MW余热发电项目,2010年发电量达到1.25亿kWh。但受环境条件、初期投资、管理水平等因素的限制和影响,水泥厂余热发电机组的冷端实际运行参数与设计值存在较大差距,机组实际运行真空普遍低于设计值2~5 kPa不等,同等热耗条件折算,实际降低机组发电出力约为1%~5%。因此,为发掘发电潜力,生产中我们把凝汽器的清洗由普通胶球清洗改为硅胶球自动在线清洗,效果良好。     

模型预测控制技术在水泥制造中的应用

中材邦业(杭州)智能技术有限公司与天津水泥工业设计研究院有限公司联合开发ICE智能优化控制平台,该平台采用以模型预测控制为核心的先进控制技术,以及神经网络为核心的复杂过程建模技术,通过采集DCS系统的实时生产数据,并结合化验室的质量数据,实现水泥生产工艺中关键生产环节的过程优化控制,达到安全、稳定、最优化的自动控制效果。该平台可提高产量,降低能耗,保证产品质量,满足环保要求,最大程度地提高水泥生产企业的经济效益。