预分解窑窑尾除尘系统采用电除尘器值得注意的问题

新型干法水泥生产线窑尾废气利用和排放存在多种工艺布置,不同工艺配套电除尘器形成的系统呈现出不同的特点。对于不同的系统,应从工艺方案设计开始兼顾到电除尘系统的要求,正确选择增湿塔和电除尘器,投运后应根据窑尾系统的特点,协调好窑、增湿塔、电除尘器和粉磨工艺之间的关系,做好操作、维护和保养工作。     

预分解窑窑尾漏料的原因及措施

预分解窑窑尾漏料是水泥熟料煅烧过程中的常见问题。生产期间,大家都不愿意因为窑尾漏料而停窑检修,往往会采取一些应对措施来坚持生产。但是这些应对措施可能会影响安全、环保,增加员工的劳动强度,影响煅烧热工制度并增加热耗。要想避免窑尾漏料,需要分析、查找窑尾漏料的原因,提前采取预防措施或漏料后采取一些有效的补救措施,确保回转窑的正常运行。     

窑尾喂料系统的改进及使用经验

滇西水泥股份有限公司一、二期工程均为1000t/d熟料的五级旋风预热器带RSP分解炉的窑外分解生产线,其主体工程由成都建材工业设计研究院设计,其窑尾喂料系统在设计上采用了计量仓、双管铰刀、流量计相配套的形式,该装置整体设计上合理可行,但若使用不当,则会引起喂料量波动进而引起窑内热工制度的不稳定,严重时还会导致预热器堵塞。为与同行交流,现将我厂的使用情况公诸同好。     

预分解窑窑尾吐灰问题的解决

我公司8号窑（Ф4．3m／4．0m／4．3m×62m）自2005年8月投产以来，窑尾密封处吐灰问题一直较为严重，不但影响到窑的产质量，而且因为入窑料是已分解的物料，密度小、温度高，吐出后可冲高几十米，严重影响环境卫生，附近居民经常投诉，有时不得不停窑处理，最严重的一次将窑中的动力和控制电缆烧坏，造成停窑5d。     

窑尾喂料系统的改造

金马水泥有限公司日产1000t熟料生产线于1999年10月5日点火生产,在试生产过程中发现生料喂料量极不稳定,波动很大,难控制.喂70t/h生料时,实际投料可达120t/h.预分解系统2个月内就发生十几次结皮.     

窑尾预分解系统优化改造

我厂1000t/d生产线1998年9月进行NMFC炉与原分解炉串联改造后,可以完全使用当地低挥发分煤,并解决了预热器经常发生堵塞的问题,提高了窑台时产量和运转率。但在生产中发现,窑尾预分解系统存在一些不足:①C1为2-Φ3312mm,阻力较大,分离效率不高,窑尾回灰量较多;②C4和C5水平烟道     

2 500 t/d生产线预热分解系统的降阻节能改造

我公司4号窑为一条2 500 t/d生产线,回转窑规格为Φ4.0 m×60 m,预分解系统为单系列五级窑尾预热器带在线型分解炉。     

预分解室供煤系统的工艺改进

1 改进原因及方案 我厂Φ2.5m×40m预分解窑窑尾预分解室供煤原采用F-K螺旋泵系统,配置设备相对较多,故障多,运转率低,给窑的正常煅烧和热工制度的稳定造成极大的影响.并且设备检修维护技术要求高,难度大,费用高,设备配件采购供货时间长,一旦设备出故障,就会造成长时间停窑.系统电耗也相对较高.为此,我们采用了某大学粉体工程研究所最新研制开发的喷射泵,对原系统进行了改进,具体方案如下:     

超低阻型旋风预热器及预分解系统的研究及其应用

0引言上世纪80年代以来,低阻型旋风预热器的研究成为水泥技术领域受到普遍关注的课题,正是由于这项研究取得了实质性的进展,才使得四级旋风预热器向更多级的发展成为可能。毫无疑问,降低旋风筒阻力损失的目的在于降低系统电耗,增加旋风筒级数的目的在于提高系统的热效率。1研究     

煅烧高电石渣掺量生料的窑尾预分解系统设计与应用

2005年8月,由我院设计的淄博宝生环保建材公司Φ3.2m×52m新型干法水泥生产线顺利投产,该生产线采用了电石渣脱水、预烘干、立磨烘干及预分解窑煅烧等综合技术,目前熟料产量最高1400t/d,电石渣在生料中干基配比最高60%,系统运行稳定。本文就其中HXPG5/13型窑尾预分解系统的设计和应用谈一些体会。1电石渣配料对窑尾预分解系统运行的影响1.1熟料形成热和窑炉燃料比掺入电石渣后,物料分解吸热量减少[1],使得熟料形成热降低,而物料分解反应大部分是在预分解系统内进行的,因而分解炉的燃料比例相对减少,而窑头燃料比例相对增加。1.2预分解系统…     

预分解窑的预分解系统堵塞浅析

预分解窑是继悬浮预热器窑之后的又一次重大革新,是水泥工业发展的方向。它不仅可以大幅度提高回转窑的生产能力、节能降耗,而且可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化。但预分解窑生产工艺存在一个难题,那就是预分解系统的堵塞。堵塞的发生不仅扰乱了整个系统的热工制度,影响窑的产质量,而且处理费时费力,甚至会造成人员烧伤。为了保证预分解窑长期安全运行,必须攻克这一难题。     

预分解窑预分解系统的堵塞及防堵措施

本文主要分析介绍预分解窑生产工艺线预分解系统中出现堵塞的原因、堵塞的处理及防止堵塞所要采取的措施。     

影响预分解窑窑尾物料填充率的因素分析

确定合理的物料填充率是稳定窑内热工制度的前提,窑尾物料填充率过高会导致窑尾漏料事故的发生.引起窑尾物料填充率变化的因素主要有入窑物料量、窑的转速、窑尾温度、预分解系统温度以及窑皮的长度和厚度、结圈等.生料易烧性发生变化,窑头用煤量过多或不完全燃烧,燃烧器使用不当等都可能导致窑皮长度和厚度的变化.     

RSP窑预分解系统的问题分析及改进措施

我厂１号RSP窑经过６年多的运转，系统耐火材料呈现出不同程度的磨损、烧坏现象。SB室下部掉砖，进而壳体烧损；SC室用风不良，导致边壁物料保护层不均衡，局部衬砖磨损严重；斜烟道及鹅颈管侧墙衬砖垮落，由于鹅颈管结构缺陷，经常结皮和堆料；MC室断面物料分布不均，物料稀相区炉壁烧损，直至筒体严重变形；因窑尾缩口处风速低，喷腾能力减弱而塌料；高温级旋风筒分离效率低，导致物料大量返回，内循环增加等。本文依据热工标定结果，对该预分解系统出现的问题进行分析，并提出改进措施。１RSP窑系统工况分析热工标定主要参数对比见…     

700 t/d预分解窑的系统优化改造

河南省七里岗水泥厂700t/d预分解窑于1989年建成投产，窑尾预分解系统采用带五级预热器的仿NSF分解炉(TC炉)。1998年为适应烧当地价格低廉的低挥发分煤而增设了MFC流态化分解炉，以延长煤粉和物料在分解炉内的停留时间，达到烧低挥发分煤的目的。改造后产量、质量、运转率都达到了较好的水平，取得了满意的效果。但由于系统设备老化、原     

我公司5 000 t/d熟料生产线预分解系统降阻改造

0前言中材株洲水泥有限责任公司5 000t/d水泥熟料生产线,由中材国际工程股份有限公司(南京)设计,预分解系统配备五级旋风预热器+喷腾式在线管道分解炉。自2008年建成投产以来,预热器系统运行稳定,分解率可维持在94%左右,但系统阻力较高,投料410 t/h时一级出口压力需稳定在-5 500Pa左右,高温风机转速给定840~850 r/min。预热器系统阻力高,造成熟料工序电耗偏高。     

DDF炉五级预分解窑窑尾结圈—预热器堵料原因探析

本文综合分析了引起DDF炉预分解窑窑尾结圈——预热器堵料的多种原因,总结了结圈、堵料多发的时间和部位,并提出了相应的预防措施。     

预分解窑系统耐火材料的优化

1概述预分解窑系统的表面散热损失主要包括回转窑、预热器、窑头罩、三次风管和冷却机的表面散热损失,烧成带、过渡带部位的筒体表面温度一般在300～380℃,所占散热比例较大,达到总表面散热量的一半左右。预热器