TCFC5500篦冷机的优化改造

5 000 t/d熟料生产线产量由5 700 t/d提升至6200 t/d后,篦冷机的冷却效果变差,出篦冷机熟料温度达到150 ℃以上,严重影响熟料质量和后续生产工序,通过对固定篦床角度、篦板结构及一、二室供风的改造,出篦冷机熟料温度下降到110℃以下,熟料煤耗也下降,达到了较好的效果.     

第四代推动棒式篦冷机液压油管改造

某公司7200t/d生产线于2011年11月投产,该线采用 JL4×7第四代推动棒式篦冷机,其篦速调节范围在5～25次/min、篦床有效面积161m2。篦冷机液压胶管安装在篦冷机的风室内部。     

仿制版史密斯SF型推动棒式篦冷机的升级改造

1997年初丹麦史密斯公司首创的世界水泥工业第一台第四代熟料篦冷机在意大利的Monselice水泥厂顺利投产成功。这是一台SF（FLSmidth-Fuller）2×5型推动棒式篦冷机,设计产量2 000t/d。它将熟料冷却与输送的功能分开,采用固定篦床,消除篦下漏料,研发了冷却空气自动调节阀MFR等新技术新专利,开创了熟料冷却的第四代新理念新装备。2009年在全球230台早期第四代篦冷机多年实际操作运转经验的基础上,史密斯公司又进行了全面系统的改进与完善,推出了最新的CB（Cross Bar ）型十字棒式篦冷机。     

篦冷机液压传动压力过高的处理措施

我公司5000t/d熟料生产线配置的篦冷机为天津水泥工业设计研究院设计的水平推动式充气梁篦式冷却机。该篦冷机设计产量为5500t／d,型号为TC-12108,整个篦床分成三段,每段篦床由位于篦床两侧的两个液压缸带动篦床传动轴实现液压传动,传动行程由固定于液压缸底座基础上的两个行程开关和固定于篦床传动轴端部轴承座上的两个可调限位铁块进行控制。传动功率为3×75kW。     

TC12102篦冷机存在的问题及系统改造

<正>TC12102篦冷机是用于5 000t/d生产线数量较多的第三代篦冷机。该篦冷机篦床为液压驱动,篦床分为三段,共有102根横梁,篦床的有效面积为119.3m2。TS厂和DX厂5 000t/d生产线都采用TC12102篦冷机,随着工艺的改变和熟料产量的提高,两台篦冷机都暴露出一些问题。1问题综述1)TS厂篦冷机个性问题     

TC1062型推动篦式冷却机技术改造

<正>1改造背景陕西省汉中市某2 000t/d新型干法生产线于2003年投产,配套使用TC-1062型推动篦式冷却机,目前篦冷机主要存在以下问题:(1)熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度180℃,篦冷机产量无法提升。(2)篦床跑偏,故障率高,影响设备运转率。(3)篦冷机运行时篦床漏料严重,影响设备安全运行。(4)细料侧常有"红河"现象出现,一段篦床侧边篦板和盲板磨损严重,使用寿命不足半年。     

篦冷机一室配风的优化措施

<正>湖州白岘南方水泥有限公司2003年建造的第一代5 000t/d生产线使用TC-12102型篦冷机,设计能力5 000t/d,篦床有效面积119.3m2。随着产量提高到6 300t/d,单位篦床面积产量达到52.8t/(d·m2),吨熟料标准煤耗在112kg/t,窑系统内的风量不够,需要对供风系统进行优化改善。1原篦冷机供风分析篦冷机分三段篦床,其中一风室为全充气梁结构     

采用史密斯十字棒篦冷机改造第三代篦冷机

江苏鹤林水泥有限公司二线篦冷机由第三代空气梁篦冷机NC42359改造成史密斯十字棒篦冷机(CB14x61+HRB414)。改造前,在出料温度为65℃+环境温度的条件下,额定生产能力为6 000 t/d,有效篦床面积141.1 m~2,名义篦床宽度4.2 m,篦床长度35.9 m,配套4辊的尾置破碎机。改造后,篦床宽度方向有14块篦板,长度方向有61块篦板,配套辊式破碎机。在出料温度为65℃+环境温度的条件下,额定生产能力为6 700 t/d,有效篦床面积148 m~2,篦床宽度4.2 m,篦床总长度35.9 m。改造后,设备运行稳定,平均出口熟料温度达到了65℃+环境温度的设计要求,且烧成系统的许多运行指标优于改造之前。     

最新推出的史密斯十字棒式篦冷机

1997年丹麦史密斯公司首创并推出了第1台第四代篦冷机——SF型推动棒式篦冷机,将熟料冷却与输送的功能分开,采用固定篦床,消除篦下漏料,研发了冷却空气自动调节阀(MFR)等,开创了熟料冷却技术装备的重大进步。2004年又将SF型的倾斜篦床改进为水平的,并将全部推动棒都改进为均可往复运动的,推出了MMC型推动棒篦冷机。2009年底,在对230台SF型和MMC型篦冷机积累了14年实际操作运转经验的基础上,史密斯公司又进行了全面系统的改进完善,推出了最新的史密斯十字棒式篦冷机(FLSmidth Cross-BarTM Cooler),见图1。     

三代篦冷机升级为步进式篦冷机的实践

陕西某3 800 t/d熟料生产线,采用第三代篦冷机。在整体保留上、下壳体的基础上,将三代篦床更换为第四代篦冷机篦床。改造中,对篦冷机改造相关的液压驱动、润滑系统、电气系统、熟料破碎机、风机、土建支撑等进行了优化升级。在尽可能利用现有设备的情况下,本着节约投资的原则,提供篦冷机的升级解决方案。     

水泥熟料篦冷机述评

避开"代"的划分,从普通篦冷机的一般特性出发,对现代篦冷机的结构设计与工艺技术特征,诸如固定进料区、篦板的发展、侧面密封、传动机构、熟料破碎机、热效率的改进、卸料系统、篦床的支承系统、控制系统、冷却风机进行介绍;无漏料篦冷机,同普通的推动式篦冷机的不同之处在于采用了新型的输送系统,篦床不再漏料,在篦床下部不需要细粉回收装置,并拥有自动式冷却空气分布系统MFR(Mechanical Flow Regulator)或ADS(Air Distribution Switch),诸如交叉棒/最新十字棒篦冷机、输送轨道式篦冷机、列进篦床式篦冷机。当前,几乎所有篦冷机制造商都有将固定进料区进一步扩展的趋势;篦板表面保护层的选择开始看好复合钢板或贴敷耐磨板于篦板表面;在熟料冷却风机选型中,前向叶轮风机已被淘汰。     

篦冷机一段风机的优化改造

<正>我厂5 000t/d生产线于2008年4月建成并投入使用,配备史密斯SF 4×5第四代推动棒式篦冷机,该篦冷机具有易损件少、故障率低、篦床风量平衡好和能耗小等特点。该机共配备8台冷却风机,其中,一段风机规格为CTBL29№15D,设计风量41 940m3/h,风压8700Pa,电动机型号为Y315L1-4,功率160kW,产量为5000t/d时,实际出篦冷机熟料温度在120℃左右。为保证在提产的情况下仍能达到较好的熟料冷却     

TC-1164型篦冷机改造

<正>巢湖铁鹏海豹水泥有限公司2 500t/d生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,采用TC-1164型篦式冷却机,篦床有效面积61.2m2,设计产量2 500t/d。目前熟料处理量相对于窑产量低且不稳定,篦冷机内"红河"现象严重,出篦冷机熟料温度较高,为此该公司进行了一系列的改造,效果很好。1存在的问题1)熟料产量在2 800~2 900t/d,且不稳定,产量较     

“两静一动”技术创新过程和应用效果

<正>1第三代篦冷机篦床现状第三代篦冷机篦床结构普遍特征是:(1)入口布置一个固定的、倾斜一定角度的篦床。过去普遍采用5排阶梯布置;现在有长度逐步扩大趋势,篦板上表面呈"多排数、小阶梯、多台阶"乃至"直线形"布置。(2)紧接着向前布置输送熟料的、一根固定梁紧接着一根活动梁的移动篦床,简称"一静一动"。日产2 500t/d的篦冷机布置两段,靠近入料端的一段向下倾斜3°布置,靠近出料端的二段水平布置;日产5 000t/d的篦冷机布置三段,     

篦冷机气固换热过程的影响因素浅析

以5500t/d熟料的篦冷机为研究对象,基于气固换热理论,建立了篦床内部换热数学模型,并研发出用于计算该模型的程序,利用它研究了冷却风量、料层厚度、熟料粒径等对于篦冷机性能的影响.     

配套5500t/d生产线的LANE第四代篦式冷却机的开发与应用

介绍了中国中材国际工程股份有限公司(南京)自主研发的第四代不漏料篦冷机的工作原理、结构形式及其技术特点和性能优势。活动篦床是第四代不漏料篦冷机的难点之一,因此着重介绍了活动篦床的纵向密封以及活动篦板的结构形式。截至2015年6月底,辽宁银盛在熟料产量6000t/d左右时,该篦冷机运行平稳,冷却效果良好。     

新型篦冷机调试

我公司在2001年将原三条湿法熟料生产线改成为一条日产2200t/d生产线,熟料冷却选用的是丹麦史密斯公司在我国首台使用的Crossbar篦冷机。这条“湿改干”生产线于2002年2月2日投产。整条生产线只用了两个月就已经完全达标。本人参加了调试工作,在此向大家简要介绍这种篦冷机的特点和操作过程中应注意的几个地方。1Crossbar篦冷机的特点1.1实现了熟料冷却与推送的功能分离原来的第一代至第三代的推动式篦冷机,其熟料的冷却和推送均由篦板来完成。而在Crossbar篦冷机中篦板是不动的!它的作用就是冷却熟料,而熟料的推送则由专门的推动棒来完成…     

中国长城铝业公司水泥厂LBTF型篦冷机改造成功

<正>中国长城铝业公司水泥厂原有LBTF1500型篦冷机,篦床有效面积39.3平方米。篦床结构为:Ⅰ区固定阶梯型篦板,Ⅱ区往复篦板,Ⅲ区另一阶梯型篦板,Ⅳ区另一往复篦板。在熟料产量1700t/d时,熟料出篦冷机温度约200℃。北京酷勒斯技术发展有限公司改造内容:①安装入口大型脉冲喷吹固定篦床,后续一段移动篦床;②将一段篦床整体下降并适当扩宽;③加长一段,相应地减少二段长度,以减少二段超载;④对篦冷机进行全面改善性维修;⑤更换带润滑的钢制密封滑板;⑥安装     

机械风量调节阀设计及冷却风量分配浅析

<正>1第四代篦冷机的主要性能特点目前水泥熟料冷却机主要采用篦式冷却机,经不断优化改进,篦式冷却机已经历了富勒型篦冷机、厚料层篦冷机、控制流篦冷机、推动棒式篦冷机四代革新推进。第四代推动棒式篦冷机与前面三代的主要区别在于:(1)采用机械风量调节阀(MFR),使之能根据篦板上熟料层阻力变化,自动灵敏地调节阀的阻力,使得熟料层加篦板阻力之和维持恒定,达到通风量恒定,最终达到整个篦床上冷却空气均匀分     

4 500 t/d熟料生产线第四代篦冷机改造

介绍了第四代篦冷机热回收效率提升的改造实践,降低了固定篦床斜坡角度和篦床高度,对一风室进行了分区供风,固定篦床使用了新篦板,对F2～F10风机进行了风压升级改造。改造后,二次风温显著提高,系统热耗降低,出篦冷机熟料温度降至120 ℃,熟料标准煤耗下降1.2 kg/t。